Типы заточки спиральных сверл
|
Тип заточки |
Схема заточки |
Форма задней поверхности |
Назначение сверла |
Оборудование для заточки |
|
I |
|
Коническая с подточкой поперечной режущей кромки |
Для отверстий, требующих высокой точности |
Заточные станки с приспособлениями для конической заточки сверл |
|
II |
|
Двухплоскостная |
Для отверстий диаметром до 5 мм, требующих точного расположения осей и их прямолинейности |
Универсально-заточные станки |
|
III |
|
Двухплоскостная с улучшенным стружкоотводом |
То же, для отверстий диаметром свыше 5 мм |
То же |
|
IV |
|
Винтовая с выпуклой заостренной поперечной режущей кромкой |
Для отверстий, требующих точного расположения осей и их прямолинейности |
Полуавтомат 3Б653 |
Таблица П.4.6
Подачи, мм/об, при сверлении стали, чугуна, медных и алюминиевых сплавов сверлами из быстрорежущей стали
|
Диаметр сверла D, мм
|
Стать |
Серый и ковкий чугун, медные и алюмин. сплавы | ||||
|
НВ< 160 |
160–240 НВ |
240–300 НВ |
НВ>300 |
НВ<170 |
НВ>170 | |
|
2–4 4–6 6–8 8–10 10–12 12–16 16–20 20–25 25–30 |
0,09–0,13 0,13–0,19 0,19–0,26 0,26–0,32 0,32–0,36 0.36-0,43 0,43–0,49 0,49–0,58 0,58–0,62 |
0,08–0,10 0,10–0,15 0,15–0,20 0,20–0,25 0,25–0,28 0,28–0,33 0,33–0,38 0,38–0,43 0,43–0,48 |
0,06–0,07 0,07–0,11 0,11–0,14 0,14–0,17 0,17–0,20 0,20–0,23 0,23–0,27 0,27–0.32 0,32–0,35 |
0,04–0,06 0,06–0,09 0,09–0,12 0,12–0,15 0,15-0,17 0,17–0,20 0,20–0,23 0,23–0,26 0,26–0,29 |
0,12–0,18 0,18–0,27 0,27–0,36 0,36–0,45 0,45–0,55 0,55–0,66 0,66–0,76 0,76–0,89 0,89–0,96 |
0,09–0,12 0,12–0,18 0,18–0,24 0,24–0,31 0,31–0,35 0,35–0,41 0,41–0,47 0,47–0,54 0,54–0,60 |
Таблица П.4.7
Значения коэффициента CV и показателей степени в формуле скорости
резания при сверлении
-
Обрабатываемый
материал
Материал режущей части инструмента
Подача s, мм/об
Коэффициент и
показатели степени
Охлаждение
CV
q
у
т
1
2
3
4
5
6
7
8
Сталь конструкционная углеродистая σв=750МПа
Р6М5
0,2
>0,27,0 9,8
0,40
0,70 0,50
0,20
Есть
Сталь жаропрочная I2X18H9T, 141 НВ
_
3,5
0,50
0,45
0,12
Чугун серый, 190 НВ
0,3
>0,314,7 17,1
0,25
0,55 0,40
0,125
Нет
ВК8
-
34,2
0,45
0,30
0,20
Чугун ковкий, 150 НВ
Р6М5
0,3
>0,321,8 25,3
0,25
0,55 0,40
0,125
Есть
ВК8
-
40,4
0.45
0,3
0,20
Нет
Медные гетерогенные сплавы средней твердости, 100–140 НВ
Р6М5
0,3
>0,328,1 32,6
0,25
0,55 0,40
0,125
Есть
Силумин и литейные алюминиевые сплавы,
σв = 100–200 МПа,
НВ < 65; дюралюминий, НВ < 100
0,3
>0,336,3 40,7
0,25
0,55 0,40
0,125
Примечание. Для сверл из быстрорежущей стали рассчитанные по приведенным данным скорости резания действительны при двойной заточке и подточенной перемычке, При одинарной заточке сверл из быстрорежущей стали рассчитанную скорость резания следует уменьшать, умножая ее на коэффициент КзV = 0,75
Таблица П.4.8
Значения коэффициента CV и показателей степени в формуле скорости
резания при рассверливании
-
Обрабатываемый
материал
Вид
обработки
Материал режущей части инструмента
Подача s, мм/об
Коэффициент и
показатели степени
Охлаждение
CV
q
у
т
Конструкционная углеродистая сталь,
σв=750 МПа
Рассверливание
Р6М5 ВК8
16,2 10,8
0,4 0,6
0,2
0,5 0,3
0,2
0,25
Есть
Серый чугун, 190 НВ
Рассверливание
Р6М5 ВК8
23,4 56,9
0,25 0,5
0,1 0,15
0,4 0,45
0,125 0,4
Нет
Таблица П.4.9
Средние значения периода стойкости сверл
|
Инструмент (операция) |
Обрабатываемый материал
|
Материал реж. части инструм.
