Организация и планирование машиностроительного производства (произв

—учетно-статистические данные о производительности каждого ра­ бочего места и производственных потерях;

—план ремонта оборудования.

Сменные задания по рабочим местам устанавливаются с учетом фак­ тической выработки и выдаются обычно один раз на весь месяц. Опера­ тивная подготовка работ включает обеспечение линии материалами или полуфабрикатами, рабочих мест технологической оснасткой, ремонтного обслуживания линий.

Планирование на участках серийно-поточного производства, пред­ ставляющих поточную линию, на которой попеременно изготавливаются несколько наименований изделий (деталей), сходных по конструктив­ но-технологическим признакам, ведется исходя из:

—твердого закрепления за поточной линией небольшой номенклату­ ры однородных объектов;

—регламентированного порядка переналадок рабочих мест при пе­ реходе изготовления с одного наименования изделия на другое;

—установленного такта и ритма работы поточной линии для каждого изделия;

—непрерывного и параллельного движения изделий по операциям технологического процесса.

Месячное задание участку выдается в виде подетальной программы и графика (стандарт-плана) с указанием: размеров запуска и выпуска по дням партий изделий, закрепленных за линией; постоянной очередности

ипериодичности смены объектов на линии; распределения фонда време­ ни работы между изготавливаемыми объектами. Исходные данные для планирования работы серийно-поточных участков те же, что и для участ­ ков массового поточного производства (по всем изготавливаемым на уча­ стке объектам).

Сменные задания по рабочим местам выдаются либо на весь месяц, либо при каждой переналадке линии. Оперативная подготовка та же, что

ина массово-поточных участках с дополнением подготовки переналадок

линии и контроля за их проведением.

Планирование на участках единичного производства в условиях ши­ рокой, постоянно меняющейся номенклатуры продукции ведется в зави­ симости от принципа специализации участка: предметного или техноло­ гического. Для участков предметной специализации месячное задание формируется путем выборки из цеховой программы и выдается участку в детально -количественном выражении с указанием сроков запуска и вы­ пуска деталей. Для участков технологической специализации месячная программа выдается в комплектно-объемном выражении с указанием сроков запуска и выпуска комплектов.

Исходными данными для планирования являются:

—месячная программа цеха;

—чертежи и цеховые производственные спецификации заказов;

—данные о рабочих местах, в том числе производительность и про­ изводственные потери;

—план ремонта оборудования.

Основу календарного планирования на участках единичного произ­ водства составляет система текущего распределения работ в сочетании с оперативными календарными графиками загрузки рабочих мест по изго­ товлению ведущих изделий (деталей) и ведущих операций (или процес­ сов). При этом должна быть обеспечена необходимая загрузка рабочих и оборудования.

Сменное задание по рабочим местам выдается с учетом их специали­ зации, что позволяет наиболее рационально использовать оборудование и квалификацию рабочих, а также способствует росту производительно­ сти труда: Однако, учитывая единичный характер производства и нали­ чие малотрудоемких работ, на рабочее место за смену может выдаваться несколько нарядов. Поэтому оперативная подготовка работ на участке составляет существенную часть системы текущего распределения и вы­ дачи заданий рабочим.

6.5.5. Оперативное управление производством

Оперативное управление производством (ОУП), часто назы­ ваемое диспетчированием производственного процесса, направлено на обеспечение ритмичного и комплектного выпуска продукции согласно установленному плану посредством оперативного контроля и регулиро­ вания его выполнения. ОУП (диспетчирование) обнаруживает, предупре­ ждает и ликвидирует производственные неполадки и отклонения от пла­ на, а также направляет движение производственного процесса в рамки ус­ тановленного организационно-технологического режима, обеспечивая условия для выполнения производственных заданий. Основными прин­ ципами диспетчирования являются оперативность, централизация, пла­ новость и профилактика.

