книги из ГПНТБ / Русанов, А. И. Механизация уборки соломы

Зерноуборочный комбайн позволил значительно об­ легчить труд хлеборобов, сократить сроки уборки, ре­ шить проблему ее механизации. Наряду с этим он дает начало комплексной механизации и поточной уборке не­ зерновой части урожая.

Навесной механизированный копнитель комбайна СК-4

Назначение копнителя — собирать, уплотнять солому с половой в камере и в виде копен выгружать на поле. Копнитель навешивается на комбайн СК-4 и его моди­ фикации: СКП-4, СКПР-4, СКГ-4, НК-4.

Копнитель (рис. 4) имеет камеру, соломонабиватель, половонабиватель, привод рабочих органов, механизм сбрасывания копны и систему сигнализации. Две боко­ вые стенки, днище, клапан и верхняя решетка образуют камеру копнителя.

Соломонабиватель уплотняет солому в камере коп­ нителя, увеличивая ее объемный вес в 2—3 раза. Соло­ монабиватель представляет собой четырехзвенный меха­ низм, состоящий из коленчатого вала граблины 2 и кулисы 3. Коленчатый вал соломонабивателя имеет про­ тивовесы 10, он закрыт капотом 11.

20

Рис. 4. Схема навесного механизированного копнителя:

Рис. 5. Автомат сброса копны:

сбрасывания копны, который имеет две защелки клапа­

время наполнения камеры копнителя. Левая защелка тя­

1 и рычага автомата с тягой. Ведущий диск кулачковой муфты имеет выступ, на который набегает ролик 2 при перегрузке соломонабивателя. Рычаг автомата состоит из рычага 3 и коромысла 6, имеющих возможность по­ ворачиваться относительно своих осей 7 и 9. Рычаг при­ жимается к коромыслу пружиной, надетой на регулиро­ вочный болт 10. Пружина поджимает рычаг к стенке ко­ ромысла до упора регулировочного болта 8. Тяга 5 через промежуточный вал соединена с защелками клапана копнителя.

Система сигнализации (световая) служит для преду­ преждения комбайнера о том, что клапан копнителя не закрыт и не захвачен защелками. Сигнализатор состоит из выключателя, установленного на левой боковине коп­ нителя, штока, расположенного на левом брусе клапана, проводов и сигнальной лампочки, размещенной на щит­ ке приборов.

Техническая характеристика механизированного копнителя

22

Сходящая с клавиш соломотряса солома подхваты­

теля. Половонабиватель подает полову и сбоину на пе­ реднюю часть днища копнителя. После заполнения ка­ меры копнителя комбайнер нажимает на педаль сброса копны, освобождая защелки клапана. Под действием веса копны днище поворачивается, поднимая одновре­

копны клапан удерживается в открытом положении с по­ мощью защелки и зубчатого сектора до тех пор, пока комбайнер не отпустит педаль сброса копны. При осво­ бождении педали защелка выходит из зацепления с зубчатым сектором, клапан падает с некоторой высо­ ты и запирается защелками механизма сбрасывания копны.

Если комбайнер не нажмет своевременно на педаль сброса копны, то в этом случае наступит момент, когда от перегрузки сработает предохранительная муфта соло­ монабивателя, защелки освободят клапан, и копна ока­ жется выгруженной из копнителя.

С 1967 г. начали выпускать навесные гидрофицированные копнители, которые лучше механизированных обеспечивают выгрузку копен.

Навесной гидрофицированный копнитель комбайна СК-4

Гидрофицированный копнитель навешивается на ком­ байн СК-4 и его модификации. Назначение его такое же, как копнителя механизированного.

Гидрофицированный копнитель (рис. 6) в отличие от механизированного снабжен укороченной по длине на 100 мм платформой днища 1. Пальцы днища двухсекци­ онные, с двумя шарнирами 24. Под днищем закреплены

23

Вместо храповой муфты соломонабивателя была уста­ новлена фрикционно-шариковая муфта (рис. 7). Она со­ стоит из ведущего диска /, ведомого диска 2 с фрикци? оннымн накладками, нажимного диска 3, шариков 4 и пружин 5. Муфта установлена на удлиненном валу заднего контрпривода. Блок 8 маховика со звездочкой располагается на распорной втулке 7.

В настоящее время выпускают копнители с кулачко­ выми муфтами.

Копнитель такого типа имеет два плунжерных гидро­ цилиндра одностороннего действия.

Новые копнители поступают к потребителям в разо­ бранном виде. При их получении следует по сводной упаковочной ведомости и упаковочному листу проверить комплектность.

