Организация и планирование машиностроительного производства (произв

основе анализа состояния заделов по соответствующим позициям на сборке и комплектовочном складе;

б) плана выпуска товарной продукции, изготавливаемой обрабаты­ вающими цехами (например, запасных частей и т.п.) и включенной в про­ грамму товарного выпуска предприятия на плановый период;

в) плана выпуска узлов, комплектов или деталей, предназначаемых для изделий, выпускаемых нерегулярно, или новых изделий, подлежа­ щих выпуску в ближайшие месяцы; эта часть номенклатуры выявляется на основе анализа опережений по цикловым графикам изделий.

Номенклатура программных заданий заготовительных цехов в общем случае складывается из трех аналогичных элементов:

а) плана подачи соответствующих комплектов заготовок в обрабаты­ вающие цехи для постоянно выпускаемых изделий; аналогично програм­ ме по готовым деталям эта часть номенклатуры устанавливается на осно­ ве анализа состояния заделов в производстве по всей номенклатуре заго­ товок;

б) плана выпуска заготовок (полуфабрикатов) как товарной продук­ ции на сторону, включенной в заводскую программу планового периода; в) плана выпуска полуфабрикатов (литья, поковок и т.п.), предназна­ ченных для изделий, выпускаемых нерегулярно или для новых изделий; эта часть номенклатуры заготовок также определяется по цикловому гра­

фику с учетом опережений.

В массовом и серийном производстве основу программной номенкла­ туры для обрабатывающих и заготовительных цехов составляют обычно первые два элемента, выявляемые на основе программы выпуска готовой продукции и анализа состояния производственных заделов. В единичном и мелкосерийном производстве основу программной номенклатуры со­ ставляет главным образом третий элемент, определяемый на основе пер­ спективного календарного плана выпуска продукции.

По каждому наименованию установленной цеху номенклатуры дол­ жен быть рассчитан количественный размер задания. В зависимости от типа производства размер заданий определяется одним из следующих ме­ тодов:

1)по нормам задела — применяется в установившемся массовом и серийном производстве при подетальном планировании небольшой но­ менклатуры программы;

2)по нормам опережений или по комплектовочным номерам — при­ меняется в массовом производстве в период развертывания, в серийном производстве при комплектном планировании в условиях многономенк­ латурной программы;

3)подбором по портфелю заказов — применяется в единичном про­ изводстве.

Расчет программного задания по нормам задела ведется цепным ме­ тодом в порядке, обратном ходу технологического процесса: сначала оп­ ределяется программа выпуска сборочного цеха, затем программа запус­ ка этого же цеха, далее программы выпуска и запуска предшествующих ему цехов — механической обработки, затем заготовительных цехоа. Та­ кой порядок определен строгой обязательностью выполнения Плана предприятия по выпуску готовой продукции. Объектом расчета про­ граммного задания является каждое наименование продукции соответст­ вующего цеха: сборочная единица (изделие, узел), деталь, заготовка (ли­ тье, штамповка, поковка, собственно заготовка). Расчет программного за­ дания ведется с учетом объема товарного выпуска данным цехом и Вели­ чины межцеховых и внутрицеховых заделов.

При этом методе планирования программа выпуска (месячная) опре­ деляется по формуле

NBbm.i = NT.j + N3anj + (ZK—ZH)MUjj,

где NBbm.j— программа выпуска i-ro цеха в плановом периоде, шт.; NT.j — программа товарного выпуска i-ro цеха (сдача на склад сбыта), шт.; N3an.j — программа запускаj-ro цеха (последующего по технологиче­ скому маршруту) на тот же период, шт.; ZK— размер задела (норматив­ ный) на конец планового периода, шт.; ZH— размер задела (фактический) на начало планового периода, шт.; мц.у — индекс межцехового задела ме­ жду i-м (планируемым) и j-м (последующим) цехами.

Программа запуска определяется по формуле

N 3an.i = N Bbin.i + ( Z K — Z H) BU j,

где N3an.i — программа запуска i-ro цеха в плановом периоде, шт.; NBbm.i— программа выпуска этого цеха за тот же период, шт.; вц*— ин­ декс внутрицехового задела в i-м цехе.

При планировании брака в данном цехе формула расчета программы запуска примет вид:

Расчет программного задания по нормам задела наиболее целесооб­ разен при подетальном планировании (в массовом производстве). Про­ грамма запуска служит исходной величиной при расчете выпуска по предшествующему переделу. Для цехов и участков, выполняющих пер­ вые заготовительные операции, программа запуска определяет план по­ дачи материалов, покупных полуфабрикатов и т.п. Программы цехам раз­ рабатываются на основе расчетной ведомости. При расчете программно­ го задания для последовательно сопряженных цехов составляются ведо­

мости расчета количества и сроков выпуска и запуска деталей, изготавливаемых из поковок, литья и других заготовок. Форма ведомости расчета выпуска и запуска деталей, изготавливаемых из поковок, приве­ дена в табл. 6.26; форма программы выпуска и запуска деталей по меха­ ническому цеху — в табл. 6.27.