|
Стойкость Т мин, при диаметре инструмента, мм | |||||||
|
До 5 |
6–10 |
11–20 |
21–30 |
31–40 |
41–50 |
51–60 |
61–80 | |||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
Сверло (сверление и рассверливание)
|
Конструкционная углеродистая и легированная сталь
|
Быстрорежущая сталь |
15 |
25 |
45 |
50 |
70 |
90 |
110 |
- |
|
Твердый сплав |
8 |
15 |
20 |
25 |
35 |
45 |
- |
- | ||
|
|
Коррозиионно-стойкая сталь |
Быстрорежущая сталь |
6 |
8 |
15 |
25 |
- |
- |
- |
- |
|
Сверло (сверление |
Серый и ковкий чугун, медные и алюминиевые сплавы
|
Быстрорежущая сталь |
20 |
35 |
60 |
75 |
105 |
140 |
170 |
|
|
и рассверливание) |
Твердый сплав |
15 |
25 |
45 |
50 |
70 |
90 |
- |
| |
Таблица П.4.10
Поправочный коэффициент KlV на скорость резания при сверлении,
учитывающий глубину обрабатываемого отверстия
-
Параметр
Сверление
Рассверливание, зенкерование, развертывание
Глубина обрабатываемого отверстия
3D
4D
5D
6D
8D
-
Коэффициент KlV
1,0
0,85
0,75
0,7
0,6
1,0
Таблица П.4.11
Значения коэффициентов и показателей степени в формулах крутящего момента и осевой силы при сверлении
-
Обрабатываемый материал
Наименование операции
Материал режущей части инструмента
Коэффициент и показатели степени в формулах
крутящего момента
осевой силы
СМ
q
x
у
СР
q
x
у
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Конструкционная углеродистая сталь,
σв=750 МПа
Сверление
Быстрорежущая сталь
0,0345
2,0
-
0,8
68
1,0
-
0,7
Рассверливание
0,09
1,0
0,9
0,8
67
-
1,2
0,65
Жаропрочная сталь 12Х18Н9Т, 141 НВ
Сверление
0,041
2,0
-
0,7
143
1,0
-
0,7
Рассверливание
0,106
1,0
0,9
0,8
140
-
1,2
0,65
Серый чугун, 190 НВ
Сверление
Твердый сплав
0,012
2,2
-
0,8
42
1,2
-
0,75
Рассверливание
0,196
0,85
0,8
0,7
46
-
1,0
0,4
Сверление
Быстрорежущая сталь
0,021
2,0
-
0,8
42,7
1,0
-
0,8
Рассверливание
0,085
-
0,75
0,8
23,5
-
1,2
0,4
Ковкий чугун,
150 НВ
Сверление
Быстрорежущая сталь
0,021
2,0
-
0,8
43,3
1,0
-
0,8
Рассверливание
Твердый сплав
0,01
2,2
-
0,8
32,8
1,2
-
0,75
0,17
0,85
0,8
0,7
38
-
1,0
0,4
Гетерогенные медные сплавы средней твердости, 120 НВ
Сверление
Быстрорежущая сталь
0,012
2,0
-
0,8
31,5
1,0
-
0,8
Рассверливание
0,031
0,85
-
0,8
17,2
-
1,0
0,4
Силумин и дюралюминий
Сверление
0,005
2,0
-
0,8
9,8
1,0
-
0,7
Приложение 5
Таблица П.5.1
Цилиндрические фрезы из быстрорежущей стали
(по ГОСТ 3752-71). Размеры, мм
|
Фреза |
D |
d |
d1 |
L |
l |
h |
r |
f |
Чис- ло зубь- ев |
|
не менее | |||||||||
|
|
50 |
22 |
24 |
50 |
12 |
4,5 |
2,0 |
0,6 |
12 |
|
63 |
13 | ||||||||
|
80 |
16 | ||||||||
|
63 |
27 |
29 |
50 |
13 |
5,0 |
2,5 |
14 | ||
|
63 |
15 | ||||||||
|
80 |
18 | ||||||||
|
100 |
22 | ||||||||
|
80 |
32 |
34 |
63 |
16 |
5,5 |
0,8 |
16 | ||
|
80 |
18 | ||||||||
|
100 |
24 | ||||||||
|
125 |
30 | ||||||||
Таблица П.5.2
Цилиндрические фрезы, оснащенные пластинами из твердого сплава
(по ГОСТ 8721-69). Размеры, мм
|
Фреза |
D |
L |
L1 |
d |
b |
t1 |
Чис- ло зубь- ев |
Угол наклона зубьев ωн |
|
|
63 |
45 |
50 |
27 |
6 |
29,4 |
8 |
24 |
|
70 |
80 | |||||||
|
96 |
105 | |||||||
|
80 |
45 |
50 |
32 |
8 |
34,8 |
30 | ||
|
70 |
75 | |||||||
|
96 |
105 | |||||||
|
100 |
45 |
50 |
40 |
10 |
43,5 |
10 |
30 | |
|
72 |
80 | |||||||
|
100 |
105 | |||||||
|
125 |
70 |
75 |
50 |
12 |
53,2 |
12 |
36 | |
|
100 |
105 |
Таблица П.5.3
Концевые фрезы с цилиндрическим хвостовиком
(по ГОСТ 17025-71). Размеры, мм
-
Фреза
d
L
l
Число зубьев
фрез типа
1
2
2,0
39
7
3
2
2,5
40
8
3,0
40
8
4
3
3,5
42
10
4,0
43
11
5,0
47
13
6,0
57
13
7,0
60
16
8,0
63
19
9,0
69
19
10,0
72
22
11,0
79
22
12,0
83
26
5
4
14,0
83
26
16.0
92
32
6
18,0
92
32
20,0
104
38
Таблица П.5.4
Концевые фрезы с коническим хвостовиком
(по ГОСТ 17026-71) Размеры, мм
-
Фреза
d
L
l
Число зубьев
фрез типа
Конус Морзе
1
2
10
92
22
4
3
1
11
12
96
26
12
111
2
14
96
14
111
1
16
117
32
2
18
5
20
123
38
2
20
140
3
22
123
2
Таблица П.5.5
Концевые твердосплавные фрезы (по ГОСТ 18372-73). Размеры, мм
|
Фреза |
D |
l |
L |
z |
|
|
3,0; 3,5 4,0; 4,5 5,0; 5,5 6,0; 6,5; 7 0; 7,5 |
8 10 12 16 |
28 32 36 40 |
2 |
|
8,0; 8,5; 9,0; 9,5 |
20 |
45 |
| |
|
10,0; 10,5; 11,0; 11,5 |
20 |
50 |
| |
|
12,0 |
25 |
60 |
|
Примечание. Фрезы диаметром 3,0–5,5 мм изготовляют с числом зубьев 3 и 4;
фрезы диаметром 6,0–12,0 – с числом зубьев 3–5.
