8.2. К расчету режимов резания при сверлении

Аналогично выполняются расчеты режимов резания при сверлении (рис. 8.12–8.18, табл. 8.2, П.1.2–1.4)

Рис. 8.12. Выбор вида операции и типа сверла

Рис. 8.13. Сверло с внутренним охлаждением	Рис. 8.14. Сверло с внешним охлаждением
Рис. 8.15. Сверло с напайкой	Рис. 8.16. Сверло со сменными пластинами

Рис. 8.17. Диаметр сверления D_С (D) и глубина отверстия

Рис. 8.18. Расчетные параметры сверления

Таблица 8.2

Инструментальные материалы для сверления

8.3. К расчету режимов резания при точении

Аналогично выполняются расчеты режимов резания при точении (рис. 8.19–8.24, табл. 8.3, П.1.2–1.4, П.3.1–3.7).

Рис. 8.19. Выбор вида операции и типа резца

Обозначение геометрических параметров режущей части инструмента, подача и глубина резания представлены на рис. 8.21–8.24.

Рис. 8.20. Расчетные параметры резания

Рис. 8.21. Угол в плане кr ( )	Рис. 8.22. Радиус при вершине rе (r)
Рис.8.23. Подача fn (S)	Рис. 8.24. Глубина резания аp (t)

Рис. 8.25. Обозначения области применения и характеристики твердых сплавов

Таблица 8.3

Инструментальные материалы для точения

Продолжение табл. 8.3

Таблица 8.4

Инструментальные материалы для отрезки, обработки канавок и нарезания резьбы

Продолжение табл. 8.4

В табл. 8.1–8.4 дан обзор ассортимента сплавов Sandvik Coromant. В них представлена информация об областях применения и свойствах инструментальных материалов, упрощающая выбор необходимого сплава.

Буквенное обозначение инструментальных материалов:

Твёрдые сплавы:

HW – твёрдые сплавы без покрытия, содержащие в основном карбиды вольфрама (WC). НТ Безвольфрамовые твёрдые сплавы без покрытия (керметы), содержащие в основном карбиды (TIC) или нитриды (TIN) титана или и те, и другие вместе.

НС – вышеперечисленные твёрдые сплавы, но с покрытием.

Керамика:

СА – оксидная керамика, содержащая главным образом оксид алюминия (А120з).

СМ – смешанная керамика, содержащая главным образом оксид алюминия (А1203), а также и другие компоненты.

CN – нитридная керамика, содержащая главным образом нитрид кремния (Si3N4).

СС – вышеперечисленные керамические материалы, но с покрытием.

Алмаз:

DP – поликристаллический алмаз.

Нитрид бора: BN – кубический нитрид бора. Поликристаллический алмаз и кубический нитрид бора называют также сверхтвёрдыми режущими материалами.

Таблица 8.5

Параметры твердости обрабатываемого материала

Brinell	Tensile Strength	Vickers	Rockwell	Shore
HB	N/mmІ	HV	HRC	C
1	2	3	4	5
200	700	200		28
210	740	210	-	29
220	770	220	-	30
230	810	230	19,2	31
240	840	240	21,2	33
250	880	250	23	34

Продолжение табл. 8.5

1	2	3	4	5
260	910	260	24,7	35
270	950	270	26,1	36
280	980	280	27,6	37
290	1020	290	29	39
300	1050	300	30,3	40
310	1090	310	31,5	41
320	1120	320	32,9	42
330	1150	330	33,8	43
340	1190	340	34,9	44
350	1230	350	36	45
359	1260	360	37	46
368	1300	370	38	47
373	1330	380	38,9	48
385	1370	390	39,8	49
393	1400	400	40,7	50
400	1440	410	41,5	51
407	1470	420	42,3	52
416	1510	430	43,2	53
423	1540	440	44	54
429	1580	450	44,8	55
435	1610	460	45,5	56
441	1650	470	46,3	57
450	1680	480	47	58
457	1720	490	47,7	59
465	1750	500	48,3	60
474	1790	510	49	61
482	1820	520	49,6	62
489	1860	530	50,3	63
496	1890	540	50,9	64
503	1930	550	51,5	65
511	1960	560	52,1	66
520	2000	570	52,7	67
527	2030	580	53,3	68
533	2070	590	53,8	69
533	2100	600	54,4	70
543	2140	610	54,9	71
549	2170	620	55,4	72
555	2210	630	55,9	73
561	2240	640	56,4	74
568	2280	650	56,9	75

Продолжение табл. 8.5

1	2	3	4	5
574	2310	660	57,4	75
581	2350	670	57,9	76
588	2380	680	58,7	77
595	2410	690	58,9	78
602	2450	700	59,3	79
609	2480	710	59,8	80
616	2520	720	60,2	81
622	2550	730	60,7	82
627	2590	740	61,1	83
633	2630	750	61,5	83
639	2660	760	61,9	84
644	2700	770	62,3	85
650	2730	780	62,7	86
656	2770	790	63,1	86
661	800	800	63,5	87
666	2840	810	63,9	87
670	2870	820	64,3	88
677	2910	830	64,6	89
682	2940	840	65	89

Список литературы

1. Баранчиков, В.И. Обработка специальных материалов в машиностроении: Справочник / В.И. Баранчиков и др. – М.: Машиностроение, 2002. – 264с.

2. Резание материалов. Режущий инструмент: учеб. пособие / В.М. Кишуров, Н.К. Криони, В.В. Постнов, П.П. Черников . –3-е изд.; перераб. и доп. –М.: Машиностроение, 2009, – 492 с.

3. . Курсовое проектирование по режущему инструменту: учеб. пособие / В.М. Кишуров, П.П. Черников, В.Н. Ипполитов, М.В. Кишуров. – М.: Машиностроение, 2009 . – Уфа, 2006. – 288 с.

4. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник. В 2-х т./ А.Д. Локтев и др. – М.: Машиностроение, 1991. – 487 с.

5. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1. 2-е изд. – М.: Машиностроение, 1974. – 406 с.

6. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / В.И. Баранчиков и др. – М.: Машиностроение, 1990. – 395 с.

7. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник / Я.Л. Гуревич, М.В. Горохов и др. – 2-е изд., перереб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. – 240 с.

8. Режимы резания металлов: Справочник / Ю.В. Бара­новский. Изд. 3-е – М.: Машиностроение, 1972. – 407 с.

9. Справочник технолога-машиностроителя. Т. 2 / А.М. Дальский, А.Г. Суслова, А.Г .Косилова, Р.К. Мещеряков. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение-1, 2001. – 944 с.

10. Справочник металлиста. Т.3 / А.Н. Малова. – М.: Машиностроение, 1977. – 748 с.

11. Справочник металлиста. Т.4 / М.П. Новиков, П.Н. Орлов. – М.: Машиностроение, 1977. – 707 с.

12. Справочник металлиста. Т.5 / Б.Л. Богуславский и др. – М.: Машиностроение, 1978. – 673 с.

13. Справочник инструментальщика / И.А. Орденарцев, Г.В. Филлипов и др. – Л.: Машиностроение, 1987. – 846 с.

