- •Назначение и расчет
- •Наивыгоднейших режимов резания
- •При механической обработке
- •Уфа 2011
- •Содержание
- •Введение
- •1. Порядок выполнения работы
- •2. Контрольные задания
- •3. Табличный метод расчета наивыгоднейшего режима резания
- •3.1. Выбор марки инструментального материала, сечения державки резца и геометрических параметров режущей части инструмента
- •3.2. Выбор глубины резания t и числа проходов I
- •3.3. Выбор подачи s
- •3.4. Расчет скорости резания V
- •3.5. Проверка выбранного режима резания по прочности механизма подачи станка и мощности станка
- •3.6. Расчет машинного времени Тм
- •1589,1 Об/мин.
- •31,25 Н.
- •0,63 Мин.
- •4.4. Расчет стойкости инструмента
- •4.6. Расчет подачи, при которой полностью используются режущие свойства инструмента и мощность станка
- •4.7. Расчет машинного времени
- •5.5. Расчет крутящего момента Мкр и осевой силы р0
- •6.6. Расчет силы резания и крутящего момента Мкр
- •6.7. Расчет эффективной мощности резания Nе
- •6.8. Расчет мощности электродвигателя станка
- •6.9. Расчет машинного времени Тм
- •7. Расчет наивыгоднейшего режима резания при протягивании
- •8. Расчет наивыгоднейшего режима резания на эвм
- •8.1. К расчету режимов резания при фрезеровании
- •8.2. К расчету режимов резания при сверлении
- •8.3. К расчету режимов резания при точении
- •Типы заточки спиральных сверл
- •16К20 и 16к25
- •16Б16т1
- •Марки сталей для изготовления протяжек
- •Некоторые сведения об эксплуатационных возможностях протяжных станков. Отечественные станки
- •Размеры стружечных канавок, мм
- •Передние углы режущих зубцов протяжек
- •Количество калибрующих зубцов
- •200__ Г.
- •При механической обработке
8. Расчет наивыгоднейшего режима резания на эвм
Для расчета режимов резания с применением вычислительной техники могут быть использованы различные методики и алгоритмы, реализованные в виде программных комплексов. Перечислим лишь некоторые из наиболее распространенных прикладных программ в которых возможно определение тех или иных параметров режимов резания:
«Программа для расчета режимов резания» от Sandvik Coromant, имеются интерактивная Интернет-версия (www.coroguide.com/ CuttingDataModule/CDMMainMenu.asp? Lang=RUS&Metric=metric), локальная версия и версии для смартфонов Iphone и OS Android;
Автоматизированная система технологической подготовки производства EdgeCAM обладает большой библиотекой режущего инструмента и позволяет осуществлять оптимальный расчёт режимов резания. Можно создать свою библиотеку инструментов исходя из применяемого на предприятии режущего инструмента. В программе реализованы возможности выбора режущего инструмента: токарный инструмент (обдирочные, проходные, канавочные, отрезные, расточные и др. резцы); фрезерный инструмент (цилиндрические, сферические, шпоночные и угловые фрезы); инструмент для обработки отверстий (сверла, протяжки, зенковки и др.);
Программный комплекс SecoCut, включающий в себя рекомендации по режимам резания (подача, скорость, мощность, момент и т.д.) для фрезерования, токарной обработки и сверления, графический инструмент, базу данных материалов;
Система автоматизированного проектирования Вертикаль включает в себя конструкторскую и технологическую информацию, использование библиотеки часто повторяемых технологических решений, автоматизированное проектирование техпроцессов с использованием Библиотеки конструкторско-технологических элементов (КТЭ), поиск необходимой информации, автоматический подбор данных при проектировании ТП, навигацию по тексту технологии с использованием 3D-модели или чертежа, связь конструкторских и технологических данных, автоматизированный расчет временных и материальных затрат;
Система CATIA (Computer Aided Three-dimensional Interactive Application) – одна из распространенных САПР высокого уровня. Это комплексная система автоматизированного проектирования (CAD), технологической подготовки производства (CAM) и инженерного анализа (САЕ), включающая в себя инструментарий трёхмерного моделирования, подсистемы программной имитации сложных технологических процессов, средства анализа и единую базу данных текстовой и графической информации. Позволяет решать все задачи технической подготовки производства – от внешнего (концептуального) проектирования до выпуска чертежей, спецификаций, монтажных схем и управляющих программ для станков с ЧПУ.
Рамки данного пособия не позволяют обсуждать применение программных комплексов для расчетов режимов резания, поэтому подробно рассмотрим лишь первый программный продукт, оставляя остальные для дальнейшего отдельного рассмотрения.
Интерактивная «программа для расчета режимов резания» фирмы Sandvik Coromant выполнена в виде java- скриптов и расположена по адресу www.coroguide.com, раздел «Расчет режимов резания» (рис. 8.1).
Рис. 8.1. Выбор операции
Прежде всего, используя соответствующую вкладку, выберите язык интерфейса. Затем выберите операцию для расчета.