- •Назначение и расчет
- •Наивыгоднейших режимов резания
- •При механической обработке
- •Уфа 2011
- •Содержание
- •Введение
- •1. Порядок выполнения работы
- •2. Контрольные задания
- •3. Табличный метод расчета наивыгоднейшего режима резания
- •3.1. Выбор марки инструментального материала, сечения державки резца и геометрических параметров режущей части инструмента
- •3.2. Выбор глубины резания t и числа проходов I
- •3.3. Выбор подачи s
- •3.4. Расчет скорости резания V
- •3.5. Проверка выбранного режима резания по прочности механизма подачи станка и мощности станка
- •3.6. Расчет машинного времени Тм
- •1589,1 Об/мин.
- •31,25 Н.
- •0,63 Мин.
- •4.4. Расчет стойкости инструмента
- •4.6. Расчет подачи, при которой полностью используются режущие свойства инструмента и мощность станка
- •4.7. Расчет машинного времени
- •5.5. Расчет крутящего момента Мкр и осевой силы р0
- •6.6. Расчет силы резания и крутящего момента Мкр
- •6.7. Расчет эффективной мощности резания Nе
- •6.8. Расчет мощности электродвигателя станка
- •6.9. Расчет машинного времени Тм
- •7. Расчет наивыгоднейшего режима резания при протягивании
- •8. Расчет наивыгоднейшего режима резания на эвм
- •8.1. К расчету режимов резания при фрезеровании
- •8.2. К расчету режимов резания при сверлении
- •8.3. К расчету режимов резания при точении
- •Типы заточки спиральных сверл
- •16К20 и 16к25
- •16Б16т1
- •Марки сталей для изготовления протяжек
- •Некоторые сведения об эксплуатационных возможностях протяжных станков. Отечественные станки
- •Размеры стружечных канавок, мм
- •Передние углы режущих зубцов протяжек
- •Количество калибрующих зубцов
- •200__ Г.
- •При механической обработке
Передние углы режущих зубцов протяжек
-
Обрабатываемый материал
Передний угол, γº
Сталь углеродистая (С≤0,3 %) и малолегированная, например, марок 10, 15, 20, 25, 30, 15Х, 20Х, 30Х, 25Н, 30Н, 30ХН3.
Хромомолибденовая, хромоникельмолибденовая сталь (в прокатанном виде, отожженном и термообработанном состояниях).
Нержавеющая, жароупорная аустенитная сталь. Алюминий, баббит, красная медь.
20
Сталь углеродистая (С>0,3 %) и легированная, например, марок 40, 45, 50, 40Х, 40ХН, 50ХН. Ковкий чугун.
15
Углеродистая, легированная и быстрорежущая инструментальная сталь.
Чугун с НВ до 150, латунь обыкновенная.
10
Чугун с НВ>150; бронза, свинцовая латунь.
5
Таблица П.8.11
Задние углы режущих зубцов протяжек
-
Круглые, шлицевые, квадратные шестигранные и другие типы протяжек для отверстий 2-го и 3-го классов точности.
2–3
Круглые, шлицевые, квадратные шестигранные и другие типы протяжек для отверстий 4-го и более грубых классов точности.
3–4
Шпоночные, плоские и наружные протяжки с односторонним расположением зубьев.
