Организация и планирование машиностроительного производства (произв

На практике применяют несколько методов нормирования труда ИТР и служащих одновременно. Например, требуемую численность работни­ ков рассчитывают как сумму численности служащих (определяемую по нормам времени или нормам обслуживания), численности специалистов (по нормам времени и нормам численности) и численности руководите­ лей, определяемой по нормам управляемости и нормативам численности.

5.2.6. Изучение затрат рабочего времени наблюдением

Ранее было сказано, что в аналитически-исследовательском методе нормирования для установления норм используются хрономет­ раж и фотография рабочего времени (ФРВ). Оба эти метода взаимно до­ полняют друг друга.

Хронометраж — метод изучения и нормирования затрат времени на выполнение повторяющихся элементов оперативного времени (табл. 5.1). Целью его может являться накопление материалов для разработки нормативов основного (не машинно-автоматического) и вспомогательно­ го времени, непосредственное установление норм времени в условиях массового и крупносерийного производства, изучение методов выполне­ ния комплексов приемов с целью выявления лучших методов и распро­ странения передового опыта.

Хронометраж проводится в три этапа: подготовка к наблюдениям, на­ блюдения, обработка и анализ результатов. При подготовке к наблюдени­ ям в процессе ознакомления с рабочим местом и операцией на лицевой стороне «Наблюдательного листа» записываются данные об операторе, объекте труда, оборудовании, оснастке, операции и рабочем месте (эскиз планировки). При проведении хронометража в целях нормирования на рабочем месте должны быть устранены организационно-технические не­ поладки.

Нормируемая операция делится на приемы или комплексы приемов. По ним устанавливаются фиксажные точки, однозначно определяющие моменты окончания одного и начало другого элемента операции. Наиме­ нования элементов и фиксажные точки записываются на оборотной сто­ роне наблюдательного листа. В табл. 5.1 приведен ее образец для хроно­ метража, проводимого по комплексам приемов условной станочной опе­ рации.

При подготовке к наблюдению определяются также нормативные значения коэффициентов устойчивости хронометражного ряда и число наблюдений. Нормативные коэффициенты устойчивости, характеризую­ щие допустимую степень варьирования времени выполнения элемента операции, зависят от типа производства, длительности элемента опера­

ции (чем короче элемент операции, тем больше коэффициент) и характе­ ра элемента (машинно-автоматический, машинно-ручной, или руч­ ной— коэффициент повышается при снижении уровня механизации). Число наблюдений определяется исходя из нормативной величины коэф­ фициента устойчивости хронометражного ряда и требуемой (в зависимо­ сти от типа производства) точности установления нормы.

Хрономегражные наблюдения проводятся, как правило, когда обес­ печивается устойчивый ритм работы. Для регистрации времени чаще все­ го используются двухстрелочные секундомеры, дающие возможность ре­ гистрации текущего времени (строка Т в табл. 5.1) и облегчающие расче­ ты продолжительности каждого элемента (строка П) в процессе обработ­ ки полученных данных. Могут также использоваться и другие регистраторы времени.

Обработка полученных данных начинается с исключения отмечен­ ных дефектных наблюдений и вычисления фактического коэффициента

где W и tjyiin — соответственно максимальное и минимальное значения времени выполнения элемента операции в хронометражном ряду.

При этом должно обеспечиваться соотношение КУф < Ку„ (Кун — нор­ мативный коэффициент устойчивости хроноряда), иначе хронометраж не­ обходимо провести вновь. Затем делением суммы ряда на число наблюде­ ний по каждому из «п» элементов операции вычисляется средняя арифме­ тическая величина^, которая и включается в норму оперативного времени:

п

ton = X t j

1

Вычисление нормы времени может вестись и другими методами, на­ пример, улучшенной средней, модой или медианой, требующими суще­ ственно большего количества наблюдений. В западных странах при обра­ ботке рядов применяются и другие методы, обычно приводящие к уже­ сточению получаемой нормы времени. В табл. 5.1 показана только итого­ вая норма вспомогательного времени tB = 1,08 мин, так как норма основного времени (элемент № 3) должна быть рассчитана по соответст­ вующей формуле (to — машинно-автоматическое время).

