- •А.К. Зайцев основы конструкторско-технологического проектирования приборов: Разработка конструкторской документации курсового и дипломного проектов
- •Рецензент:
- •Предисловие
- •1. Общие требования к графической части курсового проекта
- •2. Кинематическая схема
- •Основные характеристики и параметры элементов, указываемые на кинематических схемах
- •3. Чертеж общего вида
- •4. Сборочные чертежи
- •5. Спецификация чертежей
- •6. Рабочие чертежи деталей
- •6.1. Основные общие требования к рабочим чертежам деталей
- •Текстовые указания на чертежах
- •6.2. Размеры на рабочих чертежах деталей
- •6.2.1. Назначение размеров
- •6.2.2. Нанесение размеров
- •Нанесение размеров крепежных отверстий
- •6.3. Предельные отклонения размеров
- •6.3.1. Назначение предельных отклонений линейных размеров и посадок
- •Характеристика и применяемость посадок, принятых в приборостроении
- •6.3.2. Назначение предельных отклонений угловых размеров
- •6.3.3. Назначение предельных отклонений свободных размеров
- •Применение допусков на угловые размеры и методы их получения
- •6.3.4. Назначение предельных отклонений расстояний между центрами отверстий под крепежные детали
- •6.3.5. Нанесение предельных отклонений от номинальных размеров
- •6.4. Шероховатость поверхностей
- •Классы чистоты поверхностей (по гост 2.789-73)
- •6.4.1. Назначение шероховатости поверхностей
- •Указания по выбору шероховатости поверхности
- •Зависимость классов чистоты от методов механической обработки (по нормалям приборостроительных предприятий)
- •Зависимость класса чистоты поверхностей от квалитета точности
- •6.4.2. Нанесение шероховатости поверхностей
- •Знаки для обозначения поверхностей
- •6.5. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей
- •6.5.1. Назначение предельных отклонений формы и расположения поверхностей
- •Рекомендации по выбору степеней точности предельных отклонений формы и расположения поверхностей (гост 10.356-63)
- •Условные обозначения отклонений формы и расположения поверхностей (по гост 2.308-68)
- •6.5.2. Нанесение предельных отклонений формы и расположения поверхностей
- •6.6. Основные конструкционные материалы
- •Ориентировочная применимость некоторых деталей
- •Ориентировочная применимость отливок из серого чугуна гост 1.412-79 (обозначение марки чугуна: сч… гост 1.412-79)
- •Ориентировочная применимость медных сплавов
- •Ориентировочная применимость алюминиевых сплавов
- •6.7. Термическая и химико-термическая обработка деталей
- •6.7.1. Назначение термической и химико-термической обработки деталей
- •Данные по выбору термической и химико-термической обработки деталей
- •6.7.2. Нанесение обозначений термической и других видов обработки деталей
- •6.8. Покрытия деталей. Назначение лакокрасочных покрытий
- •6.8.1. Назначение металлических и оксидных покрытий
- •Обозначение и применение некоторых металлических и оксидных покрытий
- •Рекомендации по использованию покрытий для различных деталей
- •Недопустимые гальванические пары
- •6.8.2. Обозначение металлических и оксидных покрытий
- •6.8.3. Нанесение на чертежах обозначений покрытий
- •Содержание
- •Аркадий Константинович Зайцев основы конструкторско-технологического проектирования приборов: Разработка конструкторской документации курсового и дипломного проектов
Зависимость класса чистоты поверхностей от квалитета точности
Квалитет точности |
Группа соединения |
Класс чистоты при посадках | |||||
с зазором, мм |
с натягом, мм | ||||||
до 10 |
от 10 до 50 |
св. 50 |
до 3 |
от 3 до 50 |
св. 50 | ||
6–7 |
1 |
9 |
8 |
7 |
9 |
8 |
8–7 |
2 |
8 |
7 |
8 |
7 |
6 | ||
3 |
7 |
|
— |
— |
— | ||
7–9 |
1 |
8 |
8–7 |
7 |
8 |
7 | |
2 |
7 |
7 |
7–6 | ||||
3 |
6 |
— |
— |
— | |||
9–11 |
2 |
7 |
— |
— |
— | ||
3 |
6–5 |
— |
— |
— |
Для подвижных соединений:
1-я группа. Стабильность зазора имеет решающее влияние на качество соединения. Вращение вала или его продвижение вдоль оси должно осуществляться с минимальным трением. Нагрузка может достигать больших величин.