Приложение 1

Таблица П.1.1

К выбору марок быстрорежущей стали для различных режущих

инструментов

Марка стали	Прочность, износостойкость	Шлифуемость	Изготавливаемый инструмент, область применения
Р6М5	Повышенная прочность и склонность к обезуглероживанию и выгоранию молибдена	Удовлетворительная	Режущий инструмент всех видов, в том числе для обработки обычных конструкционных мате­риалов в условиях ди­намических нагрузок. Предпочтительные для инструментов, рабо­тающих с ударными нагрузками: резцы, сверла, зенкеры протяжки и др.
Р12Ф3 Р6М5Ф3	Повышенная износостойкость при низких и средних скоро­стях резания	Низкая; реко­мендуется применение эльборовых шлифовальных кругов	Для снятия стружки не­большого сечения; для обработки материалов, обладающих абразив­ными свойствами: фасонные резцы, сверла, протяжки и др.
Р18К5Ф2, Р9М4К8, Р6М5К5	Повышенные твердость и износостойкость	Пониженная, рекомендуется применение эльборовых шлифовальных кругов	Для обработки высоко­прочных, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов: фрезы, зуборезный инструмент, разверт-ки, зенкеры
Р10К5Ф5, Р12МЗФ2К8, Р6М5Ф2К8	Повышенная твердость, высокая износостойкость	Низкая; реко- мендуется применение эльборовых шлифовальных кругов	Простой формы с малым объемом шлифовальных поверхностей (резцы, сверла, зенкеры и др.). Для обработки высокопрочных, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, материалов, обладающих абразивными, свойствами: резцы, сверла, фрезы, зенкеры, развертки
Р9К5	Повышенная твер- дость	Пониженная	Для обработки сталей и сплавов повышенной твердости и вязкости; пригодна для работы с ударом: резцы, сверла, зенкеры протяжки и др
Р9К10	Повышенная твердость		С малым объемом шлифовальных поверхностей, для обработки коррозионно-стойких, жаропрочных, а также повышенной твердости и вязкости сталей и сплавов: фрезы, сверла, резцы, и др.

Таблица П.1.2

Примерное соответствие марок отечественных быстрорежущих сталей зарубежным аналогам [13]

Обозначение мирки стали по ГОСТу или стандарту					Область применения
ГОСТ 19265-73	DIN (ФРГ)	AISI (США)	AFNOR (Франция)	ISO
Р18	S18-0-2	Т1	Z80W18	1.3353	Для всех видов режущего ин­струмента при обработке углеро­дистых, легированных, конструк­ционных сталей
P12	-	T7	-	1.3302	То же, что и для стали Р18
P9	-	-	-	-	Для инструмента простой фор­мы, для обработки конструкционных материалов
Р6М5	S6-5-2	М2	Z85WDV 06-05-02	1.3343	То же, что и для стали Р18
ИР3АМ3Ф2	-	-	-	-	Для инструмента простой фор­мы и обработке углеродистых и малолегированных сталей с прочностью не более 800 МПа
Р6М5Ф3	S6-5-3	М3	Z130WDV 06-05-04	-	Для чистовых и получистовых инструментов при обработке ле­гированных конструкционных сталей
Р12Ф3	S12-1-4	-	-	1.3318	Для инструментов при обработке материалов, обладающих абразивными свойствами
Р18К5Ф2	-	Т4	Z85WК18-05	-	Для черновых и получистовых инструментов при обработке вы­сокопрочных, коррозионно-стой­ких и жаропрочных сталей и сплавов
Р9К5	-	-	-	-	Для различных инструментов при обработке коррозионно-стой­ких сталей и жаропрочных спла­вов, а также сталей повышенной твердости
Р6М5К5	S6-5-2-5	М35	Z80WDКV (06-05-05-02)	1.3243	Для черновых и получистовых инструментов при обработке улуч­шенных легированных, а также коррозионно-стойких сталей
Р9М4К8	-	-	-	-	Для различных инструментов при обработке высокопрочных, жаропрочных и коррозионно-стойких сталей и сплавов

Таблица П.1.3

К выбору марок твердого сплава при различных условиях

обработки резанием

Область применения			Марки твердых сплавов
Основная группа	Подгруппа	Виды и характер обработки	Обозначения		Свойства		Покрытие	Область применения
			По ГОСТ 9391-80	Фирменные Фирма	σизг, Н/мм2	HV (HRA)
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Р	Р01	Чистовая обработка незака­ленных и закаленных угле­родистых сталей с малыми сечениями среза (точение, развертывание, нарезание резьбы)	Т30К4	Т30К4 МКТС, КЗТС	1176	(92,0)		Резцы
		Финишная и чистовая обработка стали		GC4015 Sandvik			Al2O3+TiN
	Р10	Чистовое и получистовое точение, фрезерование, рас­тачивание, развертывание и т.п. углеродистых и легиро­ванных сталей	Т15К6	Т15К6 МКТС, КЗТС	1176	1350 (90,0)		Резцы, фрезы
		Универсальный сплав для чистовой и получистовой обработки сталей		GC4025 Sandvik			Ti (С, N) +Al2O3 +TiN	Резцы
		Высокая износостойкость при обработке длинностружечных материалов на высоких ско­ростях	ТТ35К10	ТТ35К1 МКТС DP100 Guhring	1550	1800		Резцы
	Р20	Черновое и получистовое точение, фрезерование, рас­сверливание литых и кованых заготовок из углеродистых и легированных сталей	Т14К8	Т14К8 МКТС, КЗТС	1274	1325 (89,5)		Резцы, фрезы, сверла
		Универсальный сплав для фрезерования; высокая проч­ность	ТТ18К10	ТТ18К10 МКТС DP250 Guhring	2200	1450
		Универсальный сплав для чистовой и получистовой обработки стали		GC4025 Sandvik			Ti (С, N) +Al2O3 +TiN

Продолжение табл. П.1.3

1	2	3	4	5	6	7	8	9
Р	P25	Фрезерование стального ли­тья, ковкого чугуна	ТТ20К9	ТТ20К9 МКТС	1470	(89,0)		Фрезы, резцы
		Универсальный сплав для фрезерования; высокая проч­ность	ТТ18К10	ТТ18К10 (МКТС DP250 Guhring	2200	1450
		Точение углеродистых и легированных сталей получистовое		ТТS Widia	2200	1450
		Фрезерование углеродистых и легированных сталей получистовое		ТТМ Widia	2100	1500
	Р30	Черновое точение и фрезеро­вание, отрезка поковок, штамповок, отливок по корке и окалине углеродистых и легированных сталей	Т5К10	Т5К10 МКТС	1421	(88,5)		Резцы, фрезы, развертки
		Универсальный сплав для чистовой и получистовой обработки стали		GC4025 Sandvik			Ti (С, N) +Al2O3 +TiN
	Р40	Тяжелое черновое точение стальных поковок, штампо­вок, отливок по корке с рако­винами, шлаком. Все виды строгания углеродистых и легированных сталей	Т5К12 ТТ7К12	Т5К12 ТТ7К12 МКТС	1666	1100 (87,0)		Резцы
		Черновое точение, прерыви­стое резание, фрезерование по окалине и корке	Т5К10	Т5К10 МКТС	1421	(88,5)
		Точение и фрезерование аустенитных сталей. Высокая стойкость и вязкость	ТТ12К11	ТТ12К11 МКТС DP450 Guhring	2500	1420		Резцы, фрезы
		Чистовая и получистовая обработка жаропрочных и коррозионно-стойких сталей		GC4035 Sandvik			Ti (С, N) +Al2O3
	Р50	Тяжелое черновое точение, фрезерование, строгание от­ливок, штамповок, поковок из углеродистых и легирован­ных сталей	ТТ7К12	ТТ7К12 МКТС, КЗТС	1666	1100 (87,0)		Резцы, фрезы

Продолжение табл. П.1.3

1	2	3	4	5	6	7	8	9
М	М05	Чистовая и получистовая обработка твердых легиро­ванных и отбеленных чугунов, закаленных, жаропроч­ных сталей и сплавов на ос­нове титана и вольфрама	ВК6-ОМ	ВК6-ОМ МКТС, КЗТС	1274	(90,5)		Резцы, сверла, развертки
	М10	Получистовая обработка жа­ропрочных, аустенитных ста­лей, закаленных чугунов, бронз	ВК6М	ВК6М МКТС, КЗТС	1421	(90,0)		Резцы, фрезы, развертки
		Основная марка для обработки коррозионно-стойких сталей		GC2025 Sandvik			Ti (С, N) +Al2O3 +TiN
	М20	Получистовая обработка жа­ропрочных, коррозионно-стойких и закаленных сталей. Основная марка для обработ­ки твердых и закаленных чугунов, твердой бронзы	ВК6М	ВК6М МКТС	1421	(90,0)		Резцы
		Основная марка для обработки коррозионно-стойких сталей		GC2025 Sandvik			Ti (С, N) +Al2O3
		Точение и фрезерование аустенитных сталей		АТ15 Widia	1900	1550
		Получистовое и черновое точение, резьбонарезание и фрезерование заготовок из коррозионно-стойких сталей жаропрочных и титановых сплавов. Высокие скорости резания	МС221	МС221 КЗТС				Резцы, фрезы
	М30	Черновое точение, строгание, фрезерование, а также свер­ление, зенкерование серого чугуна, жаропрочных, корро­зионно-стойких сталей	ВК8	ВК8 МКТС	1666	(87,5)		Резцы, фрезы, сверла, зенкеры