Таблица П.5.7
Шпоночные цельные твердосплавные фрезы (по ГОСТ 16463-80)
-
Фреза
D(е8)
L
l
2
4
25
3
5
30
4
6
32
5
8
32
6
10
35
7
10
35
8
11
40
10
13
45
12
16
50
Примечание. Фрезы предназначены для обработки шпоночных пазов,
как в материалах общего назначения, так и в труднообрабатываемых материалах
Таблица П.5.8
Шпоночные фрезы (по ГОСТ 9140-78). Размеры, мм
-
Фреза
D
L
l
Конус Морзе
z
Тип 2–с коническим хвостовиком
10
83
13
1
2
12; 14
86; 101
16
1; 2
16; 18
101; 104
19
2
20; 22
107; 124
22
2; 3
25; 28
128
26
3
32; 36
134; 157
32
3; 4
Продолжение табл. П.5.8
-
Фреза
D(е8)
L
l
z
Тип 1 – с цилиндрическим
хвостовиком
2
36
4
2
3
37
5
4
39
7
5
42
8
6
52
8
7
54
10
8
55
11
10
63
13
12
13
16
14
73
16
16
79
19
18
79
19
20
88
22
22
88
22
25
102
26
Примечание. Фрезы предназначены для фрезерования шпоночных пазов на шпоночно-фрезерных станках с маятниковой подачей.
Угол наклона винтовых стружечных канавок ω=20°
Таблица П.5.9
Шпоночные фрезы, оснащенные твердосплавными пластинами
(ГОСТ 6396-78). Размеры, мм
-
Фреза
d
L
l
z
Тип 1 – с цилиндрическим
хвостовиком
10
12
62
2
12
16
73
14
16
73
16
16
76
18
19
79
20
19
85
22
19
85
25
22
98
Продолжение табл. П.5.9
-
Фреза
d
L
l
Конус Морзе
Тип 2–с коническим хвостовиком
12
16
86
1
101
1
14
16
86
1
101
2
16
16
101
2
18
19
104
20
19
104
2
121
3
22
19
104
2
121
3
25
22
124
3
28
32
22
124
3
147
4
36
25
127
3
150
4
Таблица П.5.10
Дисковые трехсторонние (по ГОСТ 28527-90). Размеры, мм
-
Фреза
D (js16)
В*(К11)
d (Н7)
Число зубьев
50
4–10
16
14
63
4–16
22
16
80
5–20
27
18
100
6–25
32
20
125
8–28
32
22
Примечание. * В указанных пределах брать из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28 мм
Таблица П.5.11
Дисковые трехсторонние фрезы со вставными ножами,
оснащенными твердым сплавом (по ГОСТ 5348-69). Размеры, мм
|
Фреза |
D |
В |
d (Н7) |
Число зубьев | |
|
|
1 |
2 | |||
|
100 |
14; 18; 22 |
32 |
27 |
8 | |
|
125 |
12; 16; 20; 25 |
40 |
32 |
10 | |
|
160 |
14: 18; 22; 28 |
50 |
40 |
12 | |
|
200 |
12; 16; 20; 25; 32 |
60 |
50 |
14 | |
|
250 |
14; 22; 28; 36 |
18 | |||
|
315 |
16; 20; 32; 40 |
20 | |||
Таблица П.5.12
Торцовые насадные фрезы из быстрорежущей стали
(по ГОСТ 9304-69). Размеры, мм
-
Фреза
D
L
d(Н7)
Число зубьев фрез типа
1
2
40
32
16
10
-
50
36
22
12
-
63
40
27
14
8
80
45
32
16
10
100
50
32
18
12
Примечание. Фрезы изготовляют двух типов: тип 1 – фрезы торцовые насадные с мелким зубом: - фрезы диаметром 40–50 мм с креплением на продольной шпонке;
- фрезы диаметром 63–100 мм с креплением на торцовой шпонке:
тип 2 – фрезы торцовые насадные с крупным зубом. Фрезы с крупным зубом могут быть изготовлены с неравномерным окружным шагом зубьев. Угол склона стружечных канавок 25–30° для фрез типа 1; 35–40° для фрез типа 2
Таблица П.5.13
Фрезы дисковые двусторонние со вставными ножами,
оснащенными твердым сплавом (по ГОСТ 6469-69). Размеры, мм
-
D
В
d
Число
зубьев
100
18
32
8
125
20
40
10
160
22
50
12
200
25
60
14
250
28
60
18
315
32
60
20
Таблица П.5.14
Торцовые насадные фрезы со вставными ножами
из быстрорежущей стали (по ОСТ 2И61-10-88). Размеры, мм
-
Фреза
D
В(h16)
d
Число зубьев
100
40
32
10
125
40
40
14
160
45
50
16
200
45
50
20
250
45
50
26
Таблица П.5.15
Торцовые фрезы с механическим креплением многогранных
твердосплавных пластин. Размеры, мм
|
Фреза |
D |
В |
d(Н7) |
Число зубьев |
Конус Морзе |
|
Концевые по ГОСТ 22087-76 | |||||
|
|
63 |
172 |
- |
5 |
4 |
|
Насадные по ГОСТ 26595-85 | |||||
|
|
100 |
- |
32 |
6 |
- |
|
125 |
40 |
8 | |||
|
160 |
50 |
10 | |||
|
200 |
50 |
12 | |||
Примечание. Фрезы предназначены для обработки сталей и других материалов с припуском 9 мм. Главный угол в плане φ = 67° и вспомогательный φ1= 5°
Таблица П.5.16
Торцовые насадные фрезы с механическим креплением
четырехгранных пластин из твердого сплава. Размеры, мм
-
D
d
Число зубьев
100
32
10
125
40
12
160
50
16
200
50
20
Примечание. Фрезы предназначены для обработки деталей с неравномерным припуском до 12 мм на фрезерных станках с повышенной жесткостью. Фрезы выполняют с главным углом в плане φ = 75°
Таблица П.5.17
Торцовые насадные фрезы со вставными ножами, оснащенными пластинами
из твердого сплава (по ГОСТ 24359-80). Размеры, мм
-
Фреза
D
В
d(Н7)
Число зубьев
100
50
32
8
125
55
40
8
160
60
50
10
200
60
50
12
250
75
60
14
315
75
60
18
400
85
60
20
500
85
60
26
630
85
60
30
Таблица П.5.20
Подачи при черновом фрезеровании торцовыми, цилиндрическими
и дисковыми фрезами с пластинами из твердого сплава
-
Мощность cтанка, кВт
Сталь
Чугун и медные сплавы
Подача на зуб фрезы sz., мм, при твердом сплаве
Т15К6
Т5К10
ВК6
ВК8
5–10
Св.10
0,09–0,18 0,12–0,18
0,12–0,18 0,16–0,24
0,14–0,24 0,18–0,28
0,20–0,29 0,25–0,38
Примечания. 1. Приведенные значения подач для цилиндрических фрез действительны при ширине фрезерования В<30 мм; при В>30 мм табличные значения подач следует уменьшать на 30 %.