Оперативность основывается на широкой осведомленности о ходе производства, которая обеспечивается:

а) информацией о состоянии производства, получаемой через закре­ пленных за цехами и участками плановых работников;

б) текущей информацией, поступающей через диспетчерскую служ-

бу.

Наличие специальной диспетчерской связи обеспечивает быстрое по­ лучение сообщений и гарантирует точность информации. Важнейшим

средством текущей информации о ходе производства являются ежеднев­ ные диспетчерские совещания. Специальная диспетчерская связь позво­ ляет участникам совещания оставаться на своих рабочих местах у диспет­ черских пунктов.

Централизация диспетчирования позволяет координировать весь те­ кущий сложный производственный процесс. Диспетчирование в масшта­ бе предприятия осуществляет ПДО или диспетчерское бюро ППО пред­ приятия; в цехах — диспетчеры ПДБ соответствующего цеха.

Плановость и профилактика диспетчирования обеспечиваются тем, что диспетчер в своих действиях исходит из задачи выполнения плана за смену, сутки. Принцип профилактики проявляется в проведении диспет­ чером контроля. Контроль должен быть опережающим и за несколько дней до срока определять обеспеченность выпуска изделий, запуска дета­ лей и изделий на первые операции, состояние заделов в производстве и состояние самого производства на наиболее узких его участках.

Сущность диспетчирования сводится к непрерывному контролю и те­ кущему регулированию производства, направленному на выполнение плановых заданий. В масштабе предприятия контроль за ходом производ­ ства осуществляется по следующим направлениям:

1.Контроль выполнения номенклатурного плана предприятия.

2.Контроль межцеховых передач, узлов, деталей, полуфабрикатов, заготовок и состояния заделов в производстве.

3.Контроль оперативной подготовки производства.

4.Наблюдение за работой отстающих участков в цехах.

Вмасштабе цеха контроль за ходом производства осуществляется по следующим направлениям:

1.Контроль выполнения номенклатурного плана цеха.

2.Контроль подачи в цех заготовок, полуфабрикатов, материалов, готовых деталей и узлов.

3.Контроль оперативной подготовки производства и обеспечения рабочих мест всем необходимым.

4.Наблюдение за работой на линиях или на участках.

Методы контроля и регулирования зависят от типа производства, масштаба и производственной структуры предприятия или цеха, характе­ ра выпускаемой продукции.

В условиях опытного производства оперативное регулирование вы­ полнения работ осуществляется по ленточным или сетевым графикам. При этом устанавливается степень отставания или опережения фактиче­ ских сроков выполнения работ от ранних сроков их начала. В единичном и мелкосерийном производствах необходим строжайший контроль за сроками выполнения заказов, своевременным их комплектованием необ­ ходимыми деталями, согласованием процесса производства с техниче­

ской подготовкой заказа. Оперативное регулирование в этих типах произ­ водства направлено на обеспечение календарного движения производст­ ва изделий применительно к заданной последовательности и срокам вы­ полнения работ.

Массовое и серийное производства характеризуются высоким уров­ нем централизации оперативного регулирования с разветвленной струк­ турой диспетчерской службы. В серийном производстве контролируется запланированный ритмичный выпуск изделий по графику, запуск и вы­ пуск комплектов деталей соответственно комплектовочным номерам ма­ шин, нормативный уровень заделов.

В массовом производстве ОУП обеспечивает непрерывный контроль за соблюдением установленного организационно-технического режима, в том числе: заданный ритм производства, контроль ритмичного выпуска изделий и регулирование уровня заделов; призвано обеспечить быстрое восстановление нарушенного хода производства.

Диспетчерский контроль и регулирование хода производства осуще­ ствляется на основе собранной информации о выполнении производст­ венных программ и заданий. Фактические данные о ходе производства сопоставляются с плановыми. На основе анализа выявленных отклоне­ ний определяются меры по обеспечению равномерного и комплектного выполнения программы выпуска изделий.