Продолжение табл. П.1.3

1	2	3	4	5	6	7	8	9
		Фрезерование, сверление, зенкерование. развертывание, зубофрезерование стали, чу­гуна; монолитный мелкораз­мерный инструмент	ВК10М	ВК10М МКТС	1617	(88,0)		Фрезы, сверла, зенкеры, развертки
		Чистовая и получистовая обработка корро­зионно-стойких сталей на средних скоростях		GC2025 Sandvik
	М40	Черновая и получистовая обработка твердых, легиро­ванных чугунов, сталей и сплавов на основе титана, молибдена, вольфрама; моно­литный мелкоразмерный ин­струмент	ВК10-ОМ	ВК10-ОМ МКТС	1470	(88,5)		Резцы
		Тяжелое черновое точение, строгание, фрезерование стальных поковок, отливок, штамповок по корке с ракови­нами, шлаком, углеродистых и легированных сталей	ТТ7К12	ТТ7К12 МКТС	1666	(87,0)		Резцы, фрезы
		Черновая обработка корро­зионно-стойких сталей		GC2025 Sandvik			Ti (С, N) +Al2O3 +TiN
К	К01	Чистовое точение, нарезание резьб, развертывание серого чугуна, цветных металлов	ВК3	ВК3 (МКТС)	1176	(89,5)		Резцы, развертки, метчики
		Чистовое точение, растачива­ние, нарезание резьбы, раз­вертывание твердых, легиро­ванных чугунов, закаленных сталей	ВК3М	ВК3М (МКТС)	1176	(91,0)		Резцы, развертки, метчики
		Окончательная обработка чугунов		GC3005 Sandvik			Ti (С, N) +Al2O3 +TiN

Продолжение табл. П.1.3

1	2	3	4		5		6	7	8	9
	К10	Чистовое и получистовое точение, фрезерование, рас­тачивание, зенкерование чу­гуна, титана и его сплавов, цветных металлов	ВК4		ВК4 МКТС		1519	(89,5)		Резцы, фрезы, зенкеры
		Основная марка для отливок легированных сталей	ВК6		ВК6 МКТС ТНМ Widia		2000	1600		Резцы
		Чистовая и получистовая обработка чугунов			GC3015 Sandvik				Ti (С, N) +Al2O3 +TiN
	К20	Черновое и получистовое точение, фрезерование, рас­тачивание, нарезание резьб, зенкерование в сером чугуне, цветных металлах и их сплавах	ВК6		ВК6 МКТС		1519	(88,5)		Резцы, фрезы, зенкеры метчики
		Чистовая и получистовая обработка чугуна	ВК6М		ВК6 МКТС ТНМ Widia		1421	(90,0)		Резцы
	К30	Черновое точение, строгание, фрезерование, сверление, зенке­рование серого чугуна цветных металлов, труднообрабатываемых сталей и сплавов	ВК8	ВК8 МКТС		1666		(87,5)		Резцы, сверла, фрезы, зенкеры
		Черновая обработка чугунов	ВК9	ВК9 МКТС THR Widia		2350		1450		Резцы
		Черновая обработка сталей и чугунов	Т2К10	Т2К10 (МКТС) DK350F Guhring		3600		1590		Резцы

Продолжение табл. П.1.3

	К40	Черновое точение, строгание, фрезерование серого чугуна, цветных металлов, жаропроч­ных и труднообрабатываемых сталей и сплавов	ВК8	ВК8 МКТС	1666	(87,5)		Резцы, фрезы
		Черновая обработка стали и чугуна	ВК9	ВК9 МКТС GC1025 Guhring			TiN	Резцы
		Обработка титановых сплавов	ВК10	ВК10 МКТС DK400F Guhring	3000	1550		Резцы
		Обработка чугуна, сплавов, легированных титаном, жаропрочных сплавов	ТТ2К10	ТТ2К10 МКТС DK35OF Guhring	3600	1590		Резцы

Таблица П.1.4

Примерное соответствие марок отечественных и зарубежных марок твердых сплавов классификации ИСО [13]

Группа применяемости по ИСО				ГОСТ 3882-74	ТУ4819308-80	Твердость HV	ρ, г/см3	Фирма KORLOY, Корея	США	Фирма Koromant, Швеция	Фирма Walter. ФРГ	Фирма Hertel, ФРГ	Фирма Sumitomo, Япония
Основная	Подгруппа	Твердость HRA	Маркиров. цвет
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Р	Р01	96,5	Симний	Т30К4	МС101	1710-1890	6,27-6,48	NC310	C8	F02, S1P	-	-	ST10P, AC10, AC815
	P10	94,0		Т15К6	МС111	1525-1675	10,22-10,38	NC3015	C70	S1P, S10Т, GC415, GC015	-	-	ST10P, AC815
	Р15	93,3		-	-	-	-		-	-	WT-1	-	-
	P20	92,3		Т14К8	МС121	1475-1625	11,6-11,79	NC3020	C7	S2, GC120, GC015	WPM	P2F	ST20E, AC720
	P25	89,5		ТT20К9	МС137 MC2210	1485-1635	11,68-11,84	NC3020	C60	SM, SMA, GC1025	WPM	P2F	-
	P30	88,5		Т5К10	МС131 MC1460	1430-1570	11,35-11,51	NC3020	C6	SM30, S30T, GC1025	WPM, WP40	P2F, GX	ST30E, AC835, A30

Продолжение табл. 1.4

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10		11	12	13	14
	P40	90,8		Т5К10	МС146	1320-1460	13,04-13,20	NC330	C50		S6	WP40	GX	ST40E, AS835
	P50	-		ТT7К12	-	-	-		C5		R4	-	GX	-
M	M10	93,6	Желтый	ТT8К6	MC211	1590-1680	14,70-14,86	NC9020	-	R1P, Н13А		WM15, WT2	KM1	-
	M20	93,1		ТT10К8-Б	MC221	1530-1630	13,81-13,97	NC330	-	GC415, GC015 SH, Н13А		WM15, WT2	KM1	-
	M30	91,8		ВК10-ОМ	-	-	-		-	S6, Н10F		WT1	-	-
	М40	-		ТТ7К12	-	-	-		-	R4		-	-	-
К	К01	-	Красный	ВК3, ВК3М	МС301	1760-1940	14,95-15,11	NC305К	С4	Н05		-	-	Н1, Н2, АС10
	К05	93,8		ВК6М	МС306	1665-1835	14,74-14,94		-	-		-	КМ1	-
	К10	93,4		ВК6-ОМ	МС313, МС3210	1505-1655	14,74-14,94	NC315К	С3	GC310, Н1Р		WК10, WT2	КМ1, КМ20	G10Е, АС10
	К20	88,5		ВК6	МС318	1575-1725	12,80-12,96		С2	SMA, НВА, Н20		WКМ, WT2	»	G10Е, А30
					МС321	1450-1600	14,64-14,86		С2	SMA, НВА, Н20		WКМ, WT2	»	G10Е, А30
	К30	87,5		ВК8, ВК8М	-	-	-	NC315К NC320К	СТ	Н20, НВА		WК40	-	-
	К40	87,5		ВК15	-	-	-		-	-		WК40	-	-

Примечание. Марки сплава относятся к основной группе применяемости. Они могут быть использованы и в соседних подгруппах

