2.6 Расчет часовой эксплуатационной производительности машин и оборудования

Часовая эксплуатационная производительность рассчитывается на основе коэффициента использования оборудования по времени. Данный коэффициент учитывает потери времени переналадка оборудования (например, настройка температурного режима варки), а также мойку оборудования.

Рассчитывается часовая эксплуатационная производительность машин и оборудования по следующей формуле:

Часовая эксплуатационная производительность = Техническая производительность машин и оборудования (паспортная) * К _{исп. обор. ,}

где К _{исп. обор} =0,8 - коэффициент использования оборудования по времени, учитывающий переналадку и мойку.

Таблица 7 – Расчет часовой эксплуатационной производительности машин и оборудования

Наименование	Технические характеристики	Количество, шт	Установлен-ная мощность, кВт	Эксплуата-ционные характерис-тики
Танк молоочиститель-ный	Ёмкость 10 тыс. л	1	0,75	10 000*0,8= 8 000 л
Насос центробежный	Производитель-ность 6 тыс.л/час	1	1,1	6 000*0,8= 4 800 л/час
Пастеризацион-но-охладительная установка	Производитель-ность 5 тыс.л/час	1	4,5	5 000*0,8= 4 000 л/час
Состав ОПЛ-5:
Молокочисти-тель	Производитель-ность 5 тыс.л/час	1	4,5	5 000*0,8= 4 000 л/час
Гомогенизатор двухступен-чатый	Производитель-ность 5 тыс.л/час	1	37	5 000*0,8= 4 000 л/час
Танк для выдерживания пастеризован-ного молока	Ёмкость 2,5 тыс.л	1	0,75	2 500*0,8= 2000 л
Балансировоч-ный бак	Ёмкость 5 тыс.л	1	-	5 000*0,8= 4 000 л
Центробежный насос для молока	Производитель-ность 5 тыс.л/час	1	1	5 000*0,8= 4 000 л/час
Бойлер	Ёмкость 5 тыс.л	1	1,1	5 000*0,8= 4 000 л
Насос для горячей воды	Производитель-ность 5 тыс.л/час	1	0,75	5 000*0,8= 4 000 л/ч
Насос центробежный	Производитель-ность 6 тыс.л/час	1	1,1	6 000*0,8= 4 800 л/ч
Насос-дозатор для подачи закваски	Производитель-ность 250-2000 л/ч	1	0,75	2 000*0,8= 1 600 л/ч
Смеситель для закваски с шаровым клапаном	Ёмкость 2000 л/ч	1	1,1	2 000*0,8= 1 600 л/ч
Танк двустенный для сквашивания молока	Емкость одного – 6 тыс.л Производитель-ность 1000 л/ч	3	1	6 000*0,8= 4 800 л 1 000*0,8= 800 л/ч
Фасовочно-упаковочный автомат	Объем дозы, л – 0,25; 0,5; 1 производительность автомата (25 упаковок/мин)	1	22	25*0,8=20 упаковок/ мин.

2.7 Выбор и обоснование ведущего оборудования

Ведущее оборудование – это оборудование, которое выполняет важнейшие и самые длительные по времени стадии (операции), после прохождения которых предмет труда становится готовым продуктом или полуфабрикатом с большой степенью готовности.

При производстве кефира в качестве ведущего оборудования выделяют пастеризационно-охладительную установку ОПЛ-5. Именно у данного оборудования наибольшая степень загрузки и продолжительность работы.

Характеристика пастеризационно-охладительной установки.

Установка ОПЛ-5 предназначена для быстрой тонкослойной пастеризации молока в закрытом потоке с последующим охлаждением. Она работает при автоматическом регулировании технологического процесса, что исключает возможность выхода из аппарата недопастеризованного молока. Т.е. если во время работы установки температура пастеризации снижается, то перепускной клапан автоматически возвращает недопастеризованное молоко в балансировочный бачок.

Техническая характеристика установки ОПЛ-5:

Производительность, л/ч - 5000

Начальная температура молока, ⁰С - 5-10

Конечная температура молока, ⁰С - 85-90

Температура охлаждения, ⁰С - 20-25

Теплоноситель - горячая вода

Начальная температура теплоносителя, ⁰С - +95

Габаритные размеры, мм - 4400х4200х9500