Фотография рабочего времени — метод изучения и нормирования затрат рабочего времени путем наблюдения, измерения и записи состав­ ляющих этих затрат в процессе наблюдения. Целью ФРВ является накоп­ ление материалов для последующей разработки нормативов на подгото­

вительно-заключительное время, время обслуживания рабочего места, регламентированных организационно-технических перерывов, отдыха и личных надобностей, а также нормативов обслуживания; непосредствен­ ное установление норм на указанные категории затрат времени (кроме времени toXJI), а также выявление потерь рабочего времени, их причин, разработка организационно-технических предложений по их устранению и предупреждению.

Среди разновидностей ФРВ наибольшее распространение получили

индивидуальная и групповая ФРВ, метод моментных наблюдений и само- фотография рабочего времени.

Индивидуальная ФРВ наиболее часто используемая для нормирова­ ния труда, как и хронометраж, проводится в три этапа:

1)подготовка к наблюдениям,

2)наблюдения,

3)обработка и анализ результатов.

Подготовка к наблюдениям заключается в тщательном ознакомлении с производственной операцией, условиями труда. При этом в соответст­ вующие графы формы (листа) ФРВ вносятся данные об операторе, объек­ те труда, оборудовании, оснастке, операции, условиях труда на рабочем месте. Если ФРВ производится в целях нормирования, целесообразно устранить выявленные организационно-технические неполадки. Наблю­ дения проводятся в течение установленного времени (например, смены), используя для замеров обычные часы (требуемая точность 0,5— 1 мин). В наблюдательный лист формы (табл. 5.2) записываются в соответствии с принятой классификацией элементы затрат времени и соответствующее текущее время окончания элемента.

Таблица 5.2. Наблюдательный лист ФРВ

Обработка полученных результатов начинается с вычисления в на­ блюдательном листе продолжительности каждого элемента затрат време­ ни и его индексации в соответствии с принятой системой. После этого в форме ФРВ заполняется сводка затрат времени (выборочный бланк), в ко­ торую переносятся из наблюдательного листа сгруппированные по кате­ гориям все затраты времени (табл. 5.3).

В фактическом балансе времени наряду с явными потерями времени (ПНТ, ПНД) могут быть выявлены и скрытые, связанные с несоблюдени­ ем технологической и организационной дисциплины, например, получе­ ние оператором инструмента в ИРК при предусмотренной централизо­ ванной доставке инструмента на рабочие места. Поэтому из нормального баланса исключаются как явные, так и скрытые потери бремени, а «осво­ бодившееся» время добавляется в целях обеспечения повышения произ­ водительности труда к оперативному времени (ОП). Возможный рост производительности труда при этом в процентах:

ЛП = Т°пн-~— пф--100,

т опф

где Топн и Т0Пф — соответственно оперативное время по нормальному и фактическому балансу рабочего времени.

Разработанные мероприятия по устранению потерь включаются в план организационно-технических мероприятий на очередной плановый период или реализуются, при возможности, немедленно.

Таблица 5.3. Сводка затрат времени

Количество наблюдений по категориям затрат времени, необходимое для установления обоснованных нормативов времени, рассчитывается статистическими методами с учетом допустимой погрешности. На прак­ тике проводят минимум три ФРВ для разработки нормативов времени по средним значениям.

При проведении групповой ФРВ используется иная форма документа­ ции, что связано с необходимостью наблюдения одним нормировщиком группы рабочих. Один из вариантов наблюдательного листа такой ФРВ показан в табл. 5.4. Через определенные промежутки времени (в зависи­ мости от количественного состава группы) в наблюдательном листе ин­ дексами отмечаются элементы затрат времени, выполняемые каждым членом группы. Результаты наблюдений обрабатываются, как и при ин­ дивидуальной ФРВ, однако точность полученных данных будет мень­ шей.