Приложение 2

Таблица П.2.1

Токарные проходные отогнутые резцы (правые и левые). Размеры, мм

Резцы	H	B	L	т	а	r
С пластинами из быстрорежущей стали (по ГОСТ 18868-73)
	16	10	100	6	10	0,5
	20	12	120	7	12	1
	25	16	140	8	16	1
С пластинами из твердого сплава
	16	10	100	8	8	0,5
	16	12	100	7	10	1
	20	12	120	7	10	1
	20	16	120	8	14	1
	25	16	140	8	14	1
	25	20	140	10	18	1,5

Таблица П.2.2

Токарные проходные прямые резцы (пра­вые и левые). Размеры, мм

Резцы	h	b	L	п		п1		l	R
				φ=45º	φ=60º	φ=45º	φ=60º
С пластинами из твердого сплава (по ГОСТ 18878-73)
	16	10	100	6	4,5	5	4	8	0,5
	20	12	120	7	6	5,5	5,5	10	1
	20	16	120	9	7	8	6,5	12	1
	25	16	140	9	7	8	6,5	12	1

Таблица П.2.3

Токарные проходные упорные отогнутые резцы с углом в плане 90°

(правые и левые). Размеры, мм

Резцы	h	b	L	п	l	R
С пластинами из быстрорежущей стали (по ГОСТ 18870-73)
	16	10	100	4	12	16
	20	12	120	5	16	20
	25	16	140		20	25

Продолжение табл. П.2.3

Резцы	h	b	L	п	l	R
С пластинами из твердого сплава (по ГОСТ 18879-73)
	16	10	100	4	10	16
	16	12	100	5	12	16
	20	16	120	6	16	20
	25	16	140	7	16	25
	25	20	140	8	20	25
С пластинами из твердого сплава, с углом врезки пластины в стержень 0º (по ГОСТ 18879-73)
	16	10	100	4	10	16
	16	12	100	5	12	16
	20	16	120	6	16	20
	25	16	140	7	16	25
	25	20	140	8	20	25

Таблица П.2.4

Проходные упорные прямые резцы с пла­стинами из твердого сплава

с углом в плане 90° (по ГОСТ 18879-73). Размеры, мм

Резцы	h	b	L	l	R
	20	12	100	12	1
	25	16	120	15	1

Таблица П.2.5

Токарные подрезные отогнутые резцы (правые и левые). Размеры, мм

Резцы	H	B	L	т	а	r
С пластинами из быстрорежущей стали (по ГОСТ 18870-73)
	16	10	100	4	10	16
	20	12	120	5	12	20
	25	16	140	6	16	25
С пластинами из твердого сплава (по ГОСТ 18880-73)
	16	12	100	?	12	1.0
	20	12	120	7	12	1,0
	20	16	120	8	15	1,0
	25	16	140	10	15	1,0
	25	20	140	11	20	1,5

Таблица П.2.6

Токарные отрезные резцы. Размеры, мм

Резцы	H	B	L	l	а	r	Наиб. диаметр обр-ки D
С пластинами из быстрорежущей стали (по ГОСТ 18874-73)
При φ=90º	16	10	100	30	3	0,2	30
	20	12	120	50	3	0,2	30
					4		35
	25	16	140	60	3	0,2	30
					5		50
Резцы	h	b	L	Р	l		Наиб. диаметр обр-ки D
С пластинами из твердого сплава (по ГОСТ 18884-73)
При φ=90º	16	10	100	20	3		30
	20	12	120	25	4		35
	25	16	140	35	5		50

Таблица П.2.7

Токарные расточные резцы с углом в плане φ = 60° с пластинами

из твердого сплава (по ГОСТ 18882-73). Размеры, мм

Резцы	h	b	L	Р	п	l
Исполнение 1	16	16	120	25	3,5	8
			140	40
				35	4,5
			170	60
	20	20	140	40	5,5	10
			170	70
				50	6,0	12
			200	80
	25	25	200	70	8,0	14
			240	100
Исполнение 2	16	12	170	80	6	12
	20	16	200	100	8	14
	25	20	240	120	10	8

Таблица П.2.8

Токарные расточные резцы с углом в плане φ = 95°

(по ГОСТ 18883-73). Размеры, мм

Резцы	h	b	L	Р	п	l
Исполнение 1	16	16	120	25	3,5	8
			140	30
				40	4,5
			170	60
	20	20	140	40	6,0	10
			170	70		12
				50
			200	80
	25	25	200	70	8,0	16
			240	100
Исполнение 2	16	12	170	80	6	12
	20	16	200	100	8	14
	25	20	240	120	10	8

Таблица П.2.9

Токарные проходные резцы с механиче­ским креплением многогранных

твердо­сплавных пластин клин-прихватом. Размеры, мм

h	b	h0	f	L	Р
С трехгранными пластинами
16	16	16	20	100	25
20	16	20	20	125	25
20	20	20	25	125	32
25	20	25	25	150	32
25	25	25	32	150	32
С четырехгранными пластинами
16	16	16	20	100	25
20	16	20	20	125	25
20	20	20	25	125	32
25	20	20	25	150	32
25	25	25	32	150	36
С шестигранными пластинами
25	25	25	32	150	32

Таблица П.2.10

Токарные сборные контурные резцы с креплением клин-прихватом

трехгранных пластин из твердого сплава. Размеры, мм

h	b	h0	f*	f**	L	Р*	Р**
16	16	16	20	9	100	30	32
20	16	20	20	95	125	30	32
20	20	20	25	10	125	30	32
25	20	25	25	10	150	30	32
25	25	25	32	12,5	150	30	32;36

Примечание. * Для резцов с главным углом в плане φ = 93°.

** Для резцов с главным углом в плане φ = 63º

Таблица П.2.11

Токарные сборные проходные резцы с креплением многогранных пластин

из твердого сплава без отверстия. Размеры, мм

h	b	L	f при φº, равном					l**	l***
			90*	90	60	75	45
12	12	80	16	12,5	13	-	6	11	9
16	16	100	20	16,5	13	13	8	11; 16	9
20	20	125	25	20,5	17	17	10	16	12
25	25	150	32	25,5	22	22	12,5	16	12

Примечание. * Отогнутый резец. ** Резцы с трехгранными пластинами.

*** Резцы с четырехгранными пластинами.

Таблица П.2.12

Токарные сборные подрезные резцы с креплением пластин из твердого сплава

без отверстия. Размеры, мм

Трехгранные пластины					Четырехгранные пластины
h	b	L	l	f	h	b	L	l	f
12	12	80	11	16	16	16	100	9	20
20	12	125	11	16	25	16	150	9	20
16	16	100	11	20	20	20	125	12	25
25	16	150	11	20	32	20	170	12	25
20	20	125	16	25	25	25	150	12	32

Приложение 3

Таблица П.3.1

Подачи при черновом наружном точении резцами с пластинами

из твердого сплава и быстрорежущей стали

Диаметр детали, мм	Размер державки резца, мм	Обрабатываемый материал
		Сталь конструкционная углеродистая, легированная и жаропрочная					Чугун и медные сплавы
		Подача s, мм/об, при глубине резания t, мм
		До 3	Св.3 до 5	Св.5 до 8	Св.8 до 12	Св.12	До 3	Св.3 до 5	Св.5 до 8	Св.8 до 12
До 20	От 1625 до 2525	0,3–0,4	-	-	-	-	0,4–0,5	-	-	-
Св.20 до 40	От 1625 до 2525	0,4–0,5	0,3–0,4
Св.40 до 60	От 1625 до 2540	0,5–0,9	0,4–0,8	0,3–0,7			0,6–0,9	0,5–0,8	0,4–0,7
Св.60 до 100	От 1625 до 2540	0,6–1,2	0,5–1,1	0,5–0,9	0,4–0,8		0,8–1,4	0,7–1,2	0,6–1,0	0,5–0,9
Св.100 до 400	От 1625 до 2540	0,8–1,3	0,7–1,2	0,6–1,0	0,5–0,9		1,0–1,5	0,8–1,9	0,8–1,1	0,6–0,9
Св.400 до 500	От 2030	1,1–1,4	1,0–1,3	0,7–1,2	0,6–12	0,4– –1,1	1,3–1,6	1,2–1,5	1,0–1,2	0,7–0,9

Примечания. 1. Нижние значения подач соответствуют меньшим размерам державки резца и более арочным обрабатываемым материалам, верхние значения подач - большим размерам державки резца и менее прочным обрабатываемым материалам.