Приведенные значения подач для дисковых фрез действительны при фрезеровании плоскостей и уступов; при фрезеровании пазов табличные значения подач следует уменьшать в 2 раза.
3. При фрезеровании с приведенными в таблице подачами достигается шероховатость поверхности Ra = 0,8–1,6.
Таблица П.5.21
Подачи при черновом фрезеровании торцовыми, цилиндрическими
и дисковыми фрезами из быстрорежущей стали
|
Мощность станка или фрезерной головки, кВт |
Жесткость системы заготовка приспособление
|
Фрезы | ||||||
|
торцовые и дисковые |
цилиндрические | |||||||
|
Подача на один зуб, sz, мм, при обработке | ||||||||
|
конструкционной тали |
чугуна и медных сплавов |
конструкционной стали |
чугуна и медных сплавов | |||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 | |||
|
Фрезы с крупным зубом и фрезы со вставными ножами
| ||||||||
|
Св. 10 |
Повышенная Средняя Пониженная |
0,20–0,30 0,15–0,25' 0,10–0,15 |
0,40–0,60 0,30–0,50 0,20–0,30 |
0,40–0,60 0,30–0,40 0,20–0,30 |
0,60–0,80 0,40–0,60 0,25–0,40 | |||
|
5–10 |
Повышенная Средняя Пониженная |
0,12–0,20 0,08–0,15 0,06–0,10 |
0,30–0,50 0,20–0,40 0,15–0,25 |
0,25–0,40 0,12–0,20 0,10–0,15 |
0,30–0,50 0,20–0.30 0,12–0,20 | |||
|
До 5 |
Средняя Пониженная |
0,06–0,07 0,04–0,06 |
0,15–0,30 0,10–0,20 |
0,08–0,12 0,06–0,10 |
0,10–0,18 0,08–0,15 | |||
|
Фрезы с мелким зубом
| ||||||||
|
5-10 |
Повышенная Средняя Пониженная |
0,08–0,12 0,06–0,10 0,04–0,08 |
0,20–0,35 0,15–0,30 0,10–0,20 |
0,10–0,15 0,06–0,10 0,06–0,08 |
0,12–0,20 0,10–0,15 0,08–0,12 | |||
|
До 5 |
Средняя Пониженная |
0,04–0,06 0,03–0,05 |
0,12–0,20 0,08–0,15 |
0,05–0,08 0,03–0,06 |
0,06–0,12 0,05–0,10 | |||
Примечания. 1. Большие значения подач брать для меньшей глубины и ширины фрезерования, меньшие – для больших значений глубины и ширины.
2. При фрезеровании жаропрочной и коррозионно-стойкой стали подачи брать те же, что и для конструкционной стали, но не выше 0,3 мм/зуб
Таблица П.5.22
Подачи при фрезеровании стальных заготовок различными фрезами из быстрорежущей стали
|
Диаметр фрезы D, мм |
Фрезы |
Подача на зуб sz, мм, при глубине фрезерования t, мм | ||||||||
|
|
3 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
15 |
20 |
30 | |
|
16 |
Концевые |
0,08-0,05 0,10-0,06 0,12-0,07 0,16-0,10
0,08-0,04 0,20-0,12 0,09-0,05 0,009-0,005
0,25-0,15 0,10-0,06 0,010-0,006 0,010-0,006 0,013-0,008 - 0,12-0,08
|
0,06-0,05 0,07-0,04 0,09-0,05 0,12-0,07
0,07-0,05 0,14-0,08 0,07-0,05 0,007-0,003
0,15-0,10 0,08-0,05 0,008-0,004 0,08-0,05 0,010-0,005 - 0,10-0,06 0,015-0,005 - 0,12-0,05
|
- |
-
|
-
|
-
|
-
|
- |
- |
|
20 |
|
0,08-0,04 0,10-0,05
0,06-0,04 0,12-0,07 0,06-0,03 0,01-0,007
0,13-0,08 0,07-0,04 0,012-0,008 0,07-0,04 0,015-0,01 0,025-0,015 0,09-0,05 0,025-0,01 0,03-0,015 0,11-0,05
0,03-0,02 0,03-0,025 -
|
|
| ||||||
|
25 |
|
|
| |||||||
|
35
|
|
|
| |||||||
|
Угловые и фасонные |
|
| ||||||||
|
40 |
Концевые Угловые и фасонные Прорезные |
0,08-0,05 0,06-0,03 -
0,10-0,07 0,06-0,03 0,012-0,008 0,06-0,04 0,015-0,01 0,022-0,012 0,07-0,05 0,022-0,01 0,027-0,012 0,10-0,05
0,028-0,016 0,03-0,02 -
|
|
| ||||||
|
50 |
Концевые Угловые и фасонные Прорезные |
|
| |||||||
|
60 |
Угловые и фасонные Прорезные Отрезные |
0,05-0,03 0,015-0,01 0,02-0,01 0,06-0,04 0,02-0,01 0,025-0,01 0,09-0,04
0,027-0,015 0,03-0,02 -
|
|
| ||||||
|
75 |
Угловые и фасонные Прорезные Отрезные
|
0,06-0,03 0,017-0,008 0,022-0,01 0,08-0,04
0,023-0,015 0,025-0,02 -
|
|
| ||||||
|
|
- |
0,015-0,007 0,02-0,01 0,07-0,03
0,022-0,012 0,025-0,02 0,03-0,02 -
|
|
| ||||||
|
90 |
Угловые и фасонные
Отрезные |
0,12-0,08 |
0,05-0,03
0,023-0,013 0,025-0,015 0,028-0,016 -
|
| ||||||
|
|
- |
- |
| |||||||
|
110 |
Отрезные |
|
|
| ||||||
|
150-200 |
|
|
|
0,02-0,01 | ||||||
Таблица П.5.23
Подачи при фрезеровании стальных заготовок шпоночными фрезами
из быстрорежущей стали
-
Диаметр фрезы D, мм
Фрезерование на шпоночно-фрезерных станках с маятниковой подачей при глубине фрезерования на один двойной ход, составляющий часть глубины шпоночного паза
