2.8 Расчет производственной мощности оборудования

Производственная мощность поточной линии  — максимальный возможный выпуск готовой продукции данной поточной линией за определенный период.

Цех работает в двухсменном режиме. Потери времени в смену, возникающие из-за необходимости переналадки оборудования, составляют 4%.

Для расчета производственной мощности по ведущему оборудованию необходимо вычислить, сколько технологических циклов может пройти через ведущее оборудование за смену и за сутки (3 смены), при условии, что средняя длительность одного технологического цикла 9,5 часа.

Количество производственных циклов за смену:

8*0,96/9,5=0,81

Количество производственных циклов за сутки:

0,81*3=2,43

Максимальная производственная мощность за смену:

0,81 *5000= 4050 л

Максимальная производственная мощность за сутки:

2,43*5000=12150 л

Коэффициент использования производственной мощности (за сутки):

6000 /  12150 =0,49

Таким образом, мы можем сделать вывод, что на предприятии производственная мощность используется неэффективно.

3. Организация и расчет поточной линии

3.1 Технологический маршрут производства продукта

Технологический маршрут — это список операций в последовательности, необходимой для производства какого-либо изделия. Операции технологического маршрута определяют особую информацию, в частности, информацию о рабочем центре, времени переналадки, машино- и человеко-часах, также они могут содержать дополнительную информацию, в частности, данные о необходимых для выполнения операции инструментах и данные о контроле.

Таблица 8 – Технологический маршрут продуктов

Содержание операции	Краткая характеристика оборудования	Производительность оборудования л/час
Хранение сырья	Танк молокохранительный В2-ОМГ-10	Ёмкость 10 000 л
Подача сырья	Насос центробежный НМУ-6	6 000 л/ч
Очистка	Молокоочиститель ОМА-3М	5 000 л/ч
Нормализация
Пастеризация
Гомогенизация	Гомогенизатор двухступенчатый А1-ОГМ	5 000 л/ч
Охлаждение и выдерживание молока	Танк Г6-ОПБ-1000	Емкость 2 500 л
Заквашивание	Смеситель для закваски с шаровым клапаном	Емкость 2 000 л
Сквашивание молока	Танк двустенный ОТК-6	Ёмкость 6 000 л
Созревание
Розлив - упаковка	Фасовочно-упаковочный автомат М6-ОП3-Е	25 упаковок в минуту

3.2 Расчет такта поточной линии

Основной показатель работы линии - такт линии – это промежуток времени между выпуском двух следующих один за другим готовых изделий.

Рассчитывается по формуле:

Т_л = Ф_д *(1-К_нер) / ΣП_i,

где Ф_д – действительный фонд рабочего времени в планируемом периоде (960 минут=3 смены*8 ч*60 мин.);

К – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени на переналадку оборудования, если за линией закреплено несколько наименований продукции (0,10);

П_i - производственное задание по i-му продукту в планируемом периоде (2,4 т, 2,04 т, 1,56 т);

n – число продуктов по поточной линии (3).

Т_л = (1440*(1-0,1))/6000=1296/6000=0,216 (мин.)

Таким образом, через каждые 0,216 минуты на данной поточной линии выпускается литр готовой продукции.