2. При обработке жаропрочных сталей и сплавов подачи свыше 1 мм/об не применять.

3. При обработке прерывистых поверхностей и при работах с ударами табличные значения подач следует уменьшать на коэффициент 0,75–0,85.

4. При обработке закаленных сталей табличные значения подачи уменьшать, умножая на коэффициент 0,8 для стали с 44–56 HRC и на 0,5 для стали с 57–62 HRC.

Таблица П.3.2

Подача при черновом растачивании на токарных, токарно-револьверных

станках резцами с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали

Резец или оправка		Обрабатываемый материал
Диаметр круг. сеч. резца, мм	Вылет резца, мм	Сталь конструкционная углеродистая, легированная и жаропрочная			Чугун и медные сплавы
1	2	3	5	2	3	5	6
10	50	0,08	-		0,12–0,16	-	-
12	60	0,1	0,08		0,12–0,2	0,12–0,18

Продолжение табл. 3.2

1	2	3	5	2	3	5	6
16	80	0,1–0,2	0,15	0,1	0,2–0,3	0,15–0,25	0,1–0,18
20	100	0,15–0,3	0,15–0,25	0,12	0,3–0,4	0,25–0,35	0,12–0,25
25	125	0,25–0,5	0,15–0,4	0,12–0,2	0,4–0,6	0,3–0,5	0,25–0,35

Таблица П.3.3

Подачи, мм/об, допустимые прочностью пластины из твердого сплава,

при точении конструкционной стали резцами с главным углом в плане φ= 45°

Толщина пластины, мм	Глубина резания t, мм. до
	4	7	13	22
4	1,3	1,1	0,9	0,8
6	2,6	2,2	1,8	1,5
8	4,2	3,6	3,6	2,5
10	6,1	5,1	4,2	3,6

Примечания. 1. В зависимости от механи­ческих свойств стали на табличные значения подачи вводить поправочный коэффициент: 1,2 при σ_в= 480–640 МПa; 1,0 при σ_в=650– –870 МПа и 0,85 при σ_в=870–1170 МПа.

2. При обработке чугуна табличное значение подачи умножать на коэффициент 1,6.

3. Табличное значение подачи умножать на справочный коэффициент 1,4 при φ = 30°; 1,0 при φ = 45°; 0,6 при φ = 60° и 0,4 при φ = 90°.

4. При обработке с \дарами подачу уменьшать на 20 %.

Таблица П.3.4

Подачи, мм/об, при чистовом точении

Шерохова- тость по- верхности, мкм		Радиус при вершине резца r, мм 1М
		0,4	0,8	1,2	1,6	2,0	2,4
Rа	Rz
0,63	_	0,07	0,10	0,12	0,14	0,15	0,17
1,25		0,10	0,13	0,165	0,19	0,21	0,23
2,50		0144	0,20	0,246	0,29	0,32	0,35
-	20	0,25	0,33	0,42	0,49	0.55	0,60
	40	0,35	0,51	0,63	0,72	0,80	0,87
	80	0,47	0,66	0.81	0,94	1,04	1,14

Примечание. Подачи даны для обработ­ки сталей с σ_в = 700–900 МПа и чугунов,

для ста­лей с σ_в = 500–700 МПа значения подач умножать на коэффициент К_s = 0,4; для сталей с σ_в = 900–1100 MПa значения подач умножать на коэффици­ент К_s =1,25

Таблица П.3.5

Подачи, мм/об, при прорезании пазов и отрезании

на токарно-револьверных станках

Диаметр обработки, мм	Ширина резца, мм	Обрабатываемый материал
		Сталь конструк- ционная углеродистая и легированная, стальное литье	Чугун, медные и алюминиевые сплавы
До 20	3	0,06	0,08
Св.20 до 40	3–4	0,11	0,14
Св.40 до 60	4–5	0,16	0,19
Св.60 до 100	5–8	0,1	0,12
Св.100 до 150	6–10	0,20	0,24
Св.150	10–15	0,13	0,16

Примечания. 1. При отрезании сплошно­го материала диаметром более 60 мм при прибли­жении речца к оси детали до 0,5 радиуса табличные значения подачи следует уменьшить на 40–50 %.

2. Для закаленной конструкционной стали табличные значения подачи уменьшать: на 30 % при HRC < 50; на 50 % при HRC> 50

3. При работе резцами, установленными в револьверной головке, табличные значения подачи умножать на коэффициент 0,8

Таблица П.3.6

Подачи, мм/об, при фасонном точении

Ширина резца, мм	Диаметр обработки, мм
	20	25	40	60 и более
8	0,03–0,09	0,04-0,09	0,04–0,09	0,04–0,09
10	0,03–0,07	0,04–0,085	0,04–0,085	0,04–0,085
15	0,02–0,05	0,035–0,075	0,04–0,08	0,04–0,08
20	-	0,03–0,06	0,04–0,08	0,04–0,08
30	-	-	0,035–0,07	0,085–0,07
40	-	-	0,03–0,06	0,03–0,06
50 и более	-	-	-	0,025–0,055

Примечание. Меньшие подачи брать для более сложных и глубоких профилей

и твердых металлов; большие – для простых профилей и мягких металлов

Таблица П.3.7

Подачи при черновом точении деформируемых и литейных жаропрочных сплавов резцами из сплавов: ВК8, ВК6М, ВК10-ОМ

Размер державки, мм	Диаметр обрабатываемой поверхности, мм	Глубина резания, мм, не более
		2	4
		Подача s, мм/об
2016 2520	20 50 100 200	0,15-0,25 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3	- 0,15–0,25 0,2–0,3 0,2–0,3

Таблица П.3.8

Поправочные коэффициенты на подачу при растачивании

Отношение длины вылета к диаметру оправки у снования	1,0	1,5	2,0	2,5	3,0	4,0
Поправочный коэффициент К1	0,7	0,6	0,4	0,3	0,24	0,15

Таблица П.3.9

Подачи (мм/об) для чистового точения деформируемых сплавов резцами

с пластинками из твердого сплава

Радиус при вершине резца, мм	Шероховатость поверхности Rz
	80	40	20	2,5	1,25
0,5 1,0 2,0 4,0	0,65 - - -	0,32 0,42 0,56 -	0,18 0,24 0,32 0,42	0,11 0,15 0,20 0,27	- 0,10 0,14 0,18

Таблица П.3.10

Подачи (мм/об) в зависимости от шероховатости при точении отливок

на токарных стан­ках. Резцы с пластинками из твердого сплава

Шероховатость поверхности Rz	Радиус при вершине резца, мм	Скорость резания, м/мин
		3	5	10	15	Св 15
40	0,5	0,16		0,2
20		0,10			0,12
2,5		-			0,10
2,5	1,0	0,14	0,28
1,25		-			0,12
20	2,0	0,28
2,5		0,28
1,25		0,20			0,25

Таблица П.3.11

Подачи при отрезке и прорезке канавок в отливках на токарных станках.