Таблица 5.4. Наблюдательный лист групповой ФРВ

Для получения структуры затрат времени сразу по многим рабочим местам, например участку цеха в целом или нескольким участкам, ис­ пользуют метод моментных наблюдений, основанный на теории вероят­ ностей и математической статистике, так как наблюдения проводятся в случайно выбранные моменты времени. Наблюдательный лист по одной оси содержит перечень индексов типовых элементов затрат рабочего вре­ мени, а по другой — перечень проверяемых рабочих мест. Наблюдатель, обходя по случайному маршруту все рабочие места, последовательно от­ мечает в листе, какой конкретно элемент затрат времени выполняется на каждом рабочем месте. Количество наблюдений п, позволяющее сделать обоснованные выводы о структуре затрат рабочего времени, рассчитыва­ ется по формуле

nM= а 2( 1- ц) / цр2,

где а — коэффициент, характеризующий уровень вероятности нахожде­ ния ошибки наблюдения в заданных пределах (а2 = 2 для крупносерийно­

го производства и а 2 = 3 для мелкосерийного и единичного); р — удель­ ный вес затрат на данный элемент в рабочем времени; р — допустимая ве­ личина относительной ошибки результатов наблюдений (р = 0,03 -0,1).

На основе метода моментных наблюдений для всей группы рабочих мест могут быть установлены структура затрат рабочего времени, харак­ тер и доля потерь времени, степень использования оборудования, величи­ на и характер его простоев, коэффициенты занятости рабочих и др.

Для выявления потерь рабочего времени, не зависящих от работни­ ков, успешно используется самофотографшрабочего дня, позволяющая одновременно охватить трудовой коллектив всего предприятия. Полезно проведение самофотографии ИТР и служащих, позволяющей вскрыть не только потери времени, но и функции, которые не должны выполнять те или иные работники. Данные о явных или скрытых потерях времени зано­ сят сами работники в «карточку самофотографии». На обороте записыва­ ются предложения по устранению потерь времени.

Следует иметь в виду, что самофотография выявляет потери времени по организационно-техническим причинам, которые имеют наибольший удельный вес в структуре потерь времени. Результаты самофотографии систематизируются и анализируются для разработки организацион­ но-технических мероприятий, направленных на ликвидацию потерь вре­ мени и исключение функций, не свойственных данной профессии и спе­ циальности.

5.2.7. Нормативы для нормирования труда

Нормативные материалы для нормирования труда — это исходные регламентирующие материалы, предназначенные для расчета продолжительности выполнения отдельных элементов конкретной рабо­ ты. Нормативы являются базой аналитически-расчетного метода норми­ рования труда. Их использование значительно сокращает трудоемкость процесса нормирования.

Нормативные материалы классифицируются по 1) назначению, 2) сте­ пени укрупнения, 3) сфере применения, 4) категориям работников и ви­

• нормативы времени — регламентируют затраты времени на выпол­ нение отдельных элементов технологического и трудового процессов, на­

пример нормативы времени на установку и снятие деталей при обработке и пр.; разрабатываются как на элементы трудового и технологического процессов (трудовое действие, трудовой прием и комплекс приемов, опе­ рация), так и на категории затрат рабочего времени (основное, вспомога­

численность исполнителей на выполнение определенного объема работ или его части (например, численность специалистов по организации и оп­ лате труда или численность рабочих по уборке помещения и т.п.);

• нормативы обслуживания — это численность работников или чис­ ло производственных объектов (единиц оборудования, рабочих мест и т.п.), которые должны обслуживаться одним работником или группой ра­ ботников в течение единицы рабочего времени в определенных организа­

ся на дифференцированные и укрупненные. Дифференцированные нор­ мативы устанавливают время выполнения отдельных приемов и более мелких элементов трудового процесса (трудовые действия, трудовые движения), например время на загрузку или выгрузку деталей на поддон (в коробку или другую тару) навалом вручную, позволяют точнее устано­ вить время разных работ и технологических процессов. Их используют для проектирования норм в массовом, крупносерийном и иногда в серий­ ном производстве. Укрупненные нормативы разработаны на выполнение комплекса связанных между собой трудовых приемов. Степень укрупне­ ния нормативов зависит от количества трудовых приемов, объединяемых в одну группу.