3–7*
* Для наружных протяжек рекомендуется α=10º
Таблица П.8.12
Постоянная Сри показательХв формуле силы протягивания
Обрабатываемый материал |
Ср |
Х | ||||
Наименование |
Твердость по Бринеллю |
Предел прочности σв, МПа |
Шпоночные и пазовые протяжки |
Шлицевые протяжки |
Круглые | |
Сталь углеродистая конструкционная |
<200 200–230 >230 |
700 700–800 >800 |
177 202 250 |
212 230 284 |
700 762 842 |
0,85 |
Сталь легированная конструкционная |
<200 200–230 >230 |
700 700–800 >800 |
202 250 282 |
230 284 315 |
762 842 1000 |
0,85 |
Сталь хромоникель-молибденовая |
280–310 |
- |
- |
315 |
910 |
0,87 |
Чугун серый |
<200 >200 |
- - |
115 137 |
125 150 |
300 354 |
0,73 |
Таблица П.8.13
Поправочные коэффициенты для силы протягивания
Переменный параметр |
Передний угол, γº |
Степень затупления протяжки * |
Смазочно-охлаждающая жидкость ** | ||||||||||
5 |
10 |
15 |
20 |
Острая |
Затупленная |
СФ |
ЭМ |
РМ |
БС | ||||
Обозначение коэффициента |
Кγ |
Ки |
Кс | ||||||||||
Для стали |
1,13 |
1 |
0,93 |
0,85 |
1 |
1,15 |
1 |
1,0 |
0,9 |
1,34 | |||
Для чугуна |
1,1 |
1 |
0,95 |
- |
1 |
1,15 |
- |
0,9 |
- |
1,0 |
Примечание. * Затупление, соответствующее ширине зоны износа по задней грани и краям режущей кромки от 0,15мм (круглые протяжки) до 0,3мм (шлицевые и шпоночные протяжки). ** СФ – сульфофрезол; ЭМ – 10-процентная эмульсия; РМ – растительное масло;
БС – без смазочно-охлаждающей жидкости
Таблица П.8.14
Припуск на переходные зубцы Аоп(в мм) и число переходных секций
-
Подача на зубец на черновых секциях
Черновые секции из одного, двух и трех зубьев
Черновые секции из четырех и пяти зубьев
Аоп
in
Аоп
in
От 0,04 до 0,06
0,06
1
-
-
Свыше 0,06 до 0,08
0,08-0,10
1
-
-
Свыше 0,08 до 0,10
0,16-0,18
2
0,06
1
Свыше 0,10 до 0,12
0,22
2
0,08
1
Свыше 0,12 до 0,14
0,24
2
0,08
1
Свыше 0,14 до 0,16
0,34
3
0,16
2
Свыше 0,16 до 0,18
0,38
3
0,18
2
Свыше 0,18 до 0,20
0,46
3
0,22
2
Свыше 0,20 до 0,22
0,50
3
0,24
2
Свыше 0,22 до 0,24
0,52
3
0,24
2
Свыше 0,24 до 0,26
0,64
4
0,34
3
Свыше 0,26 до 0,28
0,66
4
0,34
3
Свыше 0,28 до 0,30
0,70
4
0,36
3
Таблица П.8.15
Минимальный радиус выкружки Rви радиус кругаRк
в зависимости т диаметра протяжки и ширины выкружки
Ширина выкружки вr, мм |
| |||||||||||||
до 10 квл. |
св.10 до 18 |
св.18 до 30 |
св.30 до 50 |
св.50 до 80 |
св.80 до 120 |
св.120 до 180 | ||||||||
Rк |
Rв |
Rк |
Rв |
Rк |
Rв |
Rк |
Rв |
Rк |
Rв |
Rк |
Rв |
Rк |
Rв | |
До 3 квл. |
25 |
30 |
25 |
30 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Св.3 до 4 |
25 |
30 |
25 |
30 |
30 |
36 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Св.4 до 6 |
25 |
30 |
25 |
30 |
30 |
36 |
30 |
36 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Св.6 до 8 |
- |
- |
25 |
30 |
30 |
36 |
30 |
36 |
30 |
36 |
- |
- |
- |
- |
Св.8 до 10 |
- |
- |
- |
- |
30 |
36 |
30 |
36 |
30 |
36 |
35 |
42 |
- |
- |
Св.10 до 12 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
35 |
42 |
35 |
42 |
35 |
42 |
- |
- |