Размеры, мм

Вид обработки	Резец			Подача s, мм/об, при σв > 900 МПа
	сечение державки	ширина головки	длина головки
Отрезка	1610 2516	3 5	20 35	0,04–0,06

Таблица П.3.12

Значения коэффициента С_V и показателей степени в формулах скорости резания при обработке резцами

Вид обработки	Материал режущей части резца	Характеристика подачи	Коэффициент и показатели степени
			СV	х	у	т
1	2	3	4	5	6	7
Обработка конструкционной углеродистой стали, σв = 750 МПа
Наружное продольное точение проходными резцами	Т15К6*	s до 0,35 s св. 0,3 до 0,7 s > 0,7	350 290 280	0,15	0,20 0,35 0,45	0,20
То же. резцами с дополнитель­ным лезвием	Т15К6*	st s>t	250	0,30 0,15	0,15 0,30	0,18
Отрезание	Т5К10 Р6М5**	-	47 23,7	-	0,80 0,66	0,20 0,25
Фасонное точение	Р6М5**		22,7	-	0,50	0,30
Нарезание крепежной резьбы	Т15К6*		244	0,23	0,30	0,20
	Р6М5	Черновые ходы: Р2 мм Р>2мм	14,8 30	0,70 0,60	0,30 0,25	0,11 0,08
		Чистовые ходы	41,8	0,45	0,30	0,13
Вихревое нарезание резьбы	Т15К6*	-	2330	0,50	0,50	0,50
Обработка серого чугуна, 190 НВ
Наружное продольное точение проходными резцами	ВК6*	s0,40 s > 0,40	292 243	0,15	0,20 0,40	0,20
Наружное продольное точение резцами с дополнительным лез­вием	ВК6**	st s<t	240 240	0,40 0,20	0,20 0,40	0,28 0,28
Отрезание	ВК6**		68,5	-	0,40	0,20
Нарезание крепежной резьбы			83	0,45	-	0,33

Продолжение табл. П.3.12

1	2	3	4	5	6	7
Обработка ковкого чугуна, 150 НВ
Наружное продольное точение проходными резцами	ВК8*	s0,40 s > 0,40	317	0,15	0,2	0,2
			215	0,15	0,45	0,2
Отрезание	ВК6*	-	86	0,4	0,4	0,2
Обработка медных гетерогенных ставов средней твердости, 100–140 НВ
Наружное продольное точение проходными резцами	Р6М5*	s0,20 s > 0,20	270 182	0,12	0,25 0,30	0,23
Обработка силумина и литейных алюминиевых сплавов, σв = 100–200 МПа, НВ65, дюралюминия σв= 300–400 МПа; НВ100
Наружное продольное точение проходными резцами	Р6М5*	s0,20 s > 0,20	270 328	0,12	0,25 0,30	0,28

Примечания. * Без охлаждения. ** С охлаждением

1. При внутренней обработке (растачивании, прорезании канавок в отверстиях, внутреннем фасонном точении) принимать скорость резания, равную скорости резания для наружной обра­ботки с введением поправочного коэффициента 0,9.

2. При обработке без охлаждения конструкционных и жаропрочных сталей и стальных отливок резцами из быстрорежущей стали вводить поправочный коэффициент на скорость резания 0,8.

3. При отрезании и прорезании с охлаждением резцами из твердого сплава Т15К6 конструкционных сталей и стальных отливок вводить на скорость резания поправочный коэффициент 1,4.

4. При фасонном точении глубокого и сложного профиля на скорость резания вводить поправочный козффициент 0,85.

5. При обработке резцами из быстрорежущей стали термообработанных сталей скорость резания для соответствующей стали уменьшать, вводя поправочный коэффициент 0,95 – при нормализации, 0,9 –при отжиге, 0,8– при улучшении.

6. Подача s в мм/об.

Таблица П.3.13

Поправочный коэффициент К_МV, учиты­вающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на ско­рость резания

Обрабатываемый материал	Расчетная формула
Сталь	КМV=
Серый чугун	КМV=
Ковкий чугун	КМV=

Примечания. 1. σ_в и НВ – фактические параметры, характеризующие

обрабатываемый материал, для которого рассчитывается

скорость резания.

2. Коэффициента К_г, характеризующий группу стали по обрабатываемости, и показатель степени см. табл. П.3.14

Таблица П.3.14

Поправочный коэффициент К_МV, учитывающий влияние физико-механических свойств жаропрочных и коррозионно-стойких сталей и сплавов

на скорость резания

Марка стали или сплава	σв, МПа	Среднее значение коэф.KMV	Марка стали или сплава	σв, МПа	Среднее значение коэф.KMV
12Х18Н9Т	550	1,0	ХН60ВТ	750	0,48
13Х11Н2В2МФ 14Х17Н2	1100–1460 800–1300	0,8–0,3 1,0–0,75	ХН77ТЮ ХН77ТЮР	850–1000	0,40 0,26
13Х14НЗВ2ФР	700–1200	0,5–0,4	ХН35ВТ	950	0,50
37Х12Н8Г8МФБ	-	0,95–0,72	ХН70ВМТЮ	1000–1250	0,25
45XI4HI4B2M	700	1,06	ХН55ВМТКЮ	1000–1250	0,25
10Х11Н20ТЗР	720–800	0,85	ХН65ВМТЮ	900-1000	0,20
12Х21Н5Т	820–10000	0,65	ХН35ВТЮ	900–950	0,22
20Х23Ы18 31Х19119МВБТ	600–620	0,80 0,40	ВТ3-1;ВТ3 ВТ5; ВТ4	950–1200 750–950	0,40 0,70
15X181112С4ТЮ	730	0,50	ВТ6; ВТ8	900–1200	0,35
ХН78Т	780	0,75	ВТ14	900–1400	0,53–0,43
ХН75МБТЮ	-	0,53	12X13	600–1100	1,5–1,2
			30X13; 40X13	850–1100	1,3–0,9

Таблица П.3.15

Значения коэффициента К_г и показатели степени n_V в формуле

для расчета коэффициента обрабатываемости стали К_МV

Обрабатываемый материал	Коэффиц. для инструмента		Показатели степени nV, при обработке
			резцами		сверлами		фрезами
	из быст­рорежу­щей стали	из твер- дого сплава	из быстрорежу­щей стали	из твер- дого сплава	из быстрорежу­щей стали	из твер- дого сплава	из быстрорежу­щей стали	из твер- дого сплава
Сталь: углеродистая (С0,6%)σв, МПа: <450 450–550 >550	1,0 1,0 1,0	1,0 1,0 1,0	-1,0 1,75 1,75	1,0	-0,9 -0,9 0,9	1,0	-0,9 -0,9 0,9	1,0
повышенной и высокой обрабатываемости резанием хромистая	1,2	1,1	1,75		1,05		-
углеродистая (С>0,6 %)	0,85	0,95	1,75		0,9		1,45
хромоникелевая, хромомолибденованадиевая	0,8	0,9	1,5				1,35
хромомарганцовистая, хромокремнистая, хромокремнемарганцовистая, хромоникельмолибденовая, хромомолибденоалюминиевая	0,7	0,8	1,25				1,0
хромованадиевая	0,85	0,8	1,25
марганцовистая	0,75	0,9	1,5
хромоникельвольфрамовая, хромомолибденовая	0,8	0,85	1,25
хромоалюминиевая	0,75	0,8	1,25
хромоникельванадиевая	0,75	0,85	1,25
быстрорежущая	0,6	0,7	1,25
Чугун: серый ковкий			1,7 1,7	1,25 1,25	1,3 1,3	1,3 1,3	0,95 0,85	1,25 1,25

Таблица П.3.16

Поправочный коэффициент К_МV, учитывающий влияние физико-механических свойств медных и алюминиевых сплавов на скорость резания

Медные сплавы	КМV	Алюминиевые сплавы	КМV
Гетерогенные:		Силумин и литейные сплавы (закаленные), σв = 200–300 МПа, НВ>60	0,8
НВ>140	0,7
100–140 НВ	1,0
Свинцовистые при основной гетерогенной	1,7	Дюралюминий (закаленный),
структуре		σв = 400–500 МПа, НВ>100
Гомогенные	2,0
Сплавы с содержанием свинца <10 % при	4,0	Силумин и литейные сплавы,	1,0
основной гомогенной структуре		σв = 100–200 МПа, НВ65.
Медь	8	Дюралюминий,
		σв = 300–400 МПа, НВ100
Сплавы с содержанием свинца > 5 %	12,0	Дюралюминий, σв = 200–300 МПа	1,2