Эти нормативы создаются по нескольким категориям затрат времени на один или несколько трудовых приемов или по одной категории затрат на выполнение определенного комплекса приемов. В первом случае это нормативы на переход, комплекс приемов, во втором — нормативы на неполное штучное время, или на вспомогательное, подготовительно-за­ ключительное время и т.п. Пример укрупненного норматива времени по нескольким категориям затрат — «время на контроль детали твердоме­ ром». Пример укрупненного норматива времени по одной категории за­ трат — это вспомогательное время на сборку деталей на проволоку и их разборку при термообработке.

К укрупненным нормативам относятся типовые и единые нормы. Единые нормы разрабатываются на однородные работы, выполняемые во всех производствах по одинаковой или сходной технологии. Эти нормы применяются всеми предприятиями, где проводятся данные работы. На­

пример, единые нормы на монтажные работы оборудования определен­ ного вида. Типовые нормы разрабатываются на однородные работы, вы­ полняемые по типовой технологии. Их используют в первую очередь при производстве нормализованных деталей и деталей общего назначения (валы, шестерни, крепежные детали и т.п.).

П о с ф е р е п р и м е н е н и я нормативы подразделяют на мест­ ные (заводские), отраслевые и межотраслевые. Межотраслевые норма­ тивы используются для нормирования труда на работах нескольких от­ раслей. Примером этих нормативов являются «Общемашиностроитель­ ные нормативы времени на обслуживание станочных автоматических ли­ ний». Отраслевые нормативы используют для нормирования труда на предприятиях данной отрасли. Местные нормативы создают на самом предприятии применительно к существующим организационно-техниче­ ским условиям производства.

П о к а т е г о р и я м р а б о т н и к о в нормативные материалы разделяются в соответствии с классификацией промышленно-производ­ ственного персонала машиностроительного завода. Например, нормати­ вы численности рабочих по обслуживанию процесса производства, нор­ мативы численности специалистов, служащих и т.п.

П о в и д а м з а т р а т нормативные материалы разделяются на нормативы основного времени, вспомогательного времени, времени об­ служивания рабочего места и т.д.

Нормативные материалы представляют в виде математических зави­ симостей (аналитическая форма), в графической и табличной форме. Ана­ литическая форма является наиболее компактной и удобной для механи­ зации и автоматизации расчетных работ. Графическая форма наглядна и достаточно компактна, однако требует определенных навыков при рабо­ те с графиками и номограммами, кроме того, расчет по графикам менее точен, чем по аналитическим формулам. Табличная форма является са­ мой распространенной, но и наиболее громоздкой формой представления нормативов. Преимуществом ее является удобство и простота расчета.

Нормативные материалы должны быть простыми и удобными для их использования, обеспечивать небольшие затраты времени на расчет норм и исключать возможность различного толкования влияния факторов на продолжительность нормируемого элемента. Для отражения требований прогрессивности и обоснованности нормативные материалы необходимо систематически пересматривать в целях поддержания необходимого уровня, учета современных достижений в организационно-технических условиях выполнения работ.

5.2.8. Технические средства для нормирования труда

Нормирование труда предполагает комплексное исследова­ ние не только затрат рабочего времени, но и изучение производственного процесса. С этой целью применяют различные технические средства, ко­ торые по назначению можно разделить на следующие группы:

—приборы и аппаратура для измерения затрат рабочего времени;

—приборы и аппаратура для изучения методов и приемов труда.

П р и б о р ы и а п п а р а т у р у д л я и з м е р е н и я з а ­ т р а т р а б о ч е г о в р е м е н и используют при установлении и пе­ ресмотре норм, изучении затрат рабочего времени, разработке норм и нормативов времени и анализе причин невыполнения установленных норм. В зависимости от целей исследований выбирают различные прибо­ ры и аппараты. При проведении ФРВ обычно используют часы, при хро­ нометраже — секундомеры одно- и двухстрелочные, а также хроноско­ пы, позволяющие учитывать доли секунды. Так, для проведения хроно­ метража в производственных условиях используется прибор ПХР-1М, который состоит из четырех однострелочных секундомеров, закреплен­ ных на планшете. Три секундомера служат для фиксации затрат времени, четвертый — суммирующий. Использование прибора в значительной степени облегчает считывание результатов наблюдения.

