15. Физические, мех., хим св-ва сплавов металла (хнс и кхс)
Кобальтохромовые и никелехромовые сплавы
Кобальтохромовые сплавы марки КХС.
Состав:
- кобальт 66-67%, придающий сплаву твердость, улучшая, таким образом, механические качества сплава.
- хром 26-30%, вводимый для придания сплаву твердости и повышения антикоррозийной стойкости, образующего пассивирующую пленку на поверхности сплава.
- никель 3-5%, повышающий пластичность, вязкость, ковкость сплава, улучшая тем самым технологические свойства сплава.
- молибден 4-5,5%, имеющий большое значения для повышения прочности сплава за счет придания ему мелкозернистости.
- марганец 0,5%, увеличивающий прочность, качество литья, понижающий температуру плавления, способствующий удалению токсических зернистых соединений из сплава.
- углерод 0,2%, снижающий температуру плавления и улучшающий жидкотекучесть сплава.
- кремний 0,5%, улучшающий качество отливок, повышающий жидкотекучесть сплава.
- железо 0,5%, повышающий жидкотекучесть, улучшающий качество литья.
- азот 0,1%, снижающий температуру плавления, улучшающий жидкотекучесть сплава. В то же время увеличение азота более 1% ухудшает пластичность сплава.
- бериллий 0-1,2%
- алюминий 0,2%.
Свойства:
- высокие физико-механические свойства,
- относительно малая плотность,
- отличная жидкотекучесть, позволяющей отливать ажурные зуботехнические изделия высокой прочности;
- температура плавления = 1458ºС,
- механическая вязкость в 2 раза выше, чем у золота,
- минимальная величина предела прочности при растяжении = 6300 кгс/см2;
- высокий модуль упругости;
- меньшая плотность = 8 г/см3 (позволяют изготавливать более легкие и более прочные протезы);
- устойчив против истирания и длительнее сохраняют зеркальный блеск поверхности, приданный полировкой.
Никелехромовые
сплавы обладают схожими технологическими
и механическими свойствами с
кобальтохромовыми сплавами. Благодаря
хорошей адгезии с форфором используются
для изготовления металлокерамических
протезов. Но из-за высокой аллергенности
никеля этот сплав имеет ограниченное
клиническое применение.
16. Полировка зубных протезов, назначение. Полировочные пасты, назначение, виды, состав.
Полирование — обработка изделий для получения гладкой зеркальной поверхности (12—14-го класса).
Методы полировки:
1. механический (обработка абразивным инструментом, пластическое деформирование поверхности);
2. электрохимическим и др.
Полированием предусмотрено снятие минимального слоя материала, для чего инструменты покрываются специальными пастами. В состав этих паст входят абразивные и связующие материалы. Процессу полирования предшествует тщательное шлифование. При полировании применяются инструменты, аналогичные употребляемым при шлифовании, но с иной более мелкой структурой.
Полирование съемных и несъемных протезов проводит зубной техник в специально оборудованном помещении. Врач-стоматолог проводит полирование в полости рта пломб, вкладок, а при необходимости и других несъемных протезов после их фиксации на опорных зубах.
Полировочные абразивы, применяемые в зубопротезной технике:
- оксид железа (Fe2О3),
- оксид хрома (Сг2О 3),
- гипс и мел (СаСО3).
Оксид железа (крокус) получают путем воздействия щавелевой кислоты на концентрированный раствор железного купороса. Он представляет собой мелкодисперсный порошок буро-красного цвета.
Оксид хрома получают путем прокаливания смеси бихромата калия с серой. После тщательной обработки осаждается темно-зеленый осадок, кристаллы которого значительно тверже кристаллов крокуса.
Кристаллы указанных окислов служат абразивами при изготовлении полировочных паст. Связующими материалами этих паст являются стеарин, парафин, вазелин и др. подобные вещества.
Паста Диапол, Паста Хай-Лайт, Полипаст.