Таблица П.3.17

Поправочный коэффициент К_ИV, учитывающий влияние инструментального

материала на скорость резания

Обрабатываемый материал	Значения коэффициента КИV в зависимости от инструментального материала
Сталь конструкционная	Т5К12В	Т5К10	Т14К8	Т15К6	Т15К6	Т30К4	ВК8
	0,35	0,65	0,8	1,00	1,15	1,4	0,4
Коррозионно-стойкие и	ВК8	Т5К10	Т15К6	Р18
жаропрочные стали	1.0	1,4	1,9	0,3
Сталь закаленная	35–50 HRC				51–62 HRC
	Т15К6	Т30К4	ВК6	ВК8	ВК4	ВК.6	ВК8
	1,0	1,25	0,85	0,83	1,0	0,92	0,74
Серый и ковкий чугун	ВК8	ВК6	ВК4	ВК3	ВК3	-
	0,83	1,0	1,1	1,15	1,25
Сталь, чугун, медные и алюминиевые сплавы	Р6М5	ВК4	ВК6	9ХС	ХВГ	У12А	-
	1,0	2,5	2,7	0,6	0,6	0,5

Таблица П.3.18

Поправочный коэффициент К_ПV, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания

Состояние поверхности заготовки
без корки	с коркой
	Прокат	Поковка	Стальные и чугунные отливки при корке		Медные и алюминиевые сплавы
			нормальной	сильно загрязненной
1,0	0,9	0,8	0,8–0,85	0,5–0,6	0,9

Таблица П.3.19

Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние параметров резца

на скорость резания

Главный угол в плане φ°	Коэффициент КφV	Вспомогательный угол в плане φ1°	Коэффициент Кφ1V	Радиус при вершине резца r, мм	Коэффициент КrV
20	1,4	10	1,0	1	0,94
30	1,2	15	0,97	2	1,0
45	1,0	20	0,94	3	1,03
60	0,9	30	0,91	-	-
75	0,8	45	0,87	5	1,13
90	0,7	-	-	-	-

Таблица П.3.20

Поправочные коэффициенты на скорость резания для измененных условий

работы при обработке труднообрабатываемых материалов

Поперечное точение	Отношение меньшего диаметра к большему, не более			0,4		0,7		0,8
	Коэффициент KV1			1,25		1,2		1,05
Отрезка и расточка кольцевых канавок	Отношение меньшего диаметра к большему, не более			0,4		0,7		0,8
	Коэффициент KV2			0,65		0,6		0,5
Проточка торцевых канавок	Коэффициент KV3			0,5
Растачивание	Диаметр растачивания, мм				75		200		Св. 200
	Коэффициент KV4				0,8		0,9		1,0
Период стой кости резца, Т, мин	30		45		60		90
Коэффициент KV5	1,0		0,78		0,65		0,39
Состояние поверхности	Без корки				С коркой
Коэффициент KV7	1,0				0,75
Без охлаждения		С охлаждением
0,6		1,0

Таблица П.3.21

Значения коэффициента С_Р и показателей степени в формулах силы резания

при точении

Обрабаты­ваемый материал	Мате­риал рабо­чей части резца	Вид обработки	Коэффициент и показатели степени в формулах для составляют
			тангенциальной Рг				радиальной Ру				осевой Рх
			СР	x	у	п	СР	x	у	п	СР	x	у	п
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
	Твер­дый сплав	Наружное продольное и поперечное точение и растачивание	300	1,0	0,75	-0,15	243	0,9	0,6	-0,3	339	1,0	0,5	-0,4
		Наружное продольное точение рез­цами с до­полни-тель­ным лезвием	384	0,90	0,90		355	0,6	0,8		241	1,05	0,2
Конструк­ционная сталь и стальные отливки, σв = =750 МПа •		Отрезание и прорезание	408	0,72	0,8	0	173	0,73	0,67	0	-	-	-	-
		Нарезание резьбы	148	-	1,7	0,71	-	-	-	-	-	-	-	-
	Быст-роре-жу-щая сталь	Наружное продольное точение, подрезание и растачивание	200	1,0	0,75		125	0,9	0,75	0	67	1,2	0,65	0
		Отрезание и прорезание	247		1,0	0	-	-	-	-	-	-	-	-
		Фасонное точение	212		0,75

Продолжение табл. 3.21

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Сталь жаропрочная 12Х18Н9Т, 141НВ	Твер­дый сплав	Наружное продольное и поперечное точение и растачивание	204
Серый чугун, 190HB	Твер­дый сплав	Наружное продольное и поперечное точение и растачивание	92	1,0	0,75	0	54	0,9	0,75	0	46	1,0	0,4	0
		Наружное продольное точение рез­цами с до­полнитель­ным лезвием	123		0,85		61	0,6	0,5		24	1,05	0,2
		Нарезание резьбы	103	-	1,8	0,82	-	-	-	-	-	-	-	-
	Быст-роре-жу-щая сталь	Отрезание и прорезание	158	1,0	1,0	0
Ковкий чугун, 150HB	Твер­дый сплав	Наружное продольное и поперечное точение, растачивание	81		0,75		43	0,9	0,75	0	38	1,0	0,4	0
			100				88				40	1,2	0,65
		Отрезание и прорезание	139		1,0		-	-	-	-	-		-	-
Медные гетероген­ные спла­вы. 120 НВ	Быст-роре-жу-щая сталь	Наружное продольное и поперечное точение, растачивание	55	1,0	0,66
		Отрезание и прорезание	75		1,0
Алюминий и силумин		Наружное продольное и поперечное точение, растачива­ние, подре­зание	40	1,0	0,75	0	-	-	-	-	-	-	-	-
		Отрезание и прорезание	50		1,0	-

Таблица П.3.22

Поправочный коэффициент К_Мр для стали и чугуна, медных и алюминиевых сплавов, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала

на силовые зависимости

Обрабатываемый материал	Расчетная формула	Показатель степени п при определении
		составляющей Рг силы резания при обработке резцами	крутящего момента М и осевой силы Р0 при сверлении, рассверли­вании	окружной силы резания Рг при фрезеровании
Конструкционная угле­родистая и легирован­ная сталь σв600 МПа σв >600 МПа	КМр=	0,75/0,35 0,75/0,75	0,75/0,75 0,75/0,75	0,3/0,3 0,3/0,3
Серый чугун	КМр=	0,4/0,55	0,6/0,6	1,0/0,55
Ковкий чугун	КМр=	0,4/0,55	0,6/0,6	1,0/0,55

Примечание. В числителе приведены значения показателя степени п для твердого сплава; в знаменателе – для быстрорежущей стали

Таблица П.3.23

Поправочный коэффициент К_Мр,. учитывающий влияние качества медных

и алюминиевых сплавов на силовые зависимости

Медные сплавы	КМр	Алюминиевые сплавы	КМр
Гетерогенные:		Алюминий и силумин	1,0
120 НВ	1,0	Дюралюминий, σв, МПа:
св. 120 НВ	0,75	250	1,5
Свинцовистые при основной гетерогенной структуре и свинцовистые с содержанием свинца 10 % при основной гомогенной структуре	0,65-0,70	350	2,0
		>350	2,75
Гомогенные	1,8–2,2
Медь	1,7–2,1
С содержанием свинца >15 %	0,25-0.45

Таблица П.3.24

Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических

параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания

при обработке стали и чугуна

Параметры		Материал режушей части инструмента	Поправочные коэффициенты
Наименование	Вели­чина		Обозна­чение	Величина коэффициента для составляющих
				тангенциальной Рz	радиальной Ру	осевой Рх
Главный угол в плане φ°	30 45 60 90	Твердый сплав	Kφр	1,08 1,0 0,94 0,89	1,30 1,0 0,77 0,50	0,78 1,0 1,11 1,17
	30 45 60 90	Быстрорежущая сталь		1,08 1,0 0,98 1,08	1,63 1,0 0,71 0,44	0,70 1,00 1,27 1,82
Передний угол γ°	-15 0 10	Твердый сплав	Kγр	1,25 1,1 1,0	2,0 1,4 1,0	2,0 1,4 1,0
	12 -15 20-25	Быстрорежущая сталь		1,15 1,0	1,6 1,0	1,7 1,0
Угол наклона главного лез­вия λ°	-5 0 5 15	Твердый сплав	Kλр	1,0	0,75 1,0 1,25 1,7	1,07 1,0 0,85 0,65
Радиус при вершине r, мм	0,5 1,0 2,0 3,0 4,0	Быстрорежущая сталь		0,87 0,93 1,0 1,04 1,10	0,66 0,82 1,0 1,14 1,33	1,0