Стрелочно-циферблатные приборы просты в обращении, но для изу­ чения затрат времени необходимо одновременно наблюдать за действия­ ми работника, показаниями стрелок прибора и вручную записывать ре­ зультаты проводимых наблюдений. Поэтому наблюдения при помощи таких приборов трудоемки и утомительны для наблюдателя, что может привести к серьезным ошибкам.

В последнее время для изучения затрат времени применяют электрон­ ные приборы с цифровой индексацией, позволяющие фиксировать про­ должительность различных категорий затрат и суммарную продолжи­ тельность затрат. Механические счетчики повторяемости с цифровой ин­ дексацией используют главным образом для проведения ФРВ. Примером служит прибор ПМН-1, предназначенный для проведения моментных на­ блюдений. Прибор представляет собой блок из 10 цифровых счетчиков и суммирующего счетчика. При необходимости блок может быть соединен с другим таким же блоком, что позволяет увеличить число изучаемых элементов до 20 и более. В блоке каждый счетчик моментов фиксирует число повторений определенных затрат времени (например, оперативное время). Все счетчики соединены с суммирующим.

Применение многоканальных приборов и устройств позволяет не только регистрировать время, но и обрабатывать результаты исследова­

ний. Это облегчает труд исследователей и повышает обоснованность ре­ зультатов. Для автоматизации процесса сбора и обработки информации о затратах рабочего времени можно применять системы сбора и обработки данных, позволяющие регистрировать параметры трудового процесса на машинных носителях для последующей их обработки на ЭВМ. Напри­ мер, при получении сигнала, соответствующего фиксажным точкам, ин­ формация по каждой фиксажной точке переписывается в память ЭВМ. На основании этих данных по окончании хронометража проводят автомати­ ческую обработку хронометражных рядов.

Визуальные наблюдения требуют присутствия наблюдателя в непо­ средственной близости от работника, выполняющего изучаемый про­ цесс. Это обстоятельство сказывается на работе наблюдаемых рабочих. Трудности устраняются при использовании системы наблюдения на базе промышленного телевидения. Промышленные телевизионные установки могут применяться для дистанционного изучения элементов операции (дистанционный хронометраж), проведения индивидуальной и группо­ вой фотографии рабочего времени.

П р и б о р ы и а п п а р а т у р а д л я и з у ч е н и я м е т о ­ д о в и п р и е м о в т р у д а обеспечивают глубокое и объективное исследование изучаемого процесса, позволяют расчленять трудовой про­ цесс на отдельные элементы, с высокой точностью регистрировать про­ должительность и содержание процесса, значительно расширять круг изучаемых характеристик. Основными группами приборов и аппаратуры для изучения методов и приемов труда являются: видеоаппаратура; осциллографическая аппаратура, а также комбинирование этих аппаратов (например, видеосъемка с осциллографированием).

Для регистрации и последующего анализа трудовых процессов может быть использована видеоаппаратура. Преимуществом видеозаписи явля­ ется возможность воспроизведения трудового процесса сразу после окон­ чания записи, отсутствие необходимости обработки пленки, наличие син­ хронного звукового канала для пояснений, возможность одновременной синхронной демонстрации на нескольких экранах. К недостаткам следует отнести большую стоимость системы, значительную сложность компо­ новки рационального процесса путем монтажа и невысокую разрешаю­ щую способность бытовых видеомагнитофонов.

Одним из способов автоматической регистрации технологических и трудовых процессов во времени является их осциллографическая запись. Установка для осциллографирования операций включает датчики, блок питания и регулирования, осциллограф, отметчик времени и хронометражную приставку-шифратор. Датчики позволяют регистрировать на ос­ циллограмме машинные и машинно-ручные элементы операций. Так как в операции имеются ручные элементы (взять, установить и т.п.), установ-