- •Введение
- •Глава I. История открытия, минералы и руды циркония и гафния
- •Основные циркониевые минералы
- •Примерное распределение учтенных запасов циркония
- •Глава 2. Обогащение циркониевых руд. Применение концентратов
- •Химический состав бадделеитового концентрата
- •Физические свойства компонентов россыпей
- •Глава 3. Вскрытие рудных концентратов
- •3.1. Спекание с CaCo3
- •3.2. Сплавление или спекание с NaOh или Na2co3
- •3.3. Спекание с фторсиликатом калия
- •3.4. Хлорирование
- •3.5. Другие способы переработки концентратов
- •Глава 4. Химические свойства циркония и гафния
- •Некоторые свойства циркония и гафния
- •Теплоты образования некоторых бинарных соединений циркония и гафния
- •Температуры плавления и кипения некоторых тетрахлоридов
- •Константы образования фторидных ионов (без учёта дегидратации)
- •Глава 5. Разделение циркония и гафния
- •5.1. Дробная кристаллизация фторидных комплексов
- •5.2. Экстракция нитратов трибутилфосфатом
- •5.3. Экстракция роданидных комплексов метилизобутилкетоном
- •5.4. Другие методы разделения
- •Глава 6. Получение и рафинирование металла
- •6.1. Металлотермическое восстановление
- •6.2. Иодидное рафинирование
- •6.3. Электролиз расплавов
- •6.4. Переплавка металла
- •Примерное содержание примесей в цирконии и гафнии различных сортов
- •Глава 7. Основные области применения циркония, гафния и их соединений
- •Возможные конструкционные материалы активной зоны ядерного реактора
- •Литература Основная
- •Дополнительная
- •Оглавление
Глава 3. Вскрытие рудных концентратов
В настоящее время в мировой практике используются следующие способы вскрытия цирконовых концентратов:
щелочное спекание (сплавление);
фторирование;
хлорирование.
Спекание или сплавление циркона со щелочными реагентами (мелом CaCO3 или содой Na2CO3) и последующее выщелачивание cпека растворами минеральных кислот даёт возможность выделения оксидов циркония и гафния или других соединений. Фторирование циркона путём спекания с кремнефторидом калия приводит к образованию фторцирконата калия, используемого для выделения чистых металлов. Хлорированием цирконового концентрата получают хлорид циркония как исходный материал для выделения чистых металлов или их оксидов.
3.1. Спекание с CaCo3
Спекание циркона с мелом проводится при высокой температуре, порядка 1400 – 15000С, по реакции:
ZrSiO4 + 3CaCO3 ® CaZrO3 + Ca2SiO4 + 3CO2. (1)
Температуру твёрдофазного взаимодействия компонентов можно понизить добавлением в шихту плавней, например, CaCl2. При этом на поверхности частиц циркона образуется тонкий слой расплава хлорида кальция, облегчающий массоперенос реагентов и продуктов и понижающий температуру процесса. Термодинамически вероятно протекание в шихте также следующих реакций:
ZrSiO4 + 2Ca2SiO4 ® Ca3ZrSi2O9 + CaSiO3 (2)
ZrSiO4 + CaZrO3 ® 2ZrO2 + CaSiO3 (3)
ZrSiO4 + Ca3ZrSi2O9 ® 2ZrO2 + 3CaSiO3 (4)
Фазовый и количественный состав продуктов зависит от массового соотношения исходных компонентов, температурного и временного режима спекания.
Цирконовый концентрат, мел (10 – 20 % избыток по отношению к стехиометрическому) и хлорид кальция (от 5 до 50 % от массы концентрата) измельчают, помещают в трубчатую вращающуюся печь и прокаливают при температуре 11000С в течение 4 – 5 часов. Степень вскрытия циркона составляет не менее 99 %.
Схема спекания циркона с мелом для получения цирконата кальция приведена на рис. 1.
|
|
|
ZrSiO4 |
|
|
||||||||||||||||||
|
CaCO3 |
|
|
CaCl2 |
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
спекание |
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
разбавленная HCl/HNO3 |
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
измельчение и выщелачивание |
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
Твёрдая фаза на второе выщелачивание |
|
Раствор CaCl2 или Ca(NO3)2+SiO2 · H2O |
|
Рис. 1. Схема спекания циркона с мелом.
Образовавшийся спек обрабатывают разбавленной соляной (или азотной) кислотой на холоду, добавляя его небольшими порциями в 3 – 5% раствор кислоты. При этом силикат кальция превращается в CaCl2 или Ca(NO3)2 и растворимую кремнекислоту. С раствором удаляются соли кальция, кремниевая кислота и избыток CaO, а цирконий остаётся в осадке.
Для перевода металла в раствор проводят второе выщелачивание более крепкой минеральной кислотой (HCl, HNO3 или H2SO4) при нагревании до 70–80°С. На этой стадии в раствор вводят коагулянты (полиакриламид, столярный клей) для предотвращения коагуляции оставшегося SiO2.
При использовании концентрированной H2SO4 растворение продукта может быть осуществлено в 1 стадию, при этом весь кремний останется в осадке. Для облегчения процесса фильтрации необходимо осаждать сульфат кальция в виде гидратированных солей CaSO4 · nН2O, так как безводный CaSO4 очень мелкокристалличен. Степень гидратации сульфата кальция тем выше, чем ниже температура процесса и концентрация серной кислоты. Сульфатный кек для снижения потерь циркония многократно промывают водой.
Скорость разложения CaZrO3 при высокой кислотности максимальна для соляной, при низкой – для серной кислоты.
Весь процесс проводят с использованием стандартного несложного оборудования. Спек из печи подают на гашение в реактор с водой и мешалкой. Сгущенный и охлажденный спек поступает на выщелачивание в такой же реактор. Остаток от первого выщелачивания (цирконат кальция) раствора в виде основного сульфата или фторсульфата циркония.
Вариант I |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
HCl |
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
второе выщелачивание |
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
SiO2·H2O |
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
раствор |
H2SO4 |
H2O |
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
осаждение, фильтрование, промывка |
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
основной сульфат |
|
прокаливание |
|
раствор CaCl2 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
H2SO4, Na2SO4 |
|
ZrO2 |
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
растворение |
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
осаждение сульфатоцирконата натрия упариванием |
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
продукт |
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вариант II |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
HNO3 |
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Второе выщелачивание |
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
H2SO4, H2O |
SiO2·H2O |
раствор для экстракционного разделения Zr и Hf |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
осаждение, фильтрование, промывка |
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
основной сульфат |
H2SO4+Na2SO4 |
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
растворение |
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
осаждение сульфатоцирконата натрия упариванием |
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
продукт |
|
|
|
|
Вариант III |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
H2SO4 |
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
Второе выщелачивание |
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
осадок CaSO4·2H2O, SiO2·H2O |
|
раствор |
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
H2SO4+Na2SO4 |
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
корректировка |
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
упарка |
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
фильтрование |
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
осадок |
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
промывка |
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
промывной раствор |
|
сульфатоцирконат Na |
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
сушка |
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
продукт |
|
|
Рис. 2. Варианты второго выщелачивания продукта спекания цирконового концентрата с мелом.
отделяют от раствора сгущением или фильтрованием (фильтр-пресс, барабанные или ленточные вакуумные фильтры). Промывку осадка осуществляют декантацией или на фильтре.
Гель кремниевой кислоты после разложения CaZrO3 отделяют на фильтр-прессах и промывают горячей водой. Гипс после сернокислотного разложения отфильтровывают и промывают на вакуум-фильтрах.
Выше представлены 3 варианта второго выщелачивания продукта спекания цирконового концентрата с мелом.