Фрезерование на вертикально-фрезерных станках за один проход
Осевое врезание на глубину шпоночного паза
Продольное движение при фрезеровании шпоночного
паза
Глубина фрезерования t, мм
Подача на один зуб sz, мм
6
8 10 12
0,3
0.10 0,12 0,16 0,18
0,006 0,007 0,008 0,009
0,020 0,022 0,024 0,026
16 18
20 24
0,4
0,25 0,28 0,31 0,38
0,010 0,011 0,011 0,012
0,028 0,030 0,032 0,036
28 32 36 40
0,5
0,45 0,50 0,55 0,65
0,014 0,015 0,016 0,016
0,037 0,037 0,038 0,038
Примечание.
Подачи
даны для конструкционной стали с σв
750
МПа; при обработке сталей более
высокой прочности подачи снижают на
20–40 %.
Таблица П.5.24
Значения коэффициента CV и показателей степени в формуле скорости резания при фрезеровании
|
Фрезы |
Материал режущей части
|
Операция |
Параметры срезаемого слоя, мм |
Коэффициент и показатели степени в формуле скорости резания | ||||||||||||||||
|
|
|
В |
t |
sz |
СV |
q |
x |
у |
и |
р |
т | |||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 | ||||||||
|
Обработка конструкционной углеродистой стали, σв = 750 МПа | ||||||||||||||||||||
|
Торцовые
|
Т15К6* |
|
- |
- |
- |
332 |
0,2 |
0,1 |
0,4 |
0,2 |
0 |
0,2 | ||||||||
|
Р6М5** |
Фрезерование плоскостей
|
- |
- |
<0.1 >0,1 |
64,7 41 |
0,25 |
0,1 |
0,2 0,4 |
0,15 |
0 |
0,2 | |||||||||
|
Цилиндрические |
Т15К6* |
>35 |
|
- |
390 443 616 700 |
0,17
0,17 |
0,19 0,38 0,19 0,38 |
0,28
0,28 |
-0,05
0,08 |
0,1
0,1 |
0,33
0,33 | |||||||||
|
|
Р6М5**: |
- |
- |
|
55 35,4 |
0,45 |
0,3 |
0,2 0,4 |
0,1 |
0,1 |
0,33 | |||||||||
|
Дисковые со вставными ножами
|
Т15К6* |
Фрезерование плоскостей, уступов |
- |
- |
<0,12
|
1340 740 |
0,2 |
0,4 |
0,12 0,4 |
0 |
0 |
0,35 | ||||||||
|
|
Фрезерование пазов |
- |
- |
<0,06
|
1825 690 |
0,2 |
0,3 |
0,12 0,4 |
0,1 |
0 |
0,35 | |||||||||
|
Дисковые со вставными ножами |
Р6М5** |
Фрезерование плоскостей, уступов и пазов
|
- |
- |
|
75,5 48,5 |
0,25 |
0,3 |
0,2 0,4 |
0,1 |
0,1 |
0,2 | ||||||||
|
Дисковые цельные |
Р6М5** |
|
|
|
68,5 |
0,25 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0.2 | |||||||||
|
Концевые с коронками |
Т15К6* |
- |
- |
|
145 |
0,44 |
0,24 |
0,26 |
0,1 |
0,13 |
0,37 | |||||||||
|
Концевые с напаянными пластинами |
|
- |
- |
- |
234 |
0,44 |
0,24 |
0,26 |
0,1 |
0,13 |
0,37 | |||||||||
|
Концевые цельные |
Р6М5** |
|
- |
_ |
46,7 |
0,45 |
0,5 |
0,5 |
0,1 |
0,1 |
0,33 | |||||||||
|
Прорезные и отрезные |
Р6М5'2 |
Прорезание пазов и отрезание |
- |
- |
- |
53 |
0,25 |
0,3 |
0,2 |
0,2 |
0,1 |
0,2 | ||||||||
35
2
>2
2
>2
0,1
>0,1
0,12
0,06
0,1
>0,1
Продолжение табл. П.5.24
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 | |||||
|
Фасонные с выпуклым профилем |
Р6М5** |
Фасонное фрезерование |
- |
- |
- |
53 |
0,45 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,33 | |||||
|
Угловые и фасонные с вогнутым профилем |
|
Фрезерование угловых канавок и фасонное |
- |
- |
- |
44 |
0,45 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,33 | |||||
|
Шпоночные двухперые |
Р6М5** |
Фрезерование шпоночных пазов |
- |
- |
- |
12 |
0,3 |
0,3 |
0,25 |
0 |
0 |
0,26 | |||||
|
Обработка жаропрочной стали 12Х18Н9Т, 141 НВ в состоянии поставки
| |||||||||||||||||
|
Торцовые |
ВК8* |
Фрезерование плоскостей
|
- |
- |
- |
108 |
0,2 |
0,06 |
0,3 |
0,2 |
0 |
0,32 | |||||
|
|
Р6М5** |
- |
- |
_ |
49,6 |
0,15 |
0,2 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,14 | ||||||
|
Цилиндрические |
Р6М5** |
- |
- |
- |
44 |
0,29 |
0,3 |
0,34 |
0,1 |
0,1 |
0,24 | ||||||
|
Концевые |
Р6М5** |
Фрезерование плоскостей и уступов |
- |
|
- |
22,5 |
0,35 |
0,21 |
0,48 |
0,03 |
0,1 |
0,27 | |||||
|
Обработка серого чугуна, 190 НВ
| |||||||||||||||||
|
Торцовые |
ВК6* |
Фрезерование плоскостей
|
- |
- |
- |
445 |
0.2 |
0,15 |
0,35 |
0,2 |
0 |
0,32 | |||||
|
|
Р6М5* |
- |
- |
- |
42 |
0,2 |
0,1 |
0,4 |
0,1 |
0,1 |
0,15 | ||||||
|
Цилиндрические
|
ВК6* |
-
|
<2,5
|
|
923 588 1180 750 |
0,37
0,37 |
0,13
0,40 |