2-я группа.Стабильность зазора имеет значение, но работа соединения не приводит к значительному износу деталей, в частности работа при незначительных нагрузках, малых числах оборотов. Величина трения имеет меньшее значение, чем в соединениях 1-й группы.
3-я группа.Зазор предусмотрен только для свободного соединения двух деталей или их центровки, например при скользящей посадке. В процессе работы соединения происходит частичное проворачивание деталей с моментом трения, не имеющим практического значения, или детали вообще не имеют относительного движения.
Для неподвижных соединений:
1-я группа.Соединения, испытывающие относительно большие нагрузки: удары, скручивания, значительное число оборотов и т.п. Допускается повторная сборка и разборка соединения без искажения посадки.
2-я группа.Соединения, не испытывающие больших нагрузок или служащие только для фиксации деталей в определенном положении.
6.4.2. Нанесение шероховатости поверхностей
Обозначение шероховатости поверхностей и правила их нанесения на чертежи устанавливаются ГОСТ 2.309-73 с учетом изменения №3, принятого Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол №21 от 28.05.2002).
В табл. 6.9 приведены знаки для обозначения на чертежах шероховатости поверхностей и указано их применение.
Для обозначения классов шероховатости с 1-го по 5-й и 13-й, 14-й используется параметр Rz, а для обозначения классов шероховатости с 6-го по 12-й — параметр Ra. Например, обозначение 4-го класса — , а обозначение 8-го класса — .
Основные правила нанесения шероховатости поверхностей:
1. Условный знак, соответствующий шероховатости, необходимо наносить так, чтобы он своей вершиной касался линии видимого контура или выносной линии.
2. Обозначения шероховатости поверхностей повторяющихся элементов детали, например одинаковых отверстий, пазов, зубьев и т.п., а также шероховатости одной и той же поверхности, независимо от количества изображений на чертеже, наносят только один раз.
Таблица 6.9
Знаки для обозначения поверхностей
Знак на изображениях* |
Применение |
|
Для обозначения шероховатости поверхности, образую-щейся удалением слоя резанием (снятием стружки), точением, фрезерованием, сверлением и т.п. Примеры: |
|
Для обозначения поверхностей, у которых может быть допущена шероховатость, указанная по шкале RzилиRa, но не учитывается конструктором вид обработки. Примеры: |
|
Для обозначения поверхностей, которые образуются без удаления слоя (поковкой, литьем, штамповкой), поверхностей в состоянии поставки, без дополнительной обработки. Примеры: |
* Примечание.
3. Если все поверхности детали имеют одну и ту же шероховатость, то соответствующий знак шероховатости наносится не на изображении детали, а в правом верхнем углу чертежа, как показано на рис. 6.15, а.
4. Если поверхности детали должны иметь разную шероховатость, то для отдельных элементов детали знаки шероховатости наносятся на ее изображениях, а в правом верхнем углу чертежа проставляется знак, определяющий шероховатость всех поверхностей, кроме особо отмеченных на чертеже, что показано на рис. 6.15, б.
5. Если необходимо указать шероховатость поверхности после нанесения определенного покрытия, то на изображениях детали илив технических условиях на поле чертежа делается соответствующая оговорка «После покрытия», как указано на рис. 6.15,в.
6. Для отметки границы участков одного элемента, имеющих различную шероховатость поверхностей, проводят сплошную тонкую линию с нанесением соответствующего размера и указаниемшероховатости поверхности для каждого элемента (рис. 6.15,г).
7. Если шероховатость контурной поверхности одинакова, то ее обозначение наносят один раз с надписью «По контуру», как показано на рис. 6.15, д.
8. Допускается к знаку шероховатости добавлять указания о способе обработки поверхности (рис. 6.15, е), если этот способ является единственным для данной детали, гарантирующим необходимую шероховатость поверхности.
Знак на изображениях (слева) и выносимый в правый верхний угол чертежа должны быть увеличены в 1,5 раза.
Рис. 6.15. Примеры нанесения шероховатости поверхностей