Для обеспечения непрерывности производственного процесса необ­ ходимо создавать заделы заготовок, деталей, узлов. Однако постоянное наличие большого запаса полуфабрикатов (заготовок, деталей, узлов) увеличивает затраты на их хранение. С целью обеспечения координации деятельности производственных подразделений во времени, обеспечения изготовления продукции в заданном количестве и в заданное время на ка­ ждой фазе и стадии производственного процесса используется система Just-in-time (JIT — точно вовремя, точно в срок).

Система ЛТ была разработана и впервые применена в японской авто­ мобильной компании «Тойота». Суть этой системы в том, что изготовле­ ние изделий ведется малыми партиями, подача требуемых изделий к мес­ ту последующей производственной операции осуществляется в то время, когда это нужно. Если традиционная система ОГТП является «толкаю­ щей», т.е. изготовленные на предыдущих участках изделия передаются («выталкиваются») на последующие участки независимо от того, есть ли в них потребность, то систему ЛТ можно характеризовать как «вытяги­ вающую» — расположенный на последующем этапе производственного процесса участок заказывает («вытягивает») необходимое ему количест­ во продукции к требуемому сроку с предыдущего участка.

Система ЛТ предусматривает осуществление поставок, заготовок, де­ талей синхронно с производством. Материалы доставляются партиями,

необходимыми для дальнейшей переработки. Предпосылкой реализации системы ЛТ являются поставки с высоким уровнем качества. Качество означает учет требований потребителя и должно обеспечиваться на всех стадиях подготовки и осуществления производства («превентивное обес­ печение качества»). Требования системы ЛТ:

1.Потребители и поставщики должны быть строго скоординированы

сиспользованием современных средств электронной связи. Все рабочие места должны быть связаны в соответствии с последовательностью про­ цесса обработки поставляемых производственных материалов. Постав­ щики бесперебойно, точно в срок, в требуемом объеме и качественно должны удовлетворять потребности клиентов.

2.Точно должны соблюдаться сроки поставок и оговоренный уро­ вень качества. Особые требования предъявляются к качеству поставляе­ мой продукции (материалов, заготовок). Входной контроль качества за­ трудняет материальные потоки, невозможны возврат и замена дефектных деталей и материалов. Поэтому функции контроля качества передаются поставщику, но стандарты определяются потребителем.

Система ЛТ предусматривает использование двух видов специаль­ ных сопроводительных карточек («Канбан»): карточки отбора и карточки производственного заказа. В карточках отбора указываются вид и коли­ чество изделий, которые должны поступить с предыдущего участка; в карточках производственного заказа — вид и количество продукции, ко­ торая должна быть изготовлена на предшествующем технологическом участке. Механизм использования карточек следующий:

1.Водитель автопогрузчика прибывает к месту складирования дета­ лей на предшествующем участке, имея необходимое количество карто­ чек отбора и пустые контейнеры. Он отправляется на склад только в том случае, если на его пункте отбора скопилось установленное количество карточек отбора, присланных через диспетчера, или наступило установ­ ленное время поездки.

2.Забирая детали, водитель снимает карточки заказа, которые были прикреплены к каждому контейнеру, и прикрепляет на их место карточки отбора на те же виды изделий. Снятые с контейнеров карточки заказов и привезенные с собой пустые контейнеры он оставляет на пункте сбора карточек данного производственного участка. После начала обработки доставленных с предыдущего участка изделий карточки отбора с освобо­ ждающихся контейнеров доставляются на пункт сбора карточек отбора этого участка.

