- •Назначение и расчет
- •Наивыгоднейших режимов резания
- •При механической обработке
- •Уфа 2011
- •Содержание
- •Введение
- •1. Порядок выполнения работы
- •2. Контрольные задания
- •3. Табличный метод расчета наивыгоднейшего режима резания
- •3.1. Выбор марки инструментального материала, сечения державки резца и геометрических параметров режущей части инструмента
- •3.2. Выбор глубины резания t и числа проходов I
- •3.3. Выбор подачи s
- •3.4. Расчет скорости резания V
- •3.5. Проверка выбранного режима резания по прочности механизма подачи станка и мощности станка
- •3.6. Расчет машинного времени Тм
- •1589,1 Об/мин.
- •31,25 Н.
- •0,63 Мин.
- •4.4. Расчет стойкости инструмента
- •4.6. Расчет подачи, при которой полностью используются режущие свойства инструмента и мощность станка
- •4.7. Расчет машинного времени
- •5.5. Расчет крутящего момента Мкр и осевой силы р0
- •6.6. Расчет силы резания и крутящего момента Мкр
- •6.7. Расчет эффективной мощности резания Nе
- •6.8. Расчет мощности электродвигателя станка
- •6.9. Расчет машинного времени Тм
- •7. Расчет наивыгоднейшего режима резания при протягивании
- •8. Расчет наивыгоднейшего режима резания на эвм
- •8.1. К расчету режимов резания при фрезеровании
- •8.2. К расчету режимов резания при сверлении
- •8.3. К расчету режимов резания при точении
- •Типы заточки спиральных сверл
- •16К20 и 16к25
- •16Б16т1
- •Марки сталей для изготовления протяжек
- •Некоторые сведения об эксплуатационных возможностях протяжных станков. Отечественные станки
- •Размеры стружечных канавок, мм
- •Передние углы режущих зубцов протяжек
- •Количество калибрующих зубцов
- •200__ Г.
- •При механической обработке
16К20 и 16к25
-
0,05
0,06
0,075
0,09
0,10
0,125
0,15
0,175
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
1,0
1,2
1,4
1,6
2,0
2,4
2,8
Таблица П.7.3
Токарно-винторезный станок
16Б16т1
Нормальный ряд |
Расчетная частота вращения шпинделя, об/мин |
Мощность на шпинделе по слабому звену, кВт |
Крутящий момент на шпинделе по слабому звену, кВт | |||||||||
nдв=1500 об/мин |
nдв=750 об/мин |
nдв=1500 об/мин |
nдв=750 об/мин |
nдв=1500 об/мин |
nдв=7500 об/мин | |||||||
без пер. |
с пер. |
без пер. |
с пер. |
без пер. |
с пер. |
без пер. |
с пер. |
без пер. |
с пер. |
без пер. |
с пер. | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2,55 |
|
|
|
2000 |
2063 |
|
|
|
|
|
|
|
3,19 |
|
|
|
1600 |
1650 |
|
|
|
|
|
|
|
4,01 |
|
|
|
1250 |
1313 |
|
|
|
|
|
|
|
5,02 |
|
|
|
1000 |
1050 |
|
1031 |
|
5,01 |
|
|
|
6,27 |
|
3,08 |
|
800 |
840 |
|
825 |
|
|
|
|
|
7,89 |
|
3,85 |
|
630 |
668 |
|
656 |
|
|
|
|
|
10,23 |
9,66 |
4,84 |
|
500 |
515 |
516 |
525 |
|
|
|
3,02 |
|
12,79 |
12,07 |
6,05 |
|
400 |
412 |
413 |
420 |
|
|
|
|
|
14,62 |
15,2 |
7,56 |
|
315 |
328 |
328 |
334 |
|
4,56 |
|
|
|
|
18,96 |
9,51 |
|
250 |
|
263 |
257 |
258 |
|
|
|
|
|
23,74 |
12,36 |
11,66 |
200 |
|
210 |
206 |
206 |
|
4,74 |
2,79 |
|
|
29,85 |
14,24 |
14,6 |
160 |
|
167 |
164 |
164 |
|
|
2,16 |
|
|
38,65 |
13,85 |
18,34 |
125 |
|
129 |
|
131 |
|
|
|
2,8 |
|
48,4 |
|
22,96 |
100 |
|
103 |
|
105 |
|
|
|
|
|
55,41 |
|
28,65 |
80 |
|
82 |
|
84 |
|
4,32 |
|
|
|
|
|
35,81 |
63 |
|
|
|
64 |
|
|
|
|
|
|
|
47,0 |
50 |
|
|
|
51 |
|
|
|
2,64 |
|
|
|
54,45 |
40 |
|
|
|
41 |
|
|
|
2,05 |
|
|
|
52,59 |
Таблица П.7.4
Токарно-винторезный станок 16К20Т1
III диапазон |
II диапазон |
I диапазон | ||||||