Приложение 4

Таблица П.4.1

Основные типы сверл. Размеры, мм

Наименование	Стандарты или ТУ (в ред. 1988 г.)	Диаметр сверла d	Длина сверла L	Длина рабочей части l
1	2	3	4	5
Сверла спиральные из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостовиком:
короткая серия	ГОСТ 4010-77	0,5–2,0	20–131	3–66
средняя серия	ГОСТ 10902-77	0,3–20	19–205	3–140
длинная серия	ГОСТ 886-77	1,0–20	56–254	33–166
длинная серия (с коротким хвостовиком)	ГОСТ 12122-77	1,0–9,5	48–155	25–110
малоразмерные:	ГОСТ 8034-76
короткая серия		0,1–1,5	14–32	0,6–9,0
длинная серия		0,1–1,5	14–32	1,2–9,0
специальные:	ТУ 2-035-02-75
исполнение 1		2–9	120–280	50–110
исполнение 2		2–9	140–300	55–120
для станков с ЧПУ:
средняя серия		3–20	61–205	33–140
короткая серия	ОСТ 2 И20-1-80	0,5–20	20–131	3–60
Сверла спиральные из быстрорежущей стали с коническим хвостовиком
нормальным		5–80	133–514	52–260
усиленным	ГОСТ 10903-77	12–76	199–514	101–260
удлиненные	ГОСТ 10903-77	6–30	225–395	145–275
длинные	ГОСТ 2092-77	6–30	160–350	80–230
для станков с ЧПУ	ГОСТ 12121-77	6–30	133–296	57–175
Сверла спиральные из быстрорежущей стали для труднообрабатываемых материалов:
с коническим хвостовиком:
средняя серия	ГОСТ 20697-75	6–20	140–240	60–140
короткая серия	ГОСТ 20696-75	6–20	105–180	30–180
с цилиндрическим хвостовиком,	ГОСТ 20695-75	3–10	60–135	32–90
средняя серия
для обработки глубоких отверстий	ТУ 2-035-731-80	4,5–10	139–205	87–140

Продолжение табл. П.4.1

1	2	3	4	5
Сверла спиральные для обработки легких сплавов:
с цилиндрическим хвостовиком:
средняя серия	ГОСТ 19543-74	1–12	34–151	12–101
длинная серия	ГОСТ 19544-74	1,95–12	85–205	56–134
левые	ГОСТ 19545-74	1–20	34–205	12–140
с коническим хвостовиком	ГОСТ 19546-74	6–30	138–324	57–175
удлиненные с коническим хвостовиком	ГОСТ 19547-74	6–30	225–420	145–275
Сверла шнековые:
с цилиндрическим хвостовиком, с износостойким покрытием нитридом титана	ТУ 2-035-948-84	5–10	130–185	85–120
с коническим хвостовиком	ТУ 2-035-426-75	10–14	250–265	170–185
Сверла центровочные:
комбинированные с износостойким покрытием (типы А, В, С и R)	ТУ 2-035-835-81	-	-	-
Сверла твердосплавные и оснащенные пластинами из твердого сплава:
спиральные с цилиндрическим хвостовиком:	ГОСТ 22735-77
укороченная серия		5–16	70–138	36–80
нормальная серия		5–16	85–178	62–120
спиральные цельные укороченные	ГОСТ 17273-71	1,5–6,5	35–65	6–25
спиральные цельные с цилиндрическим хвостовиком, короткая серия	ГОСТ 17274-71	1–12	32–100	6–50
спиральные цельные, средняя серия	ГОСТ 17275-71	3–12	55–120	24–70
спиральные с цилиндрическим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов, короткая серия	ГОСТ 20694-75	3–10	45–90	16–45
спиральные с коническим хвостовиком:	ГОСТ 22736-77	10–30	140–275	60–125
укороченная серия		10–30	168–324	87–175
нормальная серия
спиральные цельные с коническим хвостовиком:	ГОСТ 17276-71
исполнение 1		6–12	120–150	42–75
исполнение 2		6–12	120–150	36–65

Таблица П.4.2

Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком. Размеры, мм

d	ГОСТ 886-77		ГОСТ 4010-77		ГОСТ 10902-77		ГОСТ 12122-77
	L	l	L	l	L	l	L	l
3,0	100	66	46	16	61	33	75	48
4,0	119	78	55	22	75	43	90	60
5,0	132	87	62	26	86	52	105	70
6,0	139	91	66	28	93	57	115	80
7,0	156	102	74	34	109	69	130	90
8,0	165	109	79	37	117	75	140	100
9,0	175	115	84	40	125	81	155	110
10,0	184	121	89	43	133	87	-	-
11,0	195	128	95	47	142	94	-	-
12,0	205	134	102	51	151	101	-	-
13,0	205	134	102	51	151	101	-	-
14,0	214	140	107	54	160	108	-	-
15,0	220	144	111	56	169	114	-	-
16,0	227	149	115	58	178	120	-	-
17,0	235	154	119	60	185	125	-	-
18,0	241	158	123	62	195	130	-	-
19,0	247	162	127	64	200	135	-	-
20,0	254	166	131	66	205	140	-	-

Примечание. d- диаметр сверла; L -длина сверла; l - длина рабочей части сверла

Таблица П.4.3

Сверла спиральные с коническим хвостовиком. Размеры, мм

d	ГОСТ 2092-77		ГОСТ 10903-77			ГОСТ 12121-77
	L	l	L*	l	L**	L	l
1	2	3	4	5	6	7	8
5,0	-	-	133	52	-	-	-
6,0	225	145	138	57	-	160	80
7,0	235	155	150	69	-	170	90
8,0	240	160	156	75	-	180	100
9,0	245	165	162	81	-	190	110
10,0	250	170	168	87	-	200	120
11,0	255	175	175	94	-	210	130

Продолжение табл. П.4.3

1	2	3	4	5	6	7	8
12,0	260	180	-	-	-	220	140
13,0	260	180	-	-	-	220	140
14,0	235	185	189	108	206	230	150
15,0	290	190	212	120	-	255	155
16,0	295	195	218	120	-	260	160
17,0	300	200	223	125	-	265	165
18,0	305	205	228	130	-	270	170
19,0	310	210	233	135	256	275	175
20,0	320	220	238	140	261	280	180
21,0	330	230	243	145	266	285	185
22,0	335	235	248	150	271	290	190
23,0	340	240	253	155	276	295	195
24,0	365	245	281	160	-	325	203
25,0	365	245	281	160	-	325	203
26,0	375	255	286	165	-	335	215
27,0	385	265	291	170	319	345	225
28,0	385	265	291	170	319	345	225
29,0	395	275	296	175	324	350	230
30,0	395	275	296	175	324	350	230

Примечание. * Длина сверла с нормальным хвостовиком

** Длина сверла с усиленным хвостовиком

Таблица П.4.4

Сверла спиральные с коническим хвостовиком. Размеры, мм

Диаметры сверл	Конус Морзе	Диаметры сверл	Конус Морзе	Диаметры сверл	Конус Морзе
ГОСТ 2092-77 и		ГОСТ 10903-77		ГОСТ 10903-77 (с уси-
ГОСТ 12121-77:		(с нормальным		ленным хвостовиком):
6–14	1	хвостовиком):		12–14	2
14,25–23	2	5–14	1	18,25–23	3
23,25–30	3	14,25–23	2	26,75–31,75	4
		23,25–31,75	3	40,50–50,50	5

Таблица П.4.5