Организация и планирование машиностроительного производства (произв

этому наибольший удельный вес в норме времени оно имеет в единичном и мелкосерийном производстве и практически отсутствует в массовом.

Оперативным временем (ОП) называется время, затрачиваемое на

трачивается на технологическую цель данной работы, т.е. на изменение предмета труда. Оно может быть машинно-автоматическим, когда рабо­ чий лишь наблюдает за технологическим процессом, машинно-ручным, когда процесс осуществляется на оборудовании с помощью органов управления, приводимых в действие вручную, и ручным, когда процесс работы осуществляется без помощи какого либо оборудования.

В с п о м о г а т е л ь н о е в р е м я (В) затрачивается на действия, связанные с обеспечением основной работы, т.е. цели технологического процесса. Сюда относится время, затрачиваемое на установку заготовки и снятие готовой детали, пуск и остановку оборудования, контрольные промеры и т.д. Как и основное, оно может быть ручным, машинно-руч­ ным и машинно-автоматическим. Чем более совершенно технологиче­ ское оборудование, тем меньше вспомогательное время в связи с сокра­ щением номенклатуры выполняемых рабочим действий.

В условиях автоматизации производства ручное и машинно-ручное вспомогательное время может включать только время на установку заго­ товки, контроль, а может и вообще отсутствовать (ГАП). Часть действий рабочего, относящихся к вспомогательному времени или времени обслу­ живания рабочего места, может быть выполнена в период машинно-авто­ матической работы оборудования, т.е. «перекрыто» им. Это «перекры­ ваемое время» не включается в норму.

Время обслуживания рабочего места (ОБ) затрачивается на уход за рабочим местом как на протяжении данной работы, так и всей смены. Оно включает в р е м я т е х н и ч е с к о г о о б с л у ж и в а н и я (ТЕХ), затрачиваемого на смену инструмента при его затуплении или поломке, подналадку оборудования и другие действия, связанные с конкретной ра­ ботой, и в р е м я о р г а н и з а ц и о н н о г о о б с л у ж и в а н и я (ОРГ), затрачиваемого на раскладку инструмента в начале смены и убор­ ку в конце, чистку и смазку оборудования и другие действия, связанные с уходом за рабочим местом на протяжении смены.

вызываемые, например, несинхронностью процессов производства, а также п е р е р ы в ы на о т д ы х и л и ч н ы е н а д о б н о с т и (ОТЛ). Перерывы на отдых зависят от условий труда, а время на личные надобности нормируется в процентах от оперативного времени.

Все остальные перерывы в рабочем времени не нормируются и отно­ сятся к его потерям.

Потери времени по организационно-техническим причинам

(ПНТ) чаще всего вызываются перебоями в снабжении рабочих мест за­ готовками, материалами, инструментом, сбоями в календарном планиро­ вании и диспетчировании производства и др.

Потери из-за нарушений технологической и трудовой дисципли­ ны (ПНД) вызываются, как правило, несоблюдением требований техно­ логической документации (лишние переходы в операции, применение иной оснастки и т.д., выпуск в течение какого-то времени бракованной продукции, опоздание или преждевременный уход рабочего с места рабо­ ты). Для удобства изучения рабочего времени и группировки затрат вре­ мени по категориям используется одна из систем индексации, чаще всего смешанная. Буквами индексируются категории затрат (см. выше), цифра­ ми — типовые затраты времени в каждой категории. Например, «инст­ руктаж мастера» — ПЗ-2, «ожидание заготовок» — ПНТ-3 и т.д.