n, об/мин |
N, кВт |
М, кг·м |
n, об/мин |
N, кВт |
М, кг·м |
n, об/мин |
N, кВт |
М, кг·м |
2240 |
|
5,6 |
|
|
|
|
|
|
1800 |
|
6,9 |
|
|
|
|
|
|
1400 |
11 |
801 |
|
|
|
|
|
|
1120 |
|
9,6 |
|
|
|
|
|
|
900 |
|
11,9 |
900 |
|
13,8 |
|
|
|
710 |
9,5 |
|
710 |
|
17,5 |
|
|
|
560 |
7,4 |
|
560 |
11 |
22,2 |
|
|
|
450 |
6,0 |
|
450 |
|
28,2 |
|
|
|
315 |
4,2 |
13,0 |
315 |
|
36 |
315 |
|
38 |
250 |
3,3 |
|
250 |
10,2 |
|
250 |
|
48,5 |
200 |
2,6 |
|
200 |
8,2 |
|
200 |
11 |
62 |
160 |
2,1 |
|
160 |
6,6 |
|
160 |
|
79 |
|
|
|
125 |
5,1 |
40 |
125 |
|
100 |
|
|
|
100 |
4,1 |
|
100 |
10,7 |
|
|
|
|
80 |
3,3 |
|
80 |
8,6 |
|
|
|
|
63 |
2,6 |
|
63 |
6,8 |
|
|
|
|
|
|
|
50 |
5,4 |
105 |
|
|
|
|
|
|
40 |
4,3 |
|
|
|
|
|
|
|
28 |
3,0 |
|
|
|
|
|
|
|
22,4 |
2,4 |
|
Таблица П.7.5
Паспортные данные вертикально-сверлильных станков. Размеры, мм
Параметры |
2Н125 (2С125) |
2Н135 (2С135) |
2С132ПМФ2 |
Наибольший условный диаметр сверления |
25 |
35 |
32 и 24 |
Рабочая поверхность стола |
400х450 |
450х500 |
400х630 |
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола |
700 |
750 |
710 |
Вылет шпинделя |
250 |
300 |
- |
Наибольший ход шпинделя |
200 |
250 |
630 |
Наибольшее вертикальное перемещение: сверлильной головки стола |
170 270 |
170 300 |
630 - |
Конус Морзе отверстия шпинделя |
3 |
4 |
ISO 40 |
Число скоростей шпинделя |
12 |
12 |
39 |
Частота вращения шпинделя, об/мин |
45-2000 |
31-1400 |
25-3500 |
Число подач шпинделя, мм/об |
9 |
9 |
25 |
Подача шпинделя, мм/об |
0,1-1,6 |
0,1-1,6 |
8-2000, мм/мин |
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт |
2,8 |
4,0 |
8,5 |
Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи станка, Рmax, Н |
8800 |
14650 |
24500 |
Таблица П.7.6
Вертикально-сверлильный станок мод. 2H125 (2С125)
-
Частота вращения шпинделя, об/мин
45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400; 2000
Подача, мм/моб
0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0, 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6
Таблица П.7.7
Вертикально-сверлильный станок мод. 2H135 (2С135)
-
Частота вращения шпинделя, об/мин
31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400
Подача, мм/об
0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0, 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6
Таблица П.7.8
Обрабатывающий центр 2С132ПМФ2
-
Код команды s
n,
об/мин
Код команды s
n,
об/мин
Код команды s
n,
об/мин
01
25
14
200
27
900
02
28
15
224
28
1000
03
40
16
250
29
1120
04
50
17
280
30
1250
05
63
18
315
31
1400
06
80
19
335
32
1600
07
90
20
400
33
1800
08
100
21
450
34
2000
09
112
22
500
35
2240
10
125
23
560
36
2500
11
140
24
630
37
2800
12
160
25
710
38
3150
13
180
26
800
39
3500
Таблица П.7.9
-
Код команды F
Подача шпинделя s, мм/мин
Код команды F
Подача шпинделя s, мм/мин
Код команды F
Подача шпинделя s, мм/мин
01
50
10
40
19
315
02
63
11
50
20
400
03
8
12
63
21
500
04
10
13
80
22
630
05
12,5
14
100
23
80
06
16
15
125
24
1000
07
20
16
160
25
1250
08
25
17
200
26
1600
09
31,5
18
250
27
2000
Таблица П.7.10
-
Код команды F
Подачи стола s, мм/мин
Код команды F
Подачи стола s, мм/мин
Код команды F
Подачи стола s, мм/мин
01
50
07
200
13
800
02
63
08
250
14
1000
03
80
09
315
15
1250
04
100
10
400
16
1600
05
125
11
500
17
2000
06
160
12
630
-
-
Таблица П.7.11
Паспортные данные фрезерных станков
Параметры |
6Р12 |
6Р13 |
6Р13Ф01 |
6Р13РФ3 |
