Организация и планирование машиностроительного производства (произв

3) опережение по выпуску из заготовительного цеха:

где Эоб.вып* воб.зап — опережение по обрабатывающему цеху соответствен­ но выпуска партии готовых изделий и запуска партии деталей на обработ­ ку, дн.; Тцсб — длительность цикла сборки серии изделий, дн ; Ro6, Rc6 — периодичность выпуска соответственно партии деталей (из обра­ батывающего цеха) и серии изделий (из сборочного цеха), д н ; боб.рсз— резервное опережение между обработкой партии деталей и сбор­ кой серии изделий, дн ; 0заг.Вып5©заг.зап — опережение по заготовительному цеху соответственно выпуска партии заготовок (отливок, поковок) и за­ пуска партии заготовок, дн; TU06, Тцзаг— длительность цикла изготовле­ ния соответственно партии деталей и партии заготовок, дн; — перио­ дичность выпуска партии заготовок из заготовительного цеха, дн; бзаг.рсз— резервное опережение между заготовительным и обрабатываю­ щим цехом, дн.

Определение сроков выпуска и запуска партий принадлежит к основ­ ным календарно-плановым нормативам. Исходными данными служат: план выпуска готовой продукции и принятый режим сборки; периодич­ ность изготовления партий деталей (заготовок, узлов); длительность цик­ лов и опережений в работе цехов.

Стандарт-план серийно-поточной линии. В условиях серийно-по­ точного производства должен быть строго регламентирован календар­ ный (стандартный) план работы каждой поточной линии. Такой стан­ дарт-план служит своеобразным нормативом для внутрицехового плани­ рования, а также дает уточненные данные, необходимые для межцехово­ го планирования. Исходными данными для его построения служат: проектный расчет линии, установленная периодичность выпуска и разме­ ры партий, сроки их выпуска. В результате расчета стандарт-план уста­ навливает строгий регламент прохождения закрепленных за линией изде­ лий по всем операциям. Кроме того, на основе стандарт-плана может быть определена длительность цикла для каждого изделия и установлены сроки запуска. Пример такого графика приведен на рис. 6.13.

В единичном производстве нормативно-календарные расчеты на­ правлены на обеспечение своевременного комплектования по каждому заказу и максимальной равномерной загрузки всех участков производст­ ва и отдельных рабочих мест. Эти расчеты включают: построение кален-

дарного плана или циклового графика выполнения заказа; составление календарно-объемных расчетов по отдельным заказам и в целом по пред­ приятию. Несмотря на отсутствие повторяемости выполняемых заказов и возможности многократного использования результатов расчетов пере­ численные производственно-календарные расчеты выполняют роль нор­ мативов: цикловой график выполнения заказа устанавливает очередность и сроки выполнения отдельных производственных процессов, сроки за­ пуска и выпуска детали; календарно-объемные расчеты создают основу для правильного проектирования цикловых графиков отдельных заказов.

Цикловой график выполнения заказа представляет собой календар­ ный план выполнения заказа с уточнением основных сроков, которые были намечены при оформлении «карты заказа». Карта заказа содержит краткую характеристику изделия, этапы подготовки производства заказа и его выполнения с указанием сроков запуска и выпуска (табл. 6.22). Сте­ пень дифференциации работ и уточнения сроков их выполнения в цикло­ вом графике может быть различной, но в силу условий единичного произ­ водства они всегда носят укрупненный характер. Разработка планов в по­ детально-пооперационном разрезе целесообразна лишь для ведущих де­ талей. В этом графике указываются сроки сборки, сроки изготовления заготовок и обработки деталей в целом на весь комплект исходя из дли­ тельности цикла ведущей детали. По своей структуре цикловой гра­ фик аналогичен графику сложного процесса в серийном производст­ ве (гл. 2.2).

Сборка и выпуск готовых изделий

Цикловой график разрабатывается на основе сборочной схемы, тех­ нологических карт сборки и изготовления ведущих деталей. Намеченные

вцикловом графике календарные сроки комплектования узлов и изделия

вцелом, а также сроки запуска в производство соответствующих ком­ плектов деталей и заготовок могут быть уточнены при объемно-кален­ дарном расчете.

Календарно-объемные расчеты производства. Цель этих расче­ тов— взаимная компоновка календарных планов (цикловых графиков) выполнения отдельных заказов и согласование их с производственной мощностью соответствующих участков производства. Кроме того,кален­ дарные расчеты служат обоснованием назначения сроков по вновь посту­ пающим заказам.

