4.7. Расчет машинного времени

Расчет машинного времени производится по формуле (3.9).

5. РАСЧЕТ НАИВЫГОДНЕЙШЕГО РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ СВЕРЛЕНИИ

5.1. Выбор марки инструментального материала, конструкции и геометрии сверла

Выбор марки инструментального материала, конструкции и геометрии сверла (табл. П.1.1–П.1.4, П.4.1–П.4.5) или [9, табл. 48–50].

5.2. Выбор глубины резания t

При сверлении глубина резания t=0,5D (рис. 2.2, а, б), при рассверливании t=0,5(D–d), (рис. 2.2, в).

5.3. Выбор подачи s

Подача при сверлении, без ограничивающих факторов, выбирается максимально допустимой по прочности сверла (табл. П. 4.6).

При рассверливании отверстий подача, рекомендованная для сверления, может быть увеличена до 2 раз [9]. При наличии ограничивающих факторов подачи при сверлении и рассверливании равны.

5.4. Расчет скорости резания V

Скорость резания при сверлении определяется по формуле

, м/мин, (5.1)

а при рассверливании

, м/мин. (5.2)

Значения коэффициента С_V и показателей степени х, у и m приведены в табл. П.4.7–П.4.10.

Значение периода стойкости Т – в табл. П.4.9.

Общий поправочный коэффициент К_V является произведением коэффициентов, учитывающих влияние материала заготовки К_МV, материала инструмента К_ИV, коэффициент, учитывающий глубину сверления К_lV.

К_V= К_МV ·К_ИV ·К_lV. (5.3)

К_МV – в табл. П.3.13, П.3.14, П.3.16;

К_ИV – в табл. П.3.17;

К_lV – в табл. П.4.10.

Расчет оборотов шпинделя п определяют по формуле (3.3), где D – диаметр сверла, мм.

Число оборотов шпинделя уточняется по станку и рассчитывается уточненная скорость резания.

5.5. Расчет крутящего момента Мкр и осевой силы р0

Расчет крутящего момента и осевой силы производится по формулам

при сверлении

,Н·м; (5.4)

, Н; (5.5)

при рассверливании

, Н·м; (5.6)

, Н; (5.7)

Значения коэффициентов С_М и С_р и показателей степени q, y приведены в табл. П.4.11. Коэффициент К_р, учитывающий условия обработки, зависит только от материала обрабатываемой заготовки К_р = К_Мр – табл. П.3.22, П.3.23.

5.6. Расчет мощности резания N_рез

Мощность резания рассчитывается по формуле

, кВт, (5.8)

где п – число оборотов шпинделя, определяется по формуле (3.3)

5.7. Расчет мощности электродвигателя станка

, кВ, (5.9)

где η – КПД станка, η=0,81.

5.8. Расчет машинного времени Т_м

, (5.10)

где L – общая длина прохода инструмента, мм;

п – число оборотов заготовки в минуту;

s – подача, мм/об.

, (5.11)

где l – длина обработанной поверхности, мм;

l₁ – величина врезания, мм;

l₂ – величина выхода (перебега) инструмента, мм.

При сверлении отверстий в труднообрабатываемых материалах для назначения наивыгоднейших режимов резания рекомендуется использовать [9, табл. 44–66] или [7, табл. 74–99].

6. РАСЧЕТ НАИВЫГОДНЕЙШЕГО РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ

6.1. Выбор марки инструментального материала, конструкции и геометрии фрезы

Выбор марки инструментального материала, конструкции и геометрии фрезы (табл. П.1.1, П.1.2, П.5.1–П.5.17).

6.2. Назначение глубины резания t

и ширины фрезерования В

Понятия t и В связаны с размерами слоя заготовки, срезаемого при фрезеровании (рис.2.3).

6.3. Определение подачи на зуб s_z

Подачу на зуб определяют исходя из заданной шероховатости, точности, обрабатываемого материала (чем больше твердость, тем меньше подача), прочности режущей части фрезы, стойкости фрезы, системы СПИД, мощности станка, прочности механизма подачи станка (табл. П.5.18–П.5.21) или [9].

6.4. Определение минутной подачи s_м

Минутную подачу определяют в зависимости от вида фрезерования, диаметра и числа зубьев фрезы, глубины резания (или глубины срезаемого слоя – при торцевом фрезеровании), подачи на зуб и принятого периода стойкости

, мм/мин, (6.1)

где z – число зубьев фрезы;

п – частота вращения фрезы, об/мин.

6.5. Расчет скорости резания V

По установленной минутной подаче находят число оборотов фрезы и скорость резания.

Общая структурная формула скорости резания при фрезеровании имеет вид

, м/мин, (6.2)

Значения коэффициента С_V и показателей степени х, у, и, р и m приведены в табл. П.5.22.

Т – период стойкости фрезы (табл. П.5.23).

Общий поправочный коэффициент К_V является произведением коэффициентов, учитывающих влияние материала заготовки К_МV (табл. П.3.13–П.3.16), материала инструмента К_ИV (табл. П.3.17), коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки К_ПV (табл. П.3.18).

К_V= К_МV· К_ИV·· К_ПV . (6.3)

Число оборотов определяют по формуле

, об/мин, (6.4)

где D – диаметр фрезы, мм.

Число оборотов шпинделя уточняется по станку, и рассчитывается уточненная скорость резания.