Таблица 6.26. Ведомость расчета выпуска и запуска деталей для изделия АИ-32 по деталям, изготавливаемым из поковок на _________ месяц __г.

(при программе выпуска 10000 изделий)

Метод расчета программного задания по нормам опережений или по комплектовочным номерам. Особенность метода состоит в том, что расчетные программные задания всем цехам выражаются не количества­ ми деталей или сборочных единиц, подлежащих сдаче за плановый пери­ од, а очередными номерами изделий, подлежащих укомплектованию по

данному переделу к концу планового периода. Исходными расчетными нормативами в этом случае служат нормальные величины опережений (в днях) для отдельных узлов, комплектов, деталей и т.п. по каждому пере­ делу.

Определение комплектовочных номеров на запуск и выпуск по цехам выполняется либо графически, либо аналитически. При аналитическом методе расчета комплектовочного номера используются формулы:

расчет комплектовочного номера на:

— выпуск из обрабатывающего цеха:

КвыП.ОЦ — Ксб 4" ^вып.оц^дн,

— запуск в обрабатывающем цехе:

К, - Кеб + 0. iN„

гзап.оцА^дн J

—выпуск из заготовительного цеха:

к.= Ксб бвып.зц^дн J

—запуск в заготовительном цехе:

Квап.зц — Ксб бзап.зц^дн 9

где Квып.оц — номер готового изделия, до которого должен быть уком­ плектован выпуск деталей из обрабатывающего цеха; К зап.оц — номер го­ тового изделия, до которого должен быть укомплектован запуск деталей в обрабатывающем цехе; К Вып.3ц — номер готового изделия, до которого должен быть укомплектован выпуск заготовок из заготовительного цеха; Кзапзц — номер готового изделия, до которого должен быть укомплекто­ ван запуск заготовок в заготовительном цехе; Ксб — итоговый номер го­ тового изделия по плану выпуска сборочного цеха; 0 — соответствую­

Если полученные по формулам значения К не соответствуют целому числу партий, они округляются до ближайшего меньшего числа, приво­ дящего абсолютный размер задания к величине, кратной размеру партии. Сущность метода заключается в том, что задание по каждому переделу или цеху определяется исходя из последнего номера готового изделия, подлежащего выпуску из сборочного цеха в плановый период согласно плану предприятия. Этот номер увеличивается по переделам в направле­ нии от сборки к заготовительным цехам на величину, равную норме опе­ режения (в днях) по данному переделу, умноженной на среднесуточный выпуск готовых изделий по плану соответствующего периода. Номера комплектов устанавливаются отдельно по выпуску и запуску исходя из соответствующих норм опережений. Порядок расчета номеров приведен

запуска партий изделий и периодичность их повторений. В единичном производстве устанавливаются календарные сроки комплектования зака­ зов.

Проверка выполнения цехами оперативных производственных про­ грамм осуществляется путем организации текущего и сводного (итогово­ го) контроля. Текущий контроль проводится ежедневно. Его главная за­ дача заключается в своевременном обнаружении отклонений фактиче­ ского хода производства от планового с целью оперативного принятия мер по ликвидации этих отклонений. Текущий контроль выполнения це­ хом плана-графика возложен на диспетчерскую службу. Задача сводного контроля выполнения оперативной производственной программы — ус­ тановление итоговых показателей работы цехов за весь плановый (месяч­ ный) период. Такой контроль осуществляется на уровне управления предприятием ППО или ПДО.

6.5.4. Внутрицеховое календарное планирование

Внутрицеховое планирование — последнее звено в системе ОКП. Его задача — дальнейшая разработка и уточнение оперативных за­ даний, полученных цехом, путем доведения их до каждого рабочего мес­ та. В зависимости от типа производства, производственно-технической структуры цеха (формы специализации участка) и других производствен­ но-организационных условий конкретные методы и формы внутрицехо­ вого планирования видоизменяются. Объем плановой работы зависит главным образом от размеров цеха.

Система внутрицехового ОКП включает следующие элементы:

—разработку и выдачу участкам месячных, декадных (или недель­ ных) оперативных производственных программ;

—распределение работ на участке и доведение заданий до рабочих

мест;

—оперативную подготовку работ;

—текущий учет и контроль выполнения заданий, регулирование хода производства. Эта работа преимущественно относится к внутрице­ ховому диспетчированию, хотя частично выполняется работниками ка­ лендарного планирования.

