- •Назначение и расчет
- •Наивыгоднейших режимов резания
- •При механической обработке
- •Уфа 2011
- •Содержание
- •Введение
- •1. Порядок выполнения работы
- •2. Контрольные задания
- •3. Табличный метод расчета наивыгоднейшего режима резания
- •3.1. Выбор марки инструментального материала, сечения державки резца и геометрических параметров режущей части инструмента
- •3.2. Выбор глубины резания t и числа проходов I
- •3.3. Выбор подачи s
- •3.4. Расчет скорости резания V
- •3.5. Проверка выбранного режима резания по прочности механизма подачи станка и мощности станка
- •3.6. Расчет машинного времени Тм
- •1589,1 Об/мин.
- •31,25 Н.
- •0,63 Мин.
- •4.4. Расчет стойкости инструмента
- •4.6. Расчет подачи, при которой полностью используются режущие свойства инструмента и мощность станка
- •4.7. Расчет машинного времени
- •5.5. Расчет крутящего момента Мкр и осевой силы р0
- •6.6. Расчет силы резания и крутящего момента Мкр
- •6.7. Расчет эффективной мощности резания Nе
- •6.8. Расчет мощности электродвигателя станка
- •6.9. Расчет машинного времени Тм
- •7. Расчет наивыгоднейшего режима резания при протягивании
- •8. Расчет наивыгоднейшего режима резания на эвм
- •8.1. К расчету режимов резания при фрезеровании
- •8.2. К расчету режимов резания при сверлении
- •8.3. К расчету режимов резания при точении
- •Типы заточки спиральных сверл
- •16К20 и 16к25
- •16Б16т1
- •Марки сталей для изготовления протяжек
- •Некоторые сведения об эксплуатационных возможностях протяжных станков. Отечественные станки
- •Размеры стружечных канавок, мм
- •Передние углы режущих зубцов протяжек
- •Количество калибрующих зубцов
- •200__ Г.
- •При механической обработке
В.М. Кишуров, М.В. Кишуров, М.Ф. Мугафаров,
П.П. Черников, Ч.А. Яруллин
Назначение и расчет
Наивыгоднейших режимов резания
При механической обработке
Уфа 2011
УДК 621.91 (07)
ББК 34.63 (я7)
К
Рецензенты:
зав. кафедрой машин и аппаратов БашГУ, д-р техн. наук, профессор Кузнецов В.А.; главный технолог ОАО «ИМЗ» Войнов А.М.
К
К
Учебное пособие содержит комплекс заданий и рекомендации к выполнению расчетно-графической работы по резанию материалов для направлений 151000 – Конструкторско-технологическое обеспечение автоматизированных машиностроительных производств 151900 – Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств. Приведены классические метода расчета наивыгоднейших режимов резания при точении, сверлении, фрезеровании и протягивании, а также с использованием ЭВМ.
Полученные дополнительные знания и навыки могут быть использованы студентами при выполнении курсовых и выпускных квалификационных работ по технологии машиностроения, режущему инструменту, при конструировании металлорежущего оборудования. Решение комплекса заданий закрепляет знания, полученные студентами при изучении предмета «Резание материалов» и «Режущий инструмент», приучают их пользоваться справочной и технической литературой, развивает умение назначать режимы резания для высокопроизводительной обработки металлов и сплавов. Наличие значительного количества вариантов заданий исключает решение одного и того же задания большим числом студентов одной группы.
Может быть полезно также инженерно-техническим работникам машиностроительных предприятий..
Табл. 134. Ил. 36. Библиогр.: 13 назв.
УДК 621.91 (07)
ББК 34.63 (я7)
ISBN
©Уфимский государственный
авиационный технический университет, 2011
Содержание
Введение……………………………………………………………..4
1. Порядок выполнения работы………………………………….....4
2. Контрольные задания……..………………………………………5
3. Табличный метод расчета наивыгоднейшего режима резания при точении……………………………………………12
3.1. Выбор марки инструментального материала, сечения державки резца и геометрических параметров режущей части инструмента ………………………………………….12
3.2. Выбор глубины резания t и числа проходов i……………..12
3.3. Выбор подачи s……………………………………………...13
3.4. Расчет скорости резания V………………………………….13
3.5. Проверка выбранного режима резания по прочности механизма подачи станка и мощности станка…………….14
3.6. Расчет машинного времени Тм......…………………………15
4. Аналитический метод расчета наивыгоднейшего режима резания при точении .………………………………………….19
4.1. Выбор марки инструментального материала, сечения державки резца и геометрических параметров режущей части инструмента.………………………………………….19
4.2. Выбор глубина резания t и числа проходов I……………..19
4.3. Расчет подачи s……………………………………………...19
4.4. Расчет стойкости инструмента…………………..……...….24
4.5. Расчет скорости резания V………………………………….25
4.6. Расчет подачи, при которой полностью используются режущие свойства инструмента и мощность станка……..27
4.7. Расчет машинного времени………………………………...30
5. Расчет наивыгоднейшего режима резания при сверлении……31
5.1. Выбор марки инструментального материала,
конструкции и геометрии сверла……………………………….31
5.2. Выбор глубины резания t…………………………………...31
5.3. Выбор подачи s……………………………………………...31
5.4. Расчет скорости резания V………………………………….31
5.5. Расчет крутящего момента Мкр и осевой силы Р0…………32
5.6. Расчет мощности резания Nрез……………………………...33
5.7. Расчет мощности электродвигателя станка……………….33
5.8. Расчет машинного времени Тм……………………………..33
6. Расчет наивыгоднейшего режима резания
при фрезеровании………………………………………………..34
6.1. Выбор марки инструментального материала, конструкции и геометрии фрезы……………………………..34
6.2. Назначение глубины резания t
и ширины фрезерования В………………………………….34
6.3. Определение подачи на зуб sz………………………………34
6.4. Определение минутной подачи sм………………………….34
6.5. Расчет скорости резания V………………………………….34
6.6. Расчет силы резания и крутящего момента Мкр…………...35
6.7. Расчет эффективной мощности резания Nе………………..36
6.8. Расчет мощности электродвигателя станка……………….36
6.9. Расчет машинного времени Тм……………………………..36
7. Расчет наивыгоднейшего режима резания
при протягивании………………………………………………..38
8. Расчет наивыгоднейшего режима резания на ЭВМ………...40
8.1. К расчету режимов резания при фрезеровании…………...42
8.2. К расчету режимов резания при сверлении……………….48
8.3. К расчету режимов резания при точении………………….52
Список литературы…………………………………………….......62
Приложение 1………………………………………………………63
Приложение 2………………………………………………………73
Приложение 3………………………………………………………82
Приложение 4………………………………………………………96
Приложение 5……………………………………………………..104
Приложение 6……………………………………………………..122
Приложение 7……………………………………………………..123
Приложение 8……………………………………………………..131
Приложение 9……………………………………………………..145