0,19 0,47 0,19 0,47 |
0,23
0,23 |
0,14
0,14 |
0,42
0,42 | ||||||
|
Р6М5* |
>0,15 |
57,6 27 |
0,7 |
0,5 |
0,2 0,6 |
0,3 |
0,3 |
0,25 | |||||||||
|
Дисковые со вставными ножами |
Р6М5* |
Фрезерование плоскостей, уступов и пазов
|
- |
- |
- |
85 |
0,2 |
0.5 |
0,4 |
0,1 |
0,1 |
0,15 | |||||
|
Дисковые цельные |
Р6М5* |
- |
|
- |
72 |
0,2 |
0,5 |
0,4 |
0,1 |
0,1 |
0,15 | ||||||
|
Концевые |
Р6М5* |
Фрезерование плоскостей и уступов |
- |
- |
|
72 |
0,7 |
0,5 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,25 | |||||
|
Прорезные и отрезные |
Р6М5* |
Прорезание пазов и отрезание |
- |
- |
|
30 |
0,2 |
0,5 |
0,4 |
0,2 |
0,1 |
0,15 | |||||
2,5
0,2
>0,2
0,2
>0,2
0,15Продолжение табл. П.5.24
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
Обработка ковкого чугуна, 150 НВ
| ||||||||||||
|
Торцовые
|
ВК6* |
Фрезерование плоскостей
|
- |
- |
|
994 695 |
0,22 |
0,17 |
0,1 0,32 |
0,22 |
0 |
0,33 |
|
Р6М5*2 |
- |
- |
|
90,5 57,4 |
0,25 |
0,1 |
0,2 0,4 |
0,15 |
0,1 |
0,2 | ||
|
Цилиндрические |
Р6М5** |
|
- |
- |
|
77 49,5 |
0,45 |
0,3 |
0,2 0,4 |
0,1 |
0,1 |
0,33 |
|
Дисковые со вставными ножами |
Р6М5** |
Фрезерование плоскостей, уступов и пазов
|
- |
|
|
105,8 68 |
0,25 |
0,3 |
0,2 0,4 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
|
Дисковые цельные |
Р6М5** |
- |
- |
- |
95,8 |
0,25 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,2 | |
|
Концевые |
Р6М5** |
Фрезерование плоскостей и уступов |
- |
|
- |
68,5 |
0,45 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0.1 |
0,33 |
|
Прорезные и отрезные |
Р6М5**: |
Прорезание пазов и отрезание |
- |
- |
- |
74 |
0,25 |
0,3 |
0,2 |
0,2 |
0,1 |
0,2 |
|
Обработка гетерогенных медных сплавов средней твердости, 100–140 НВ
| ||||||||||||
|
Торцовые |
Р6М5* |
Фрезерование плоскостей
|
- |
- |
0,1 0,1 |
136 86,2 |
0,25 |
0,1 |
0,2 0,4 |
0,15 |
0,1 |
0,2 |
|
Цилиндрические |
Р6М5* |
- |
- |
0,1 0,1 |
115,5 74,3 |
0,45 |
0,3 |
0,2 0,4 |
0,1 |
0,1 |
0,33 | |
|
Дисковые со вставными ножами |
Р6М5* |
Фрезерование плоскостей, уступов и пазов
|
- |
- |
0,1 0,1 |
158,5 102 |
0,25 |
0,3 |
0,2 0,4 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
|
Дисковые цельные |
Р6М5* |
- |
- |
- |
144 |
0,25 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,2 | |
|
Концевые |
Р6М5* |
Фрезерование плоскостей и уступов |
- |
- |
- |
103 |
0,45 |
0.3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,33 |
|
Прорезные и отрезные |
Р6М5* |
Прорезание пазов и отрезание |
- |
- |
- |
111,3 |
0,25 |
0,3 |
0,2 |
0,2 |
0,1 |
0,2 |
|
Обработка
силумина и литейных алюминиевых
сплавов, σв
=
100–200 МПа, НВ
дюралюминия
σв=
300–400 МПа; НВ | ||||||||||||
|
Торцовые |
Р6М5* |
Фрезерование плоскостей |
- |
- |
>0,1 |
245 155 |
0,25 |
0,1 |
0,2 0,4 |
0,15 |
0,1 |
0,2 |
|
Цилиндрические |
Р6М5* |
|
- |
- |
|
208 133,5 |
0,45 |
0,3 |
0,2 0,4 |
0,1 |
0,1 |
0,33 |
0,18
>0,18
0,1
>0,1
0,1
>0,1
0,1
>0,1
65,
100
0,1
0,1
>0,1
Продолжение табл. П.5.24
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
Дисковые со вставными ножами |
Р6М5* |
Фрезерование плоскостей, уступов и пазов |
|
- |
<0,1 >0,1 |
285 183,4 |
0,25 |
0,3 |
0,2 0,4 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
|
Дисковые цельные |
Р6М5* |
|
- |
- |
- |
259 |
0,25 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
|
Концевые |
Р6М5* |
Фрезерование плоскостей и уступов |
- |
- |
- |
185,5 |
0,45 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,33 |
|
Прорезные и отрезные |
Р6М5* |
Прорезание пазов и отрезание |
- |
- |
- |
200 |
0,25 |
0,3 |
0,2 |
0,2 |
0,1 |
0,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание. *Без охлаждения. **С охлаждением
Скорость резания для торцовых фрез, рассчитанная по табличным данным, действительна при главном угле в плане φ= 60°. При других величинах этого угла значения скорости следует умножать на коэффициенты. φ= 15° – на 1,6; при φ = 30° – на 1,25; при φ = 45° – на 1,1; при φ = 75° – на 0,93; при φ = 90°– на 0,87.
