- •Введение
- •Глава I. История открытия, минералы и руды циркония и гафния
- •Основные циркониевые минералы
- •Примерное распределение учтенных запасов циркония
- •Глава 2. Обогащение циркониевых руд. Применение концентратов
- •Химический состав бадделеитового концентрата
- •Физические свойства компонентов россыпей
- •Глава 3. Вскрытие рудных концентратов
- •3.1. Спекание с CaCo3
- •3.2. Сплавление или спекание с NaOh или Na2co3
- •3.3. Спекание с фторсиликатом калия
- •3.4. Хлорирование
- •3.5. Другие способы переработки концентратов
- •Глава 4. Химические свойства циркония и гафния
- •Некоторые свойства циркония и гафния
- •Теплоты образования некоторых бинарных соединений циркония и гафния
- •Температуры плавления и кипения некоторых тетрахлоридов
- •Константы образования фторидных ионов (без учёта дегидратации)
- •Глава 5. Разделение циркония и гафния
- •5.1. Дробная кристаллизация фторидных комплексов
- •5.2. Экстракция нитратов трибутилфосфатом
- •5.3. Экстракция роданидных комплексов метилизобутилкетоном
- •5.4. Другие методы разделения
- •Глава 6. Получение и рафинирование металла
- •6.1. Металлотермическое восстановление
- •6.2. Иодидное рафинирование
- •6.3. Электролиз расплавов
- •6.4. Переплавка металла
- •Примерное содержание примесей в цирконии и гафнии различных сортов
- •Глава 7. Основные области применения циркония, гафния и их соединений
- •Возможные конструкционные материалы активной зоны ядерного реактора
- •Литература Основная
- •Дополнительная
- •Оглавление
3.2. Сплавление или спекание с NaOh или Na2co3
При спекании циркона с содой (или сплавлении с едким натром) происходят следующие процессы:
ZrSiO4 + 3Na2CO4 ® Na2ZrO3 + Na2SiO4 + 3CO2 (5)
ZrSiO4 + 6NaOH ® Na2 ZrO3 + Na2SiO4 + 3H2O (6)
Возможны также вторичные реакции:
ZrSiO4 + Na2ZrO3 ® Na2ZrSiO5 + ZrO2 (7)
ZrSiO4 + Na4SiO4 ® Na2ZrSiO5 + Na2SiO3 (8)
ZrSiO4+2Na2ZrSiO5 ® Na4Zr2Si3O12 + ZrO2 (9)
Cкорость взаимодействия с цирконом возрастает в ряду:
Na2ZrSiO5 < Na2SiO3 < Na4SiO4 < Na2ZrO3
Вклад каждой из реакций в суммарный твёрдофазный процесс определяется массовым соотношением компонентов и степенью их измельчения и смешения, температурой процесса, наличием жидкой фазы. Наиболее быстро и полно протекает вскрытие при использовании расплава едкого натра.
Обычно используют на практике два варианта процесса:
Вскрытие циркона при мольном соотношении Na2O : ZrSiO4 @ 1. Циркон и соду измельчают, перемешивают и спекают в трубчатой печи при температуре 11000C в течение 1 – 1,5 час. При вскрытии едким натром процесс проводят 0,5 – 1 час при температуре 6500С. Основным продуктом спекания является Na2ZrSiO5 .
Вскрытие циркона при мольном соотношении Na2O : ZrSiO4 @ 3. В данном варианте используются обычно NaOH, при этом на 1 часть циркона берут по массе 1,3 части щелочи. Сплавление в чугунных котлах при температуре 600 – 6500С в течение 1,5 час приводит к образованию Na2ZrO3 и Na4SiO4.
В обоих вариантах выщелачивание cпека проводят сначала водой (для удаления растворимого силиката натрия), затем кислотой (разложение цирконата и цирконосиликата натрия). При выщелачивании разбавленными кислотами (HCl) на холоду кремниевая кислота переходит в раствор вместе с цирконием, который далее осаждается из солянокислого Возможен и иной вариант отделения продукта от кремнекислоты: H2SiO3 не переводится в раствор, а остаётся в осадке. В этом случае выщелачивание проводят с добавлением H2SO4 и коагулянта (столярный клей) при температуре 1000С в течение 2 часов.
|
|
Концентрат + NaOH |
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
сплавление |
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
H2O |
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
выщелачивание |
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
осадок цирконата Na |
|
|
раствор Na2SiO3 |
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
H2SO4 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
растворение |
|
NH4OH |
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
SiO2·H2O |
|
осаждение |
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
фильтрация |
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
гидроксид Zr |
|
|
раствор (NH4)2SO4 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
HNO3 или HCl |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
растворение |
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
NH4CNS, HCl, H2SO4 |
|
|
азотнокислый раствор |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
солянокислый раствор |
|
экстракция ТБФ |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
экстракция МИБК |
|
|
рафинат–Hf концентрат |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
экстракт – концентрат Hf |
|
рафинат – Zr |
|
реэкстракция |
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
H2SO4, NH4OH |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
осаждение основного сульфата |
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
прокалка |
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
ZrO2 |
|
|
|
Рис. 2. Схема спекания цирконового концентрата с содой.
Солянокислый раствор подвергают упариванию в режиме, препятствующем выделению остаточного кремния, затем охлаждают. Полученный хлористый цирконил (ZrOCl2 · 8H2O) отделяют от маточного раствора, содержащего примесные элементы, затем переводят в гидроксид Zr(OH)4 и прокаливают до соответствующего ZrO2.
Схема переработки цирконового концентрата спеканием с содой представлена на рис. 3.
Щелочное вскрытие цирконовых концентратов (с мелом, содой, NaOH) характеризуется полнотой протекания процессов. Для прямого получения диоксида циркония предпочтительно спекание с мелом. Сернокислотное вскрытие щелочного спека решает проблему очистки растворов от кремния, а азотнокислое - утилизации нитратов. Расплав щёлочи чрезвычайно агрессивен и требует применения аппаратуры из особостойких материалов (например, высококремнистого чугуна).