5.2.4. Объекты нормирования труда

Для целей нормирования труда производственный процесс делится на операции и элементы операции. Под операцией понимается часть технологического процесса, осуществляемая рабочим или брига­ дой над одним предметом труда на одном рабочем месте, т.е. в зоне их трудовой деятельности. При нормировании или изучении опыта работы операцию делят на элементы по трудовому признаку:

• трудовое движение — это однократное перемещение рук, ног, кор­ пуса человека (например, «протянуть руку к детали», «взять деталь» и

др-);

• трудовое действие — совокупность нескольких трудовых движе­ ний с единым целевым,назначением при постоянстве предметов и орудий труда (например, «положить готовую деталь в мерную тару»);

• трудовой прием — совокупность трудовых действий, выполняе­ мых при постоянстве предметов и средств труда и представляющих со­ бой технологически законченную часть операции (например, «снять го­ товую деталь»). Приемы бывают основными (технологическими), если с их помощью непосредственно осуществляется технологическая цель операции, и вспомогательными, если они обеспечивают выполнение ос­ новных приемов;

• комплекс приемов — совокупность, объединенную либо по техно­ логической последовательности, либо по общности факторов, влияющих на время выполнения (например, «выключить станок и снять готовую де­ таль»).

При нормировании операций для массовых, особенно поточно-массо­ вых, производственных процессов разделение ведется вплоть до трудо­ вых движений, а для единичных — нормируется время операции в целом.

5.2.5. Методы нормирования труда, состав нормы времени

Методы нормирования труда делятся на аналитические и

суммарные.

Аналитические методы нормирования предусматривают: а) деление нормируемой операции на элементы; б) анализ факторов, влияющих на их продолжительность;

в) проектирование рациональной структуры операции и организаци­ онно-технических условий ее выполнения;

г) расчет нормы времени (выработки) по элементам; д) разработку организационно-технических мероприятий, обеспечи­

вающих возможность выполнения рассчитанной нормы. Нормы, устанав­ ливаемые аналитическим методом, называются технически обоснован­ ными.

К аналитическим методам нормирования относят аналитически-рас- четный и аналитически-исследовательский методы.

А н а л и т и ч е с к и - р а с ч е т н ы й м е т о д нормирования предусматривает расчет норм на основе использования заранее разрабо­ танных нормативов времени. Его разновидностью, обычно применяемой в условиях единичного и мелкосерийного производства, является расчет­ но-сравнительный метод. В нем используется сравнение конструкцион­ ных и технологических параметров (размеров, сложности) нормируемого объекта труда с параметрами типовых аналогов. Такое сравнение может вестись или для всей операции в целом, или по укрупненным комплексам приемов на основе использования укрупненных нормативов или типовых норм.

А н а л и т и ч е с к и - и с с л е д о в а т е л ь с к и й м е т о д нор­ мирования предусматривает установление норм путем проведения на­ блюдений за операцией на рабочем месте с помощью фотографии рабоче­ го времени (ФРВ) и хронометража (см. 5.2.6). Из-за большой трудоемко­ сти разработки норм этим методом, он, как правило, используется для: а) накопления исходных данных с целью последующей разработки нор­ мативов времени во всех типах производства; б) уточнения норм, разра­

ботанных с помощью аналитически-расчетного метода в массовом, осо­ бенно, поточно-массовом производстве; в) изучения передовых методов труда или причин потерь рабочего времени.

Использование для нормирования суммарных методов нежелатель­ но, так как нормы, полученные на основе прошлого опыта или статисти­ ческих данных, без анализа операции, проектирования ее рациональной структуры, учета организационно-технологических условий работы, не могут служить основой повышения производительности труда, не позво­ ляют эффективно использовать кадры предприятия. Для нормирования труда инженерно-технических работников и служащих все более широ­ кое распространение получает математико-статистический метод норми­ рования, используемый для расчета времени на определенные работы (например, нормы времени на один конструкторский лист формата А1 в зависимости от группы сложности, степени новизны и других факторов), либо расчета численности работников (исходя, например, из фондово­ оруженности труда, сменности, типа производства и других факторов), количества обслуживаемых объектов и т.д. Для установления нормы ис­ пользуются парные или многофакторные корреляционные модели.