Таблица П.5.25
Средние значения периода стойкости Т фрез
|
Фрезы |
Стойкость Т, мин, при диаметре фрезы, мм | ||||||||||||
|
|
20 |
25 |
40 |
60 |
75 |
90 |
110 |
150 |
200 |
250 |
300 |
400 | |
|
Торцовые |
- |
120 |
180 |
240 |
300 |
400 | |||||||
|
Цилиндрические со вставными ножами и цельные с крупным зубом |
- |
180 |
240 |
- | |||||||||
|
Цилиндрические цельные с мелким зубом |
- |
120 |
180 |
- | |||||||||
|
Дисковые |
- |
120 |
150 |
180 |
240 |
- | |||||||
|
Концевые |
80 |
90 |
120 |
180 |
- | ||||||||
|
Прорезные и отрезные |
|
|
60 |
75 |
120 |
150 |
- | ||||||
|
Фасонные и угловые |
- |
120 |
180 |
- | |||||||||
Таблица П.5.26
Значения коэффициента Ср и показателей степени в формуле окружной силы Рz при фрезеровании
-
Фрезы
Материал режущей части инструмента
Коэффициент и показатели степени
Ср
x
у
и
q
w
Обработка конструкционной углеродистой стали, σв = 750 МПа
Торцовые
Твердый сплав
Быстрорежущая сталь
825 82,5
1,0 0,95
0,75 0,8
1,1 1,1
1,3
1,1
0,2 0
Цилиндрические
Твердый сплав
Быстрорежущая сталь
101 68,2
0,88 0,86
0,75 0,72
1,0 1,0
0,87 0,86
0 0
Дисковые, прорезные и отрезные
Твердый сплав
Быстрорежущая сталь
261 68,2
0,9 0,86
0,8 0,72
1,1
1,0
1,1
0,86
0,1 0
Концевые
Твердый сплав
Быстрорежущая сталь
12,5 68,2
0,85 0,86
0,75 0,72
1,0 1,0
0,73 0,86
-0,13 0
Фасонные и угловые
Быстрорежущая сталь
47
0,86
0,72
0,1
0,86
0
Обработка жаропрочной стали 12Х18Н9Т, 141 НВ в состоянии поставки
Торцовые
Твердый сплав
218
0,92
0,78
1,0
1,15
0
Концевые
Быстрорежущая сталь
82
0,75
0,6
1,0
0,86
0
Обработка серого чугуна, 190 НВ
Торцовые
Твердый сплав
Быстрорежущая сталь
54,5 50
0,9 0,9
0,74 0,72
1,0 1,14
1,0 ,1,14
0 0
Цилиндрические
Твердый сплав
Быстрорежущая сталь
58
30
0,9 0,83
0,8 0,65
1,0 1.0
0,9 0,83
0 0
Дисковые, концевые, прорезные и отрезные
Быстрорежущая сталь
30
0,83
0,65
1,0
0,83
0
Обработка ковкого чугуна, 150 НВ
Торцовые
Твердый сплав
Быстрорежущая сталь
491 50
1,0 0,95
0,75 0,8
1,1
1,1
1,3
1,1
0,2 0
Цилиндрические, дисковые, концевые, прорезные и отрезные
Быстрорежущая сталь
30
0,86
0,72
1,0
0,86
0
Обработка гетерогенных медных сплавов средней твердости, 100–140 НВ
Цилиндрические, диско вые, концевые, прорезные и отрезные
Быстрорежущая сталь
22,6
0,86
0,72
1,0
0,86
0
Примечания. 1.Окружную силу Рz при фрезеровании алюминиевых сплавов рассчитывать, как для стали, с введением коэффициента 0,25
2 Окружная сила Рz, рассчитанная по табличным данным, соответствует работе фрезой без затупления. При затуплении фрезы до допускаемой величины износа сила возрастает: при обработке мягкой стали (σв < 600 МП а) в 1,75–1,9 раза; во всех остальных случаях – в 1,2–1,4 раза.
Таблица П.5.27
Относительные значения составляющих силы резания при фрезеровании
-
Фрезерование
Рh: Рz
РV: Рz
Рy: Рz
Рx: Рz
Фрезы цилиндрические, дисковые, концевые*, угловые и фасонные
Встречное
(против подачи)
1,1–1,2
0–0,25
0,4–0,6
(0,2–0,4)tgω
Попутное (в направлении подачи)
(0,8–0,9)
0,7–0,9
Фрезы торцевые и концевые**
Симметричное
0,3–0,4
0,85–0,95
0,3–0,4
0,5–0,55
Несимметричное встречное
0,6–0,8
0,6–0,7
Несимметричное попутное
0,2–0,3
0,9–1,0
Примечание. * Фрезы, работающие по схеме цилиндрического фрезерования, когда торцовые зубья в резании не участвуют.