Месячные программные задания участкам и соответствующие графи­ ки выпуска-запуска разрабатываются ПДБ в полном соответствии с полу­ ченным цехом заданием. Номенклатура этих программ и графиков — по­ детальная (для сборочных участков — поузловая). При комплектной сис­ теме межцехового планирования полученная оперативная программа должна быть детализирована. Исходными данными для планирования ра-

боты участка служат оперативная месячная программа цеха и календар­ ный план производства, полученные от ППО или ПДО предприятия на межцеховом уровне планирования, а также соответствующие специфика­ ции, нормативы календарного движения производства и данные о факти­ ческом выполнении плана за предшествующий период.

При изменении номенклатуры, количества или трудоемкости продук­ ции месячной программы проводятся объемные расчеты загрузки участ­ ка. При этом расчет загрузки должен производиться по всем группам обо­ рудования и площадям. Такой расчет необходим для определения режима (сменности) работы оборудования, уточнения штатов и наиболее рацио­ нальной расстановки рабочего состава участков. Внутримесячные про­ граммные задания — декадные, пятидневные, сменно-суточные — вы­ даются в порядке уточнения месячного плана. Календарное планирова­ ние работ на участке осуществляется цеховым ПДБ при участии масте­ ров.

Сменно-суточные планы конкретизируют задание участкам на дан­ ные сутки. Система сменно-суточных заданий должна быть связана с сис­ темой обеспечения рабочих мест заготовками, материалами, инструмен­ том, технической документацией и т.д. На рабочее место выдается зада­ ние в виде рабочего наряда на одну или несколько смен.

Основные черты внутрицехового планирования, его содержание и методика в основном остаются неизменными при определенной органи­ зационной форме производства для всех цехов машиностроительного предприятия. Однако на систему планирования оказывают влияние сле­ дующие особенности цехов:

—место данного цеха в производственном процессе (фаза производ­

ства);

—длительность производственного цикла в данном цехе;

—особенности организации производственного процесса, опреде­ ляемые технологией производства.

П е р в ы й ф а к т о р проявляется в том, что, чем ближе данный цех к выпуску готовой продукции, тем более развитым и точным должно быть календарное планирование. Это обусловлено, во-первых, тем, что тип производства в выпускающих цехах выше, чем в обрабатывающих, а в последних выше, чем в заготовительных. Во-вторых, тем, что ошибки в планах конечных фаз производственного процесса труднее исправить, так как они отражаются на всей цепочке предшествующих фаз. Поэтому планирование должно иметь наиболее строгие формы в сборочных цехах и может быть менее жестким в заготовительных. Например, при непре­ рывном потреблении продукции заготовительных и других цехов серий­ ного производства, работающих на питание поточной сборки, планирова­ ние их может строиться исходя из состояния складских заделов (анало­

гично планированию работы инструментальных цехов по точкам заказа на основе системы максимум-минимум), а не на основе жесткого кален­ дарного плана-графика.

В т о р о й ф а к т о р проявляется в том, что календарное планиро­ вание деталей с длительными циклами значительно сложнее и ответст­ веннее, чем деталей с коротким циклом. Поэтому даже в единичном про­ изводстве ведущие детали планируются по графику. Наиболее элемен­ тарные формы планирования имеют место в металлозаготовительных, литейных, термообрабатывающих и других цехах с малооперационным процессом. Для этой группы цехов почти при всех типах производства ха­ рактерно использование метода текущего оперативного распределения производственного задания цеху по участкам и рабочим местам.

Т р е т и й ф а к т о р проявляет свое влияние в различных направ­ лениях и элементах системы планирования. В сборочных цехах усложня­ ются задачи оперативной подготовки производства в связи с комплекто­ ванием деталей и других элементов, необходимых для монтажа машин. В механических цехах процессы отличаются многооперационностью и многономенклатурностью оснащения, что усложняет оперативную под­ готовку. В литейных цехах характерно наличие ведущей операции (фор­ мовки) при параллельном выполнении ряда связанных с ней процессов, что позволяет планировать только формовочные работы, осуществляя планирование остальных процессов по принципу текущего распределе­ ния с ориентировкой на план формовки. В кузнечно-штамповочных це­ хах в основу планирования также положен принцип ведущей операции (ковки, штамповки). При ковке в штампах экономические соображения делают целесообразным фактический размер партий варьировать в зави­ симости от стойкости штампов.

Планирование на участках массового поточного производства в ус­ ловиях постоянного выпуска одного изделия (детали) основывается на четко установленном такте (ритме) работы поточной линии и выпуска продукции, непрерывном и параллельном движении изделий по операци­ ям технологического процесса. Месячное задание участкам выдается в виде программы и план-графика с указанием ежедневного размера запус­ ка и выпуска закрепленного за линией наименования продукции в нату­ ральном выражении нарастающим итогом. Исходными данными для пла­ нирования работы участков являются:

—месячная программа и суточный график выпуска и запуска;

—маршрутно-технологические карты соответственно с нормами времени операций и нормами обслуживания рабочих мест;

—календарно-плановые нормативы: такт и ритм запуска-выпуска продукции, план-график работы линии, нормы внутрилинейных заделов;