6.6. Расчет силы резания и крутящего момента Мкр

Силы резания подсчитывают по формуле

, Н. (6.5)

Значения коэффициента С_р показателей степени х, у, и, q и w приведены в табл. П.5.24. К_Мр – поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала (табл. П.3.22, П.3.23).

Величина остальных составляющих силы резания горизонтальной Р_h, вертикальной Р_V, радиальной Р_у и осевой Р_х – табл. П.5.25.

Составляющая, по которой рассчитывают оправку на изгиб

. (6.6)

Крутящий момент на шпинделе

, Н·м (6.7)

где D – диаметр фрезы, мм.

6.7. Расчет эффективной мощности резания Nе

, кВт. (6.8)

6.8. Расчет мощности электродвигателя станка

Мощность электродвигателя станка рассчитывается по формуле (5.9).

6.9. Расчет машинного времени Тм

, (6.9)

где L – общая длина прохода фрезы в направлении подачи, мм

, (6.10)

где l – длина обработанной поверхности, мм;

l₂ – величина врезания, мм

- при обработке плоскости цилиндрической фрезой

; (6.11)

- при обработке торцевой фрезой (симметричное фрезерование)

; (6.12)

- при обработке торцевой фрезой (несимметричное фрезерование)

; (6.13)

l₁ – величина выхода (перебега) инструмента, мм.

При фрезеровании труднообрабатываемых материалов для назначения наивыгоднейших режимов резания использовать [9, табл. 89–99] или [7, табл. 112–162].

7. Расчет наивыгоднейшего режима резания при протягивании

Назначение элементов режима резания при протягивании для конкретных условий обработки (деталь, материал и т.д.) сводится в основном к определению скорости резания. Подача же при протягивании назначается обычно при конструировании.

1. Скорость резания для протяжек из быстрорежущей стали (Р6М5 и др.) находят по формуле

, м/мин. (7.1)

Значения коэффициента С_V и показателей степени приведены в табл. П.6.1.

Рекомендуются следующие периоды стойкости протяжек: для круглых протяжек Т=180 мин при обработке конструкционных сталей и Т=270 мин при обработке чугуна; для шпоночных протяжек Т=120 мин при обработке конструкционных сталей и Т=180 мин при обработке чугуна.

2. Производится проверка возможности резания, для этого подсчитывается сила по формулам

для круглых протяжек

, Н (7.2)

для шпоночных и шлицевых протяжек

, Н, (7.3)

где п – число шлицевых впадин в отверстии;

z_max – число зубьев, одновременно находящихся в резании.

Значения коэффициента С_р и показателей степени приведены в табл. П.6.2.

Эта сила должна быть меньше наибольшего тягового усилия станка, т.е. (– по паспорту станка (табл. П.8.8)).

Подобную проверку можно произвести и по мощности резания, причем

, (7.4)

где η = 0,75–0,9.

3. Подсчитывают машинное время

, мин, (7.5)

где – длина рабочего хода протяжки, мм;

–коэффициент, учитывающий обратный ход протяжки (обычно К = 1,2–1,5).

При протягивании отверстий и шпоночных пазов в деталях из труднообрабатываемых материалов при назначении наивыгоднейших режимов резания рекомендуется использовать [9, табл. 128].