3.На предшествующем участке привезенные водителем карточки за­ каза забираются с приемного пункта в строго определенное время и ос-

Рис. 6.14. Схема движения карточек «Канбан»

1 — д оставка карточек отбора с пункта сбора этих карточек на склад готовой продукции; 2 — снятие с готовой п родукции карточек заказа и прикрепление на их м есто карточек сбора; 3 — д о ставка готовой продукции с п рикрепленны м и к ней карточкам и отбора на участок-п отреби тель готовой продукции (по­ следую щ ий участок); 4 — передача освободивш ихся карточек отбора с участка-потреби теля на пункт сбора этих карточек; 5 — п ередача карточек заказа на пункт сбора этих карточек; 6 — передача карточек заказа на участок-п оставщ и к готовой продукции; 7 — вы полнение производственн ого заказа участком -поставщ иком ; 8 — п оставка готовой продукции с прикрепленны м и к ней карточкам и заказа с участ-

ка-поставщ ика на склад готовой продукции

тавляются на пункте сбора карточек заказа этого участка в той же после­ довательности, в какой их снимал водитель с контейнеров с готовой про­ дукции на месте складирования. Производство деталей на предшествую­ щем участке ведется в соответствии с последовательностью получения этих карточек заказа.

Карточки «Канбан» сопровождают изготовляемые на предшествую­ щем участке изделия на всех технологических стадиях этого участка.

Готовое изделие (деталь) вместе с карточкой заказа помещают на ме­ сто складирования, чтобы водитель погрузчика с предыдущего участка вновь смог бы забрать его в любое время. Схема движения карточек «Канбан» представлена на рис. 6.14.

Такое движение карточек «Канбан» должно быть непрерывным на всех стадиях. В результате каждый производственный участок будет по­ лучать все необходимые изделия (детали) в нужное время в требуемом

партии, сокращение задела, практическую ликвидацию незавершенного производства, сведение к минимуму объема товарно-материальных за­ пасов.

ГЛАВА 6.6. БИЗНЕС-ПЛАН ПРЕДПРИЯТИЯ

6.6.1. Объекты и цель бизнес-планирования

Бизнес-планы разрабатываются на инновационные объекты или процессы, связанные с разработкой и поставкой на рынок новых то­ варов и услуг, реконструкцией предприятия и расширением выпуска про­ дукции, совершенствованием технологии и организации производства, повышением качества товаров, проектированием или созданием нового предприятия или его подразделений. В этих планах обосновывается опре­ деленная социально-экономическая цель: рост прибыли, увеличение доли рынка, удовлетворение требований покупателей, ускорение оборота продукции, создание новых рабочих мест и т.д. Бизнес-план характеризу­ ется как деловой план.

Бизнес-план разрабатывается с целью обоснования экономической целесообразности направлений развития предприятия — стратегии, кон­ цепции, проектов, расчета ожидаемых финансовых результатов деятель­ ности, в том числе объемов продаж, прибыли, доходов предприятия, оп­ ределения источника финансирования реализации выбранной стратегии. Наиболее активно бизнес-план используется при поиске инвесторов. Ежегодно выделяются государственные инвестиции на финансирование высокоэффективных инвестиционных проектов на конкурсных началах. Наряду с другой документацией конкурсный инвестиционный проект должен иметь бизнес-план. Области использования бизнес-плана пред­ ставлены на рис. 6.15.

Бизнес-планирование существенно отличается от внутрихозяйствен­ ного технико-экономического планирования (ТЭП), что связано с объек­ тами и целями этих видов планирования, а также от технико-экономиче­ ского обоснования (ТЭО) проектов. Основные черты бизнес-плана:

1. Бизнес-план в отличие от стратегического планирования включает не весь комплекс общих целей предприятия, а только одну из них, опреде­ ляющую конкретное содержание планирования нового вида деятельно­ сти предприятия или проекта.

2.Бизнес-план имеет четко очерченный временной период, по исте­ чении которого цель и задачи, определенные этим планом, должны быть выполнены в отличие от ТЭП, осуществляемого непрерывно на всех уровнях управления предприятием.