** Фрезы, работающие по схеме торцового фрезерования.
Приложение 6
Таблица П.6.1
Значения коэффициента СV и показателей степеней m и хV
|
Обрабатываемый материал. Применяемое охлаждение
|
Твердость НВ
|
Протяжки | |||||||||||
|
круглые |
шлицевые |
шпоночные | |||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
а<0,07 мм |
а> 0,07 мм | ||||||
|
СV |
т |
хV
|
СV |
т |
хV
|
СV |
т |
хV
|
СV |
т |
хV
| ||
|
Сталь углеродистая конструкционная. Охлаждение – сульфофрезол |
До 200 Св. 200 до 230 Св. 230 |
16,8 15,5
11,2 |
0,62 0,62
0,62 |
0,62 0,62
0,62 |
15,5 14,0
10,2 |
0,6 0,6
0,6 |
0,75 0,75
0,75 |
9,8 8,8
6,3 |
0,87 0,87
0,87 |
1,4 1,4
1,4 |
7,7 7,0
5,0 |
0,87 0,87
0,87 |
1,4 1,4
1,4 |
|
Сталь легированная конструкционная. Охлаждение – сульфофрезол |
До 200 Св. 200 до 230 Св. 230 |
15,5 11,2
9,8 |
0,62 0,62
0,77 |
0,62 0,62
0,80 |
14,0 10,2
7,7 |
0,6 0,6
0,5 |
0,75 0,75
0,6 |
8,8 6,3
4,8 |
0,87 0,87
0,87 |
1,4 1,4
1,4 |
7,0 5,0
3,8 |
0,87 0,87
0,87 |
1,4 1,4
1,4 |
|
Чугун сернй. Без охлаждения |
До 200 Св. 200 |
14,0 11,5 |
0,5 0,5 |
0,6 0,6 |
17,5 14,7 |
0,5 0,5 |
0,6 0,6 |
6,2 5,1 |
0,60 0,60 |
0,95 0,95 |
6,2 5,1 |
0,60 0,60 |
0,95 0,95 |
Таблица П.6.2
Значения коэффициента Ср и показателя степени хр для острых различных протяжек
|
Материал обраб. детали |
Механические свойства |
Ср для протяжек различных типов |
хр | |||
|
НВ |
σв, МП |
круглые |
шпоночные |
шлицевые |
| |
|
Углеродистая сталь |
<200 |
<700 |
700 |
177 |
212 |
0,85 |
|
200–300 |
700–800 |
762 |
202 |
230 | ||
|
>230 |
>800 |
842 |
250 |
284 | ||
|
Легированная сталь |
<200 |
<700 |
762 |
202 |
230 | |
|
200–300 |
700–800 |
872 |
250 |
284 | ||
|
>230 |
>800 |
1000 |
282 |
315 | ||
|
Чугун |
|
|
300 |
115 |
125 |
0,73 |
|
>230 |
|
354 |
137 |
150 | ||
200
Приложение 7
Таблица П.7.1
Паспортные данные токарно-винторезных станков
|
Токарно-винторезный станок |
16К20 |
16К25 |
16К20Т1 |
16Б16Т1 |
|
Высота центров, мм |
215 |
250 |
200 |
- |
|
Расстояние между центрами, мм |
710,1000 1400, 2000 |
710,1000 1400, 2000 |
1000 |
- |
|
Наибольший диаметр обточки: прутка, мм над верхней частью суппорта, мм над станиной, мм |
53
220 400 |
53
290 500 |
53
215 500 |
36
125 320 |
|
Наибольшая длина обточки, мм |
645, 935, 1335 |
645, 935, 1335 |
900 |
67 |
|
Наибольшие размеры державки, мм (ширина и высота) |
25 |
25 |
25 |
25 |
|
Мощность двигателя, кВт |
11 |
11 |
11 |
7,1 |
|
Максимально допустимая масса (кг) изделия устанавливаемого: в патроне в центрах |
200 460, 650, 910, 1300 |
300 650, 900, 1300, 1800 |
- - |
- - |
|
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач, Н (кгс): продольное поперечное |
5884 (600) 3530 (360) |
5884 (600) 3530 (360) |
5884 (600) 3530 (360) |
4900 4500 |
|
Пределы чисел оборотов шпинделя |
12,5–1600 |
12,5–1600 |
24,4–2240 |
40–2000 |
|
Пределы подач, мм/об: продольных поперечных |
0,05–2,8 0,025–1,4 |
0,05–2,8 0,025–1,4 |
0,01–2,8 б/с 0,005–1,4 б/с |
0,01–20,47 б/с 0,005–10,23 б/с |
25
25
25
25
Таблица П.7.2
Токарно-винторезные станки 16К20 и 16К25
-
Число оборотов шпинделя в мин. (прямое вращение)
Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, кгс·м
Наибольшая допустимая мощность по указателю, кВт
Обратное вращение
шпинделя
n,
об/мин
Мкр. max,
кгс·м
Nmax,
кВт
12,5
100
1,7
19
100
2,7
16
100
2,1
20
100
2,7
30
100
4,2
25
100
3,4
31,5
100
4,2
48
100
6,7
40
100
5,4
50
100
6,7
75
100
10,5
63
100
8,5
80
100
10,7
120
65,5
11
100
82
11
125
65,6
11
190
41,4
11
160
51,2
11
200
43,9
11
300
28,1
11
250
35,1
11
315
27,9
11
476
17,7
11
400
22
11
500
17,6
11
753
11,2
11
630
13,9
11
800
11
11
1200
7,0
11
1000
8,8
11
1250
7
11
1600
5,5
11
Продольные (поперечные 1/2) подачи, мм/об