При сборке копнителя сначала к планке торцевого уголка корпуса молотилки комбайна восемью болтами М10Х25 и двумя болтами М12Х30 крепится ферма со­ ломонабивателя. Левая и правая боковые стенки копни­ теля крепятся на торце молотилки — каждая десятью болтами М10Х25 и двумя болтами М10Х30. К хвосто­ викам рамы молотилки боковины крепят двумя болтами Ml0X30 с полукруглыми, головками и двумя болтами М12Х30 с шестигранными головками. Защелки заднего клапана устанавливают на осях кронштейнов боковых стенок, фиксация — шплинтами 3,2X25 с предваритель­ ной установкой шайб. Затем ввертывают масленки для смазки осей защелок. Пружины защелок соединяют од­ ним концом ^отверстием на кронштейне, другим — с от­ верстием на защелке.

Вал сбрасывания 5 (рис. 6) вводится в отверстие с левой стороны молотилки. Вышедший конец вала с пра­ вой стороны молотилки фиксируется шайбой диаметром 20 мм и шплинтом 5X32. На правом конце вала закреп-' ляется рычаг со шпонкой 6X6X36. С помощью осей ди­ аметром 0,8 мм, шайб и шплинтов 2X16 необходимо соединить вилки тяг вала сбрасывания: с правой сторо­ ны — с правой защелкой клапана, с левой стороны длнн-

25

ную т я г у — с левой защелкой клапана, а короткую тя­ г у — с рычагом автомата закрытия клапана копнителя. Под площадкой комбайнера пропускают тягу, один ко­ нец которой соединяется с. рычагом педали выгрузки копны, а другой — с отверстием на левом рычаге вала сбрасывания. Щиток сброса соломы закрепляется на бо­ ковых стенках копнителя четырьмя болтами М8Х20.

М10Х30. К уголкам ферм болтами М10Х40 присоединя­ ют кронштейны и подкосы. Подкосы крепят болтами Ml0X25 к боковым угольникам торца молотилки, левый подкос крепится также к левому кронштейну болтом Ml0X30. Кронштейны присоединены к косынкам, прива­ ренным к уголкам молотилки. Левая и правая опоры подшипников валов соломонабивателя крепятся к торцу молотилки и к верхним балкам боковых стенок шестью болтами М10Х25 каждая.

Днище копнителя с пальцами имеет две цапфы, кото­ рые поочередно заводят в отверстия кронштейнов боко­ вых стенок копнителя. Чтобы цапфы не выходили из от-, верстий кронштейнов, их необходимо зафиксировать шайбами диаметром 22 мм и шплинтами 5X32.

Боковые стенки сверху соединяют передним 9 и зад­ ним 15 поясами, каждый пояс крепится четырьмя болта­ ми M l 0X25.

Клапан копнителя и несущий пояс 17 устанавливают одновременно. Опорные кронштейны несущего пояса ло­ жатся на концы балок боковых стенок копнителя по от­ верстиям, на них кладут полуподшипники, на которые цапфами устанавливается клапан. Все это фиксируется хомутами при помощи болтов М10Х35. Деревянные планки заранее прикрепляют к клапану: к лапкам тру­ бы — болтами М8Х60, к уголку — при помощи хомута болтами М8Х20.

Левую и правую граблины соломонабивателя уста­ навливают, начиная с введения шлицевых венцов валов в шлицевую соединительную втулку средней опоры, при этом колена валов должны располагаться под 180° отно­ сительно друг друга.

Рычаги 10 граблин соломонабивателя соединяют с ку­ лисами 14, а другие их концы — с вилками, приваренны­ ми сверху на боковых стенках копнителя. Звенья соеди-

26

няются с помощью пальцев, которые должны иметь мас­ ленки. Каждый палец фиксируется двумя гайками.

Тяги 23 кольцевыми концами соединяют с цапфами днища и фиксируют шайбами диаметром 22 мм и. шплин­ тами 5X32. Другими концами через отверстие в вилках

му поясу. Четыре уголка верхнего перекрытия копнителя крепят к переднему, заднему и несущему поясам болта­ ми М8Х20.

Трубопроводы устанавливают вдоль верхних балок боковых стенок копнителя. Закрепляют трубопроводы по имеющимся отверстиям на балках болтами М8Х20 при помощи петель и резиновых прокладок. Проушины гндроцилиндров надевают на оси, приваренные к жесткостям боковин, и закрепляют их шайбами диаметром 12 мм и шплинтами 3,2X20. Проушины плунжеров встав­ ляют в вилки, приваренные к брусьям заднего клапана, соединяют осями и закрепляют шплинтами 3,2X20. Тру­

Трубчатый вал датчика клапана копнителя вводится левым концом в отверстие ушка, приваренного к несуще­ му поясу, правый конец закрепляется при помощи съем­

конца планки боковой стенки копнителя, а другой — в от­ верстие на рычаге датчика.

На очищенной и смазанной оси закрепляют средний рычаг 16 с тягой. Вилка тяги присоединяется к рычагу вала датчика через нижнее отверстие при помощи оси диаметром 10 мм, шайбы и шплинта 3,2X20.