3.Бизнес план в основном предназначен для обоснования инноваци­ онного проекта с целью привлечения инвесторов, т.е. имеет не только

I

__ 1_________ Зачем?_____

Рис. 6.15. Области использования бизнес-плана

внутреннюю, как ТЭП, но и внешнюю направленность. Поиск надежных инвесторов требует наиболее тщательного обоснования многих финансо­ вых показателей с учетом существующей степени риска не только во внутренней производственно-хозяйственной деятельности, но и во внеш­ них кредитно-финансовых и банковских структурах.

4. Бизнес-план разрабатывается под руководством и при личном уча­ стии руководителя предприятия, в то время как ТЭП занимаются профес­ сиональные экономисты-менеджеры и плановики линейных и функцио­ нальных подразделений предприятия. Личное участие руководителя (или предпринимателя) в разработке делового плана способствует выработке стратегической и оперативной цели и обеспечивает в будущем наиболее совершенную организацию выполнения бизнес-плана на основе соизме­ рения затрат и результатов.

5. В бизнес-плане в отличие от ТЭО проекта освещаются как техни­ ческие и производственно-экономические аспекты, так и коммерческие и рыночные.

Бизнес-планированию присуще решение следующих вопросов:

—оценка степени жизнеспособности и устойчивости предприятия, снижение риска предпринимательской деятельности;

—конкретизация перспектив развития деятельности предприятия в виде системы количественных и качественных показателей;

—создание основ для привлечения внимания, интереса и обеспече­ ния поддержки со стороны потенциальных инвесторов.

Бизнес-план необходим при ведении переговоров с банками, органа­ ми государственного управления, крупными фирмами, которые могут инвестировать или кредитовать предусмотренную планом деятельность предприятия.

Этапы подготовки и разработки бизнес-плана:

П е р в ы й э т а п — подготовительный, включающий сбор инфор­ мации о требованиях к бизнес-плану в избранной отрасли и масштабах деятельности.

В т о р о й э т а п — определение внутренних и внешних целей раз­ работки бизнес-плана, т.е. перечень проблем, которые необходимо ре­ шить с его помощью. Поэтому план должен содержать привлекательное коммерческое предложение для целевого рынка товаров (услуг) и инве­ сторов. Цели предприятия могут быть достигнуты, если разработанный план соответствует требованиям инвесторов, так как бизнес-план, по су­ ществу, представляет коммерческое предложение инвесторам, т.е. «то­ вар», который инвесторы могут «купить» с целью получения дохода от своих вложений.

Т р е т и й э т а п — определение инвесторов, в качестве которых могут быть:

а) российские государственные инвестиционные институты: Мини­ стерство экономики России, Министерство внешних экономических свя­ зей России, Центральный банк России, Российская финансовая корпора­ ция;

б) отечественные кредитные организации; в) международные инвестиционные институты: Всемирный банк,

Международный банк реконструкции и развития, Международная фи­ нансовая корпорация Всемирного банка, Европейский банк реконструк­ ции;

г) международные финансовые организации, занимающиеся финан­ сированием развития;

д) будущие партнеры или акционеры — крупные предприятия и предприниматели, действующие в отрасли или регионе.

Рис. 6.16. Технология разработки бизнес-плана

Предприятия имеют также внутренние источники инвестиционных ресурсов, в том числе: амортизационный фонд, прибыль, сбережения персонала предприятия.

Выбор круга инвесторов определяет специфику содержания биз­ нес-плана, необходимость выделения тех или иных сторон и экономиче­ ских показателей деятельности предприятия. Например, если биз­ нес-план ориентирован на финансирование за счет выпуска и размещения акций, то в бизнес-плане необходимо уделить внимание прогнозу их ко­ тировок и размеров дивиденда, определению порядка их выплаты; если предприятие предполагает получение банковского кредита, в бизнес-пла­ не следует показать возможности страхового обеспечения возврата кре-

дитов.

Ч е т в е р т ы й э т а п — определение структуры бизнес-плана. Бизнес-план может включать следующие разделы:

— введение (резюме бизнес-плана),