- •Курсовой проект по основам проектирования машин
- •Москва 2013 г. Реферат.
- •Содержание
- •Техническое задание
- •Исходные данные для проектирования
- •Данные для построения индикаторной диаграммы
- •Ступень I
- •Ступень II
- •1.1 Определение размеров кривошипно-ползунного механизма.
- •1.2. Построение индикаторных диаграмм и графиков сил сопротивления.
- •1.3. Определение передаточных функций и отношений.
- •1.4. Построение графиков приведенных моментов от сил сопротивления.
- •1.5 Построение графика суммарной работы.
- •1.6. Построение графика приведенного момента суммарного II группы звеньев.
- •1.7 Построение приближенного графика кинетической энергии звеньев механизм.
- •1.8 Определение необходимого момента инерции маховых масс.
- •1.9. Определение момента инерции дополнительной маховой массы (маховика).
- •1.10. Построение графика угловой скорости.
- •2. Силовой расчет механизма.
- •2.1.Определение углового ускорения звена приведения
- •2.2. Построение кинематической схемы механизма.
- •2.4. Силовой расчет
- •3.1. Проектирование зубчатой передачи.
- •3.1.1. Исходные данные для проектирования.
- •3.1.2. Выбор коэффициентов смещения с учетом качественных показателей работы зубчатой передачи.
- •3.1.3. Геометрический расчет проектируемой зубчатой передачи.
- •3.1.4. Построение станочного зацепления.
- •3.1.5. Построение зубчатого зацепления.
- •3.2. Проектирование планетарного редуктора.
- •3.2.1. Исходные данные для проектирования.
- •3.2.2. Подбор чисел зубьев.
- •3.2.3.Выбор числа зубьев колес.
- •3.2.4. Графическая проверка передаточного отношения редуктора.
- •4. Проектирование кулачкового механизма.
- •4.1. Исходные данные для проектирования.
- •4.2. Построение кинематических диаграмм движения толкателя.
- •4.3. Построение допустимой области расположения центра вращения кулачка.
- •4.4. Построение центрового и конструктивного профилей кулачка
- •4.5. Построение графика изменения углов давления.
- •Заключение
- •Список литературы. Основная литература:
- •Дополнительная литература:
Техническое задание
Проектирование и исследование механизмов двухступенчатого компрессора двойного действия
Двухступенчатый компрессор двойного действия (рис. 1) предназначен для наполнения баллонов воздухом. Наполнение осуществляется следующим образом. При достижении максимального давления в цилиндре первой ступени сжатый воздух через ресивер- охладитель поступает в цилиндр второй ступени, затем при достижении максимального давления в цилиндре второй ступени сжатый воздух нагнетается в баллон.
Двухступенчатый поршней компрессор (рис.1) приводится в движение от электродвигателя. Вал электродвигателя связан с коленчатым валом компрессора посредством муфты. Режим работы механизма – установившийся.
Основным механизмом компрессора является кривошипно-ползунный механизм, состоящий из коленчатого вала 1, шатунов 2, 4 и поршней 3 и 5, перемещающихся в цилиндрах.
Все расчетные данные в соответствии с вариантом курсового проекта приведены в таблице 1.1. Изменение давления в цилиндрах компрессора в зависимости от положения поршня представлено на индикаторных диаграммах, данные, для построения которых приведены в таблице 1.2.
Для расчета зубчатой передачи, планетарного редуктора и кулачкового механизма использовать данные, приведенные в других заданиях ( № 97 Б).
Задание на проектирование дано в соответствии с учебным планом.
Рис.1
Исходные данные для проектирования
Таблица 1.1
№ п/п |
Величина |
Единица измерения |
значение |
1 |
Отношение длины шатуна к длине кривошипа |
- |
5.2 |
2 |
Отношение расстояний от точки В до центров масс шатунов к длине шатунов |
- |
0,3 |
3 |
Частота вращения коленчатого вала
|
|
25 |
4 |
Средняя скорость поршня |
м/с |
5,8 |
5 |
Максимальное давление воздуха в цилиндре первой ступени pmax I |
Па |
206500 |
6 |
Максимальное давление воздуха в цилиндре второй ступени pmax II |
Па |
620000 |
7 |
Массы шатунов m2,4 |
кг |
7 |
8 |
Массы поршней m3,5 |
кг |
10,5 |
9 |
Моменты инерции шатунов относительно осей, проходящих через их центры масс JS2 =JS4 |
кг*м2
|
0,022 |
10 |
Момент инерции коленчатого вала и вращающихся звеньев, приведенных к валу звена 1 J1пр |
кг*м2 |
0,273 |
11 |
Коэффициент неравномерности вращения коленчатого вала
|
- |
0,01
|
12 |
Угловая координата кривошипа для силового расчета φ1 |
град |
70 |
13 |
Диаметр цилиндра первой ступени d3 |
м |
0,20 |
14 |
Диаметр цилиндра второй ступени d5 |
м |
0,120 |
Данные для построения индикаторной диаграммы
Таблица 1.2