К исходным данным выполнения календарно-объемного расчета за­ грузки по заказу относятся: длительность цикла выполнения заказа, опре­ деляемая по цикловому графику; объем загрузки в нормо-часах по от­ дельным группам оборудования; последовательность и циклы выполне­ ния работ по группам оборудования. В условиях единичного производст­ ва опережения и длительности циклов по группам оборудования определяются ориентировочно, основываясь на опыте изготовления ана­ логичных изделий, анализа циклового графика и нормативной трудоем­ кости данного заказа.

После подготовки необходимых данных по каждой группе оборудо­ вания ведется расчет количества рабочих мест, необходимого для выпол­ нения данного заказа, т.е. фронта работ (сзак)(ед.):

формируется общий объемно-календарный план по всему портфелю за­ казов. Задача его построения заключается во взаимном сочетании объе­ мов работ (по отдельным заказам и соответствующим группам рабочих мест с учетом их пропускной способности) и сроков выполнения заказов.

Построение такого сводного календарно-объемного плана произво­ дится путем последовательного нанесения на график соответствующих загрузок по отдельным заказам. При выявлении в процессе составления плана недогрузки рабочих мест в отдельные периоды времени или совпа­ дения времени выполнения одинаковых работ по нескольким заказам

вносятся коррективы в соответствующие позаказные цикловые графики путем изменения сроков и фронта работ. По мере поступления новых за­ казов в календарно-объемный план включаются дополнения.

6.5.3. Межцеховое оперативно-календарное планирование

Межцеховое оперативно-календарное планирование являет­ ся первым звеном внутризаводского оперативного планирования. Основ­ ная задача межцехового календарного планирования — согласование ра­ боты цехов и обеспечение комплектного изготовления продукции путем разработки оперативных программных заданий цехам и самостоятель­ ным производственным участкам. Эти программы основываются на го­ довом и квартальных планах предприятия по выпуску продукции.

Система планирования включает выполнение следующих работ:

1)сводное календарное планирование производства и ведение порт­ феля заказов предприятия;

2)разработка исходных календарных нормативов производства;

3)разработка и выдача цехам оперативных (главным образом месяч­ ных) производственных программ и календарных планов производства;

4)контроль выполнения цехами оперативных программных заданий. На этапе межцехового календарного планирования при разработке

производственных заданий и планов цехам используется техническая до­ кументация, содержащая характеристику подлежащих изготовлению из­ делий и технологию их производства (маршрут изготовления, норма вре­ мени и т.д.). К технической документации, используемой органами опе­ ративного планирования при любой его системе, относятся:

• детальные и сборочные рабочие чертежи на изделие;

•техническая спецификация, содержащая полный перечень всех сбо­ рочных единиц и деталей изделия (включая стандартный крепеж и покуп­ ные изделия), обозначения и основные данные по каждой сборочной еди­ нице и детали;

•схема сборки изделия, дающая представление о конструктивной структуре изделия;

•производственная спецификация, представляющая собой полный перечень всех изготавливаемых на заводе сборочных единиц и деталей изделия и содержащая данные об их цеховом маршруте (расцеховке);

• спецификация покупных деталей и сборочных единиц;

• цеховые производственные спецификации, каждая из которых представляет перечень закрепленной за данным цехом продукции (заго­

товок, деталей, сборочных единиц), с указанием, откуда она поступает и куда должна быть сдана;

•маршрутно-технологические карты на каждую деталь и сборочную единицу, содержащие ряд справочных данных: норму расхода материа­ лов, пооперационный технологический маршрут, нормы трудоемкости и другие данные;

•материальные спецификации, представляющие систематизирован­ ный перечень всех потребляемых на данное изделие материалов, с указа­

нием норм расхода на единицу продукции;

• спецификации технологического оснащения или комплектовочные технологические карты, используемые для оперативной подготовки про­ изводства.

Техническая документация используется для установления календар­ но-плановых нормативов и в текущей плановой работе. Например: на ос­ нове производственной спецификации разрабатываются номенклатуры плановых заданий цехам; технологические карты служат основой объем­ но-календарных расчетов; комплектовочные инструментальные карты используются в текущей оперативно-плановой подготовке выполнения заданий и т.п.