Св.12 до 15 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
35 |
42 |
40 |
48 |
40 |
48 |
45 |
54 |
Св.15 до 20 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
35 |
42 |
40 |
48 |
45 |
50 |
50 |
60 |
Таблица П.8.16
Подачи на зуб для основных режущих зубцов протяжек
обыкновенной конструкции
-
Типы протяжек
Обрабатываемый материал
сталь
чугун
алюминий
бронза,
латунь
Цилиндрические
0,02–0,04
0,03–0,08
0,02–0,05
0,05–0,12
Шлицевые с прямо-угольными шлицами
0,05–0,08
0,06–0,10
0,04–0,10
0,06–0,12
Шлицевые с треугольными и эвольвентными шлицами
0,03–0,06
-
-
-
Канавочные и шпоночные
0,08–0,15
0,08–0,20
0,05–0,08
0,08–0,20
Прямоугольные и плоские
0,04–0,12
0,06–0,20
0,05–0,08
0,06-0,15
Фасонные
0,02–0,15
0,05–0,15
0,03–0,15
0,05–0,20
Таблица П.8.17
Размеры центровых отверстий
-
Диаметр хвостовика
dц
Dц не более
Dв
lц не менее
Lц не менее
lк
lв
От 8 до 10
1,5
4,0
6
1,8
4,0
0,6
1,0
Св. 10 до 18
2,0
5,0
8
2,4
5,0
0,8
1,2
Св. 18 до 30
2,5
6,0
10
3,0
6,0
0,8
1,5
Св. 30 до 45
3,0
7,5
12
3,6
7,5
1,0
2,0
Св. 45 до 60
4,0
10,0
15
4,8
10,0
1,2
2,5
Св. 60до 75
5,0
12,5
20
6,0
12,5
1,5
3,0
Свыше 75
6,0
15,0
25
7,2
15,0
1,8
4,0
Примечание. Центровые отверстия протяжек могут иметь размеры и форму или типа В по ГОСТ 14034-74 с предохранительным конусом, или лучше – центровые отверстия, помещенные в торцовом углублении
Таблица П.8.18
Шаги режущих зубцов при m≈1,5
-
L, мм
t , мм
Zi
Свыше 10 до 12
5,0
3
Свыше 12 до 14
5,5
3
Свыше 14до 17
6,0
3
Свыше 17до 19
6,5
3
Свыше 19до 20
6,5
4
Свыше 20 до 25
7,0
4
Свыше 25 до 31
8,0
4
Свыше 30 до 33
8,5
4
Свыше 33 до 35
9,0
4
Свыше 35 до 40
9,0
5
Свыше 40 до 45
9,5
5
Свыше 45 до 49
10,0
5
Свыше 49 до 54
11,0
5
Свыше 54 до 60
11,0
6
Свыше 60 до 70
12,0
6
Свыше 70 до 77
13,0
6
Свыше 77 до 83
13,0
7
Свыше 83 до 90
14,0
7
Свыше 90 до 100
15,0
7
Свыше 100 до 111
16,0
7
Свыше 111 до 125
16,0
8
Свыше 125 до 143
18,0
8
Свыше 143 до 160
18,0
9
Таблица П.8.19
Размеры поперечного сечения плоских шпоночных протяжек
с утолщенным телом для стандартных шпоночных канавок
-
В
Н1*
В1
Н0
Dmin**
3
6
4
3,5
8
4
9
6
6,0
13
5
11
8
6,5
16
6
15
10
10
20
8
18
12
12
25
10
22
15
15
30
12
28
18
20
37
14
30
20
22
42
16
35
22
25
48
18
40
26
25
55
20
45
26
25
62
Примечание. * Н1 – высота по первому зубу – соответствует высоте хвостовиков по ГОСТ4043-70
** Dmin – наименьший диаметр отверстия, в котором может работать протяжка без подкладки
Таблица П.8.20
Количество и размеры стружкоделительных канавок шпоночных протяжек
-
Ширина зубцов
протяжек, мм
Кол-во канавок nк
Размеры канавок, мм
Sк
Hк
rк
От 6 до 7,9
1
0,8–1,0
0,5–0,7
0,2–0,3
От 8 до 10
1
0,8–1,0
0,5–0,7
0,2–0,3
Свыше 10 до 20
2
0,8–1,0
0,5–0,7
0,2–0,3
Свыше 20 до 30
3
1,0–1,2
0,5–0,7
0,2–0,3
Свыше 30 до 45
4
1,0–1,2
0,5–0,7
0,2–0,3
Свыше 45 до 60
6
1,0–1,2
0,5–0,7
0,2–0,3
Свыше 60 до 75
8
1,0–1,2
0,7–0,8
0,3–0,4
Свыше 75 до 100
10
1,0–1,2
0,7–0,8
0,3–0,4
Свыше 100 до 125
12
1,0–1,2
0,7–0,8
0,3–0,4
Свыше 125 до 150
14
1,0–1,2
0,7–0,8
0,3–0,4
Таблица П.8.21