22. Гипс, его получение, состав, свойства, применение.

Гипс для стоматологической практики получают в результате обжига природного гипса. При этом двуводный сульфат кальция (природный гипс) теряет часть кристализационной воды и переходит в полуводный (полугидрат) сульфат кальция.

В зависимости от условий термической обработки полуводный гипс может иметь две модификации – α и β-полугидраты.

- α- гипс получают при нагревании двуводного гипса под давлением 1,3 атм., что повышает его упругость. Этот гипс называется супергипсом, каменным гипсом.

- β -гипс получается нагреванием двуводного гипса при атмосферном давлении.

Классификация гипса по твердости:

1 тип – мягкий – для оттисков

2 тип – обычный – гипсовые повязки

3 тип – твердый – для моделей

4 тип – сверхтвердый – разборные модели

5 тип - супергипс

Применение:

- изготовление оттисков;

- модели челюстей;

- маски лица;

- в качестве формовочного материала;

- при паянии;

- для фиксации моделей в окклюдаторе и кювете.

Свойства: гидрофильность, текучесть, пластичность, твердость, имеет полимеризационную усадку, не обладает эластичностью

Достоинства гипса: точность; безвредность; отсутствие усадки.

Недостатки: трудно выводится из полости рта; хрупкий; невозможно использовать при изготовлении вкладок; долго затвердевает; неотделение модели от слепка; невозможность повторного использования.

23. Термопластические массы, их характеристика, применение.

Слепочный материал. Относятся к твердым оттискным материалам температурного отверждения. Отличительная черта – размягчаются и затвердевают только при определенной температуре.

Классификация термопластических масс:

- обратимые,

- необратимые.

Свойства: вязкость, плотность, эластичность, гидрофобность, не требуют замешивания

Достоинства:

1.пролонгированная фаза пластичности, что позволяет проводить функциональные пробы;

2.постоянная консистенция на протяжении всего времени снятия оттиска;

3.равномерное распределение давления по всей поверхности;

4. возможность неоднократного введения оттиска в полость рта.

Недостатки:

1.деформирование при выведении из полости рта;

2.необходимость немедленной отливки моделей (усадка);

3.сложность в работе;

4.возможность ожога слизистой при неправильном разогреве материала.

Применение:

1.снятие оттисков с беззубых челюстей;

2.получение отпечатков с жевательной поверхности зубов при изготовлении вспомогательных моделей;

3.получение оттисков с отдельных зубов при изготовлении штифтовых зубов, вкладок, индивидуальных ложек;

4.как основной материал для двойных оттисков.

Стенс, МСТ-02

24. Главные компоненты пластмассовых композиций, их назначение.

1. Мономер

2. Связующее вещество (полимер). Связующее вещество влияет на все свойства (физико-механические), а поэтому связующее вещество определяет свойства изделия из пластмассы. В качестве связующих используют главным образом синтетические и природные смолы, некоторые производные целлюлозы. Широкое применение получили поликонденсационные фенолформальдегидные, кремнийорганические соединения.

3. Наполнители. Наполнители оказывают существенное влияние на физико-механические и формовочные свойства (текучесть, усадка) и на режим переработки, а именно предопределяет величину удельного давления, температуры и продолжительность формования.

К неорганическим относят молотую слюду, кварцевую муку, графит, железный порошок, каолин, тальк, оксид цинка, диоксид титана и другие. Органические включают древесную муку, крошка древесного шпона, текстильная крошка, искусственные химические волокна.

4. Пластификаторы. Пластификаторы - это жидкие или твёрдые вещества, придающие полимеру эластичность. Они способствуют улучшению перерабатываемости. Они вводятся в том случае, когда основные компоненты плохо перемешиваются, плохо вальцуются и плохо прессуются.

В качестве пластификаторов применяют камфору, трикрезилфосфат, трифенилфосфат, триэтилфосфат, триметилфосфат, дибулитфталат, дибутилксилацинат.

5. Красители - они используются в декоративных целях. Применяются различные добавки: фенольные прессматериалы окрашиваются в чёрный и коричневый.

6. Смазывающие вещества: стеарин, олеиновая кислота. Они предотвращают прилипание пластмассы к технологическому оборудованию на стадии приготовления пластмассы и на стадии переработки при формовании.

7. Ускоритель полимеризации или поликонденсации: ангидриды кислот, амины, органические пероксиды и др.соединения

8. Стабилизаторы: замедляют цепные реакции распада полимера

антиокислители (антиоксиданты), термо- и светостабилизаторы, антирады (вещества, повышающие стойкость пластмасс к действию ионизирующих излучений), антипирены (добавки, снижающие горючесть полимерных материалов, затрудняющие их воспламенение), антимикробные добавки ( препятствуют зарождению и развитию микроорганизмов в полимерном изделии)