Каждый тип производства характеризуется свойственной ему техни­ ческой оснащенностью, специализацией и квалификацией рабочих, орга­ низацией и обслуживанием рабочих мест, методом нормирования труда и характером используемых нормативов для нормирования.

В массовом и крупносерийном производстве создаются благоприят­ ные условия для детального изучения операции. Большая повторяемость и длительный период их выполнения требуют тщательного анализа со­ держания работы, изучения передового опыта, разработки рациональных режимов работы оборудования и проверки установленной нормы на ра­ бочем месте. Это позволяет проводить нормирование с использованием элементных, а в отдельных случаях, микроэлементных нормативов вре­ мени.

Сущность микроэлементного нормирования сводится к разложению сложных трудовых действий рабочих на простые элементы (микроэле­ менты), такие как «взять», «повернуть», «встать» и т.п. Имея нормативы времени на выполнение микроэлементов, можно спроектировать и опре­ делить норму времени на разнообразные трудовые процессы как выпол­ няемые, так и не выполняемые в производстве. Микроэлементные норма­ тивы используют при нормировании ручных и машинно-ручных элемен­ тов работы.

Нормирование на основе микроэлементных нормативов осуществля­ ется следующим образом. Нормируемый трудовой процесс разделяют на трудовые действия и движения. Анализируют структуру процесса и вы­ бирают наиболее рациональный способ его выполнения. Для каждого

отобранного элемента устанавливают его продолжительность по соот­ ветствующим микроэлементным нормативам. Суммируя нормативы по определенным правилам, получают продолжительность операции. С по­ мощью микроэлементных нормативов можно не только установить вре­ мя, но и провести анализ и проектирование трудового процесса. С этой целью каждый микроэлемент записывается своим кодом с указанием факторов, влияющих на продолжительность его выполнения. Таким об­ разом, микроэлементное нормирование объединяет аналитически-рас- четный и аналитически-исследовательский методы нормирования.

В практике нормирования по микроэлементам применяют достаточ­ но большое число систем: МТМ, МОДАПТС, WF и др. У нас в стране раз­ работана Базовая система микроэлементных нормативов времени (БСМ). Система содержит нормативы времени на 19 микроэлементов, в том чис­ ле на 10 выполняемых руками (например, «протянуть руку», «перемес­ тить», «взять», «нажать рукой» и т.п.), 7 — выполняемых ногами и туло­ вищем (например, «ходить», «сесть», «встать» и т.п.) и 2 — выполняемых глазами («всмотреться», «перевести взгляд»).

Серийное производство характеризуется менее детальной (по сравне­ нию с массовым) разработкой технологического процесса, значительно меньшей повторяемостью операций и большим разнообразием приемов. Наиболее приемлем в этих условиях аналитически-расчетный метод с применением дифференцированных нормативов и нормативов на укруп­ ненные комплексы работ.

Для единичного производства редкая повторяемость одинаковых операций и малые размеры партий деталей делают неэкономичным де­ тальную разработку технологического процесса, элементное нормирова­ ние операции по составляющим ее элементам. Это обусловливает необ­ ходимость применения укрупненного нормирования. Нормирование про­ изводится либо по укрупненным комплексам работ, либо расчетно-срав­ нительным методом на базе типовых норм времени.

Классификация затрат рабочего времени (см. 5.2.3) позволяет устано­ вить состав нормы времени. Она устанавливается на отдельную техноло­ гическую операцию (операционная норма), на партию обрабатываемых деталей (партионная норма) и взаимосвязанную группу операций, закон­ ченный комплекс работ (укрупненная, комплексная норма). Укрупнен­ ные, комплексные нормы рассчитываются на планово-учетную единицу продукции (законченное изделие, узел, технически обособленный пере­ дел и т.д.) в условиях коллективных форм организации труда.

Составными частями нормы времени на операцию являются: основ­ ное (технологическое) время (t0); вспомогательное время (tB); время об­ служивания рабочего места (to6); время на отдых и личные надобности (torn); подготовительно-заключительное время (tn.3); время регламентиро­

ванных перерывов, предусмотренных технологией и организацией про­ изводства (tnr).