Размеры поверхности стола |
320х1250 |
400х1600 |
400х1600 |
400х1600 |
Наибольшее перемещение стола: продольное поперечное вертикальное |
800 280 420 |
1000 300 420 |
1000 400 380 |
1000 400 380 |
Перемещение гильзы со шпинделем |
70 |
80 |
150 |
- |
Число скоростей шпинделя |
18 |
18 |
18 |
18 |
Частота вращения шпинделя, об/мин |
31,5– –1600 |
31,5–1600 |
40–2000 б/с |
40–2000 б/с |
Число подач стола |
18 |
18 |
б/с |
б/с |
Подача стола, мм/мин: продольная и поперечная вертикальная |
25–1250 8,3–416,6 |
25–1250 8,3–416,6 |
10–1200 10–1200 |
10–1200 10–1200 |
Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин: продольная и поперечная вертикальная |
3000 1000 |
3000 1000 |
2400 2400 |
2400 2400 |
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт |
7,5 |
11 |
7,5 |
7,5 |
Таблица П.7.12
Вертикально-фрезерный станок 6PI2
Горизонтально-фрезерный станок 6Р82Г
-
Частота вращения шпинделя, об/мин
31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600
Подачи стола продольные и поперечные, мм/мин
25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250
Подача стола вертикальные, мм/мин
8; 10,5; 13,3; 21; 26,6; 33,3; 41,6; 53,3; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,6; 333,3; 400
Таблица П.7.13
Параметры |
6Р80 |
6Р81 |
6Р82Г |
6Р83 |
Размеры рабочей поверхности стола |
200800 |
2501000 |
3201250 |
4001600 |
Наибольшее перемещение стола: продольное поперечное вертикальное |
500 160 300 |
630 200 320 |
800 250 420 |
1000 320 350 |
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности стола |
50–2240 |
50–1600 |
31,5–1600 |
31,5–1600 |
Число ступеней шпинделя |
12 |
16 |
18 |
18 |
Частота вращения шпинделя, об/мин |
50–2240 |
50–1600 |
31,5–1600 |
31,5–1600 |
Число рабочих подач стола |
12 |
16 |
18 |
18 |
Подача стола, мм/мин: продольная поперечная вертикальная |
25–1120 25–1120 12,5–560 |
35–1020 28–790 14–390 |
25–1250 25–1250 8,3–416,6 |
25–1250 25–1250 8,3–416,6 |
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт |
3 |
5,5 |
7,5 |
11 |
Таблица П.7.14
Вертикально-фрезерный станок 6P13
-
Частота вращения шпинделя, об/мин
31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600
Подачи стола продольные и поперечные, мм/мин
25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250
Подача стола вертикальные, мм/мин
8; 10,5; 13,3; 21; 26,6; 33,3; 41,6; 53,3; 66,6; 83,3; 105; 133,3; 166,6; 210; 266,6; 333,3; 400
Приложение 8
Хвостовики клиновые
Хвостовики под быстросменные патроны
Тип 1
D2=D-0,5
Тип 2
D2=D1-1,0
Хвостовики для шпоночных протяжек
Тип 1
R0,3
Тип 2
Хвостовики для плоских протяжек
l1
Схема закрепления протяжки
l1'
Схема стружечной канавки
Центровые отверстия протяжек: а – форма А; б – форма Т
а
б
Таблица П.8.1
Припуски А0на диаметр для цилиндрических отверстий, мм
-
Диаметр протягиваемых отверстий
Величина припуска А0
Отношение длины отверстия к диаметру
до 1
до 2
до 3
свыше 3
От 10 до 18
0,65
0,3*
0,75
0,4*
0,75
0,5*
-
0,6*
Свыше 18 до30
0,8
0,4*
0,9
0,5*
1,0
0,5*
1,1
0,6*
Свыше 50 до 80
1,1
0,5*
-
1,2
0,6*
-
1,3
0,7*
1,0**
-
0,7*
1,2**
Свыше 80 до 120
1,2
0,7*
1,0**
1,4
0,8*
1,1**
1,4
1,0*
1,2**
1,6
-
1,3
Примечание. Припуски даны для одноинструментальной подготовки отверстия. * Припуски предусматривают двухинструментальную подготовку отверстия (сверление-развертывание). ** Припуски для отверстий, расточенных на токарно-револьверных станках
Таблица П.8.2