Производство продукции, выполнение работ и услуг осуществляется на основе и в соответствии с хозяйственными договорами. Совокупность действующих на данный момент времени обязательств завода по всем хо­ зяйственным договорам представляет собой текущий портфель заказов предприятия. При оформлении договоров на принимаемые заказы плано­ вые органы и бухгалтерия предприятия открывают производственные за­ казы на изготовление изделия, выполнение работ или услуг, включаемых в товарную продукцию. Помимо внешних заказов имеются внутренние заказы на изготовление технологической оснастки, выполнение ремонт­ ных работ и др.

Каждому открываемому заказу как внешнему, так и внутреннему, присваивается номер, который фиксируется в последующем на всех тех­ нических, плановых и учетных документах, относящихся к данному зака­ зу. На эти номера относятся все расходуемые материальные и денежные средства, что обеспечивает возможность аналитического учета и кальку­ лирования затрат, связанных с выполнением каждого отдельного заказа. Для упорядочивания всего документооборота (технического, планового, учетного) на предприятии действует единая система индексации заказов. Порядок оформления производственных заказов зависит от типа произ­ водства.

В массовом и серийном производстве изготовление продукции и сда­ ча ее на склад готовых изделий производятся на основании программы обезличенно, т.е. независимо от того, для кого предназначена эта продук­ ция. В качестве портфеля заказов, подлежащих изготовлению, служит производственная программа. В массовом и крупносерийном производ­ стве на каждый вид изделия открывается годовой производственный за­ каз. В средне- и мелкосерийном производстве годовая программа разде­ ляется на серии, и на каждую серию каждого вида изделия открывается отдельный заказ.

В единичном производстве изготовление продукции и сдача ее на склад готовых изделий производится по индивидуальным заказам для оп­ ределенного заказчика. Заказ открывается на каждый вид изделия, вклю­ ченного в хозяйственный договор с данным заказчиком. Техническая подготовка производства также ведется раздельно для каждого заказа. За­ дачей служб ОКП является документальная проработка заказа потребите­ ля и в случае возможности его выполнения запуск заказа в производство.

Оперативно-календарное планирование в единичном производстве неразрывно связано с системой прохождения производственных заказов, состоящей из трех стадий: а) прохождение запроса заказчика и оформле­ ние заказа; б) подготовка заказа к запуску в производство; в) выполнение заказа в производственных цехах.

На первой стадии рассматривается запрос заказчика о возможности и условиях выполнения заказа, в том числе стоимости и сроков выполне­ ния. Бюро заказовППО или ПДО организует прохождение запросов со­ ответствии с установленным порядком (табл. 6.23). Все поступающие за­

Оперативные производственные программы для цехов предприятия представляют конкретизированные на очередной плановый период зада­ ния по показателям и измерителям (табл. 6.25), вытекающим из годового плана предприятия. Временным плановым периодом производственных программ является месяц, в условиях массового производства может быть принята квартальная периодичность выдачи программ.

Таблица 6.25. Показатели и измерители оперативных производственных

программ цехов

детализированное задание, распределенное по срокам внутри планируемого периода

Для проведения необходимой подготовки разрабатываются предва­ рительные оперативные программы и передаются цехам за несколько дней до начала планового периода. При наступлении планового периода по окончательным результатам выполнения предшествующего планово­ го задания в программу вносятся коррективы, и она становится оконча­ тельным заданием. Уточнение предварительных программ производится либо централизованно — заводоуправлением, либо децентрализованно, т.е. возлагается на плановые органы соответствующих цехов.

Номенклатура оперативных производственных программ, т.е. пере­ чень наименований изделий, деталей и работ, подлежащих выполнению в планируемый период, устанавливается на основании плана предприятия по товарному выпуску изделий, перспективного календарного плана вы­ пуска продукции и справочных производственных данных и расчетов.

Номенклатура продукции программного задания сборочных и меха­ носборочных цехов, выпускающих готовые изделия, определяется пу­ тем выборки из производственной программы предприятия тех изде­ лий, которые подлежат выпуску данным цехом в предстоящем плано­ вом периоде.

Номенклатура программных заданий обрабатывающих цехов в об­ щем случае складывается из трех элементов:

а) плана подачи соответствующих узлов, комплектов или деталей на сборку изделий, выпускаемых постоянно; при этом номенклатура, подле­ жащая включению в программу на планируемый период, определяется на