Подготовительно-заключительное время, как указывалось в 5.2.3., определяется на партию деталей и не зависит от числа обрабатываемых деталей в партии. Поэтому значение подготовительно-заключительного времени необходимо делить на размер партии деталей «п», чтобы опреде­ лить долю времени на единицу обрабатываемой продукции.

Суммарное значение перечисленных элементов затрат составляет норму времени (tK), называемую иногда калькуляционной. Измеряется

Если из tKвыделить подготовительно-заключительное время, то полу­ чают норму штучного времени tun-:

tK — tuj-r + tn.3 / П .

Основное время входит в состав нормы полностью, а по всем осталь­ ным элементам учитываются только их неперекрываемые основным вре­ менем части. Сумма основного и вспомогательного времени образует оперативное время (ton):

Оперативное время повторяется с каждой операцией, все остальные составляющие не повторяются с каждой единицей продукции, поэтому величина tKопределяет средние величины затрат нормированного време­ ни, приходящиеся на единицу продукции по данной операции. При нор­ мировании эти затраты времени учитываются в процентах от оперативно­ го времени. Расчетная формула для W при аналитически-расчетном ме­ тоде нормирования во всех типах производства:

W = (to + tB)(l + а + Р + у + 8),

где а, Р, у, 5 — соответственно нормативные коэффициенты на техниче­ ское, организационное обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности, на регламентированные организационно-технологические перерывы (в долях от оперативного времени).

Для массового производства, особенно поточно-массового, при нор­ мировании работ, выполняемых на оборудовании, может быть использо­ вана формула, в которой время технического обслуживания непосредст­ венно связано с основным временем, от которого оно зависит:

tun = (to + tB)(l + Р + у + 8) + toCX.

Обратная норме времени величина — норма выработки, использует­ ся в крупносерийном производстве:

Нв = Тсм / tk

или в массовом производстве:

Нв = TCM/ t un (tn3 / п = 0),

где Тсм — время смены.

При нормировании труда в конкретных условиях, на конкретных ви­ дах оборудования приведенные выше типовые формулы могут несколько видоизменяться, а категории нормируемых затрат времени — иметь раз­ личное содержание. Так, при бригадной организации труда нормы време­ ни определяются исходя из рассчитанных по этим формулам норм на опе­ рации, закрепленные за членами бригады. Норма трудоемкости для бри­ гады

ta = I t , , 1

где и — число операций, закрепленных за бригадой.

Если на некоторых операциях занято более одного рабочего, то

= *С0П), 1

где Роп — число рабочих, выполняющих i-ю операцию. Норма выработки для бригады

Н вб = Т см / 16.

При нормировании операций, выполняемых на станках с ЧПУ, в со­ став вспомогательного времени (кроме обычных составляющих) входит комплекс машинных приемов, связанных с позиционированием, уско­ ренным перемещением рабочих органов станка, автоматической сменой режущего инструмента путем поворота резцедержателя (или из инстру­ ментального магазина); в состав времени организационного обслужива­ ния — время на прогрев системы ЧПУ и гидросистемы; в состав подгото­ вительно-заключительного времени при наличии оперативной системы управления — время на отладку программы управления и т.д.

В условиях автоматизированного производства основная задача нор­ мирования — определить состав и численность работников, обслужи­ вающих участок с автоматическим оборудованием — ГАС или ГАП. Для нахождения оптимального варианта используются методы прикладной математики, в частности теория очередей, на основе которой устанавли­

вается минимальное время всех действий по обслуживанию оборудова­ ния. В человеко-машинных системах их быстродействие определяется циклом регулирования (ТреГ), равным времени прохождения информации по замкнутому контуру «человек — машина»:

W

где tonep, tMj — соответственно быстродействие оператора и машинного звена; w — число машинных звеньев.