На очищенную и смазанную ось, приваренную к ле­ вому уголку фермы копнителя, устанавливается качалка

27

И в сборе, фиксация на оси осуществляется шайбой диаметром 14 мм и шплинтом 3,2X25, затем надевается планка на правый конец оси крепления штока гидроци­ линдра и зашплинтовывается.

На очищенную и смазанную ось устанавливается ниж­ ний рычаг 22 в сборе с тягой. Тягу при помощи оси диа­ метром 10 мм, шайбы и шплинта присоединяют к верх­ нему рычагу через нижнее отверстие.

Рычаг 4 с тягами закрепляется на уголке боковой стенки двумя болтами М8Х20 с полукруглыми головка­ ми. Прямая тяга соединяется осью диаметром 10 мм с нижним плечом рычага гидрозолотника, изогнутая тя­ га— с передним отверстием верхнего рычага. При сое­ динении звеньев длину тяг необходимо отрегулировать так, чтобы гидрозолотник стоял в положении «слив», т. е. нижнее плечо рычага гидрозолотника должно быть от­ клонено вперед по ходу, а нижний рычаг — касаться упо­ ра. Задний клапан при этом должен находиться в закры­ том положении и фиксироваться защелками, а цепочка провисать на 15—20 мм.

После сборки необходимо обкатать копнитель. Перед обкаткой следует проверить правильность сборки узлов и механизмов, смазать их и произвести регулировку.

Щиток сброса соломы нужно установить так, чтобы концы клавиш соломотряса при своем движении прохо­ дили над его наклонной частью на расстоянии 10—15 мм. Концы пальцев граблпн соломонабивателя должны про­

ках копнителя. Передняя кромка днища копнителя долж­ на находиться ниже кромки лотка половонабивателя на 10—40 мм (см. рис. 4). Это достигается регулированием длины тяг, соединяющих днище с клапаном.

Предохранительная муфта соломонабивателя регули­ руется на передачу крутящего момента 8,5 кгсм, что обес­ печивается сжатием конической пружины предохрани­ тельной муфты. Зазор между торцевыми поверхностями ролика и выступа ведущего диска устанавливается с по­ мощью регулировочного болта 8 (см. рис. 5) в пределах 8—10 мм. Регулировочный болт 4 обеспечивает установ­ ку необходимого радиального зазора до 2 мм между ро­ ликом п выступом ведущего диска, тяга 5 при этом не должна провисать. Нельзя чрезмерно затягивать пружи-

28

ну рычага автомата сброса копны, так как необходимо обеспечить перемещение ролика в поперечном направле­ нии в пределах 20—25 мм.

При заполнении камеры копнителя соломой и поло­ вой клапан удерживается защелками в закрытом поло­ жении, штоки гидроцилиндров выдвинуты. После запол­ нения камеры копнителя комбайнер нажимает на педаль сброса копны, открывает защелки, удерживающие кла­ пан. Под действием пружин и веса копны днище опуска­ ется, поднимая клапан, штоки при этом втягиваются в гидроцилиндры, масло идет на слив. Платформа дни­ ща занимает почти вертикальное положение, пальцы по всей длине прилегают к поверхности земли благодаря двухшарнирному соединению с платформой днища. Во время выгрузки копны золотник не переключается.

Копна, выходя из камеры копнителя, отклоняет датчик (см. рис. 6) и натягивает пружину 18. Откло­ няясь, датчик через тягу 20 поворачивает средний ры­ чаг с пальцем 16 в положение, исходное для переклю­ чения золотника. После выгрузки копны датчик возвра­ щается в исходное положение, палец 16 рычага захва­ тывает нижний рычаг 22 и через систему тяг и рычагов переключает шток золотника в положение «нагнетание». Гидроцилиндры закрывают клапан и через тяги подни­ мают днище. Цепочка 12, соединенная с левым брусом клапана и качалкой 11, натягивается и через тягу 7 пе­ реводит шток золотника в положение «слив».

При перегрузке соломонабивателя ведомый диск предохранительной муфты (см. рис. 7) замедляет свое движение или останавливается. Ведущий и нажимной дис­ ки, продолжая вращаться, скользят впадинами по рас­ порным шарикам-. Нажимной диск сдвигается в сторону маховика, при этом его кулачок попадает под ролик ры­ чага автомата сброса копны. Системой тяг и рычагов движение передается на защелки, удерживающие кла­ пан в закрытом состоянии. При повороте рычага автома­ та клапан освобождается от защелок и копнитель раз­ гружается.

При работе комбайна с копнителем необходимо, что­ бы копны ставились на поле ровными рядами и по воз­ можности с максимальным расстоянием между рядами. Поэтому рекомендуется первые копны выгружать из коп­ нителя с помощью автомата сброса, предварительно ослабив затяжку пружины предохранительной муфты

29