При заданной в технических требованиях продолжительности цикла регулирования и быстродействии элементов машины системы (tMj), опре­ деляемом на основе паспортных данных, требуемое быстродействие опе­ ратора:

W

Если же учитывать время ожидания (^ж), связанное с занятостью опе­ ратора обработкой предыдущей информации, то

W

Особенности нормирования труда ИТР и служащих зависят в пер­ вую очередь от характера выполняемой ими работы. В сравнении с нор­ мированием труда рабочих нормирование труда ИТР — более сложная задача, поскольку "в данном случае трудовой процесс включает значи­ тельную долю умственного труда, не поддающегося непосредственному наблюдению и измерению.

Следует учитывать и большое разнообразие выполняемых работ как по характеру, так и по содержанию труда. Если основой нормирования труда рабочих является конкретная операция, то пооперационное разде­ ление труда специалистов зачастую достаточно затруднительно. Поэто­ му объектом нормирования в данном случае выступает функция, работа, задача (например, численность специалистов по функции «организация и оплата труда», норма времени на разработку технического задания, время на выполнение чертежа определенного формата, норма времени на копи­ рование и т.д.). При нормировании труда ИТР и служащих важнейшими задачами являются установление необходимых затрат времени на кон­ кретные работы или расчет требуемой численности работников.

В соответствии с решаемой задачей используют две группы методов нормирования труда: первая группа основана на аналитических методах установления нормы труда (прямые методы), вторая — на статистиче­

ском анализе численности работников в зависимости от определяющих ее факторов с помощью методов корреляционного и регрессионного ана­ лиза (косвенные методы). Выбор того или иного метода нормирования труда обусловлен характером выполняемых работ и существующей нор­ мативной базой.

Нормирование труда по нормативам времени является наиболее про­ грессивным методом. Его используют на простых, стабильных и повто­ ряющихся работах, выполняемых машинистками, операторами, а также конструкторами и технологами. Существуют нормы времени на конст­ рукторские, технологические, чертежные и копировальные работы, на машинописные работы, работы по бухгалтерскому учету, составлению документов по снабжению и сбыту продукции, финансовые работы и др.

НИИтруда были разработаны методические основы создания систе­ мы базовых нормативов для нормирования умственного труда. Для соз­ дания нормативной базы умственный процесс разделяется на первичные элементы: восприятие информации, ее осмысливание и реализация. Тем самым разграничиваются ненаблюдаемые визуально внутренние процес­ сы (восприятие, осмысливание) с их внешним наблюдаемым проявлени­ ем (реализация).

В системе выделяют два вида базовых нормативов: первый — эле­ ментный, устанавливает затраты времени на типовые элементарные дей­ ствия (ТЭД). Например, «наблюдать», «записать», «слушать» и др. Вто­ рой — комплексный, устанавливает затраты времени на типовые элемен­ тарные комплексы (ТЭК). Каждый ТЭК — это процесс, состоящий, как минимум, из трех элементарных действий: восприятия, переработки и реализации информации. Например, «прочитать—выбрать—записать», «наблюдать—выявить отклонение—принять решение—записать» и др. Нормирование строится на принципе использования типовых нормати­ вов затрат времени на элементы умственного труда (на простейшие зада­ чи) с их коррекцией для данной работы на сложность ее выполнения.

Аналитически-исследовательский метод применяется на работах, от­ личающихся значительной спецификой организационно-технологиче­ ских условий ее выполнения. Косвенные методы чаще используются при нормировании труда работников по выполняемым ими функциям (общее руководство производством, ремонтное обслуживание, обеспечение про­ изводства инструментом и др.). Например, НИИтруда разработана сле­ дующая формула для определения численности специалистов по функ­ ции «организация и оплата труда»:

Нч = 0,006543 • х ,0-8527 х Г 68,

где Xj — численность промышленно-производственного персонала, чел.; Хг — число технологических операций.