- •Организация производственной деятельности
- •Предмет и задачи курса
- •Организация производства
- •Этапы развития науки организация производства
- •Производственный процесс на предприятии и принципы его организации
- •В заготовительную входит и заготовление литья, кованых, штампованных, сварных и др. Заготовок деталей машин.
- •Длительность производственного цикла
- •Структура производственного цикла.
- •Организационные формы выполнения операций то
- •Пути сокращения длительности производственного цикла
- •Техническое нормирование труда
- •Структура полной нормы штучного времени.
- •Методы нормирования
- •Хронометражная карта.
- •Индивидуальная фотография рабочего дня
- •Наблюдательный лист
- •Карта наблюдений
- •Порядок пересмотра трудовых норм
- •Производственная структура предприятия и цеха
- •Типы производства
- •Поточное производство
- •Классификация поточных линий по основным признакам
- •Основы расчета поточных линий Основы расчета однопредметной поточной линии
- •Определение количества рабочих
- •Особенности организации прерывно-поточных (прямоточных) линий
- •План – график работы прямоточной линии
- •Особенности организации поточных линий в серийном производстве
- •Особенности расчета многопредметной поточной линии
- •Синхронизация поточных линий
- •Поточные линии для то
- •Периодического действия
- •Гибкие автоматизированные производства
- •Особенности организации производственного процесса в литейных цехах
- •Техническая подготовка производства
- •Структура органов тпп
- •Организация нир
- •Экономическая эффективность нир
- •Организация конструкторской подготовки производства (кпп)
- •Основные принципы конструирования
- •Порядок внесения изменений
- •Определение себестоимости на стадии проектирования
- •Организация технологической подготовки производства (ТлПп)
- •Органы технологической подготовки на заводе
- •Технологическая унификация
- •Выбор экономичного варианта технологического процесса
- •Сетевое планирование и управление (спу)
- •1 Основные понятия и определения
- •Определение времени выполнения работ
- •Расчет параметров сетевого графика
- •4. Способы расчета параметров сетевых графиков
- •Расчет параметров работ сетевого графика
- •5. Анализ и оптимизация сетевого графика
- •Управление качеством продукции Понятие и показатели качества продукции
- •Сертификация продукции
- •Схемы сертификации продукции
- •Органы технического контроля на предприятии, их функции, права и обязанности
- •Виды и методы тк
- •Различные виды контроля
- •Статистические методы управлением качеством продукции
- •Статистическое регулирование технологических процессов при нормальном распределении контролируемого параметра
- •Учет и анализ брака
- •Совершенствование организации обслуживания рабочих мест
- •Специализация и кооперация труда
- •Границы разделения труда
- •Кооперация труда
- •Техническое обслуживание производства
- •Организация ремонтного хозяйства предприятия
- •Сущность и содержание типовой системы технического обслуживания и ремонта оборудования
- •Нормативы типовой системы
- •Особенности организации ремонта автоматического оборудования
- •Особенности организации ремонта электротермического оборудования
- •Организация инструментального хозяйства
- •Организация транспортно-складского хозяйства Организация транспортного хозяйства
- •Организация складского хозяйства
- •Организация энергетического хозяйства
- •Оперативно-производственное планирование (опп)
- •Оперативное планирование в единичном производстве.
- •Особенности оперативного планирования в литейных цехах мелкосерийного и единичного производства.
- •Планирование в серийном производстве.
- •Менеджмент (управление производством) содержание и задачи управления
- •Принципы управления производством
- •Методы управления
- •Функции управления производством и принципы их осуществления
- •Структура управления предприятием
Длительность производственного цикла
Производственный цикл - это совокупность основных, вспомогательных и обслуживающих процессов производства по изготовлению изделий. Производственный цикл имеет определённую длительность. Поддлительностьюпонимается период времени от начала производственного процесса до его окончания, т.е. от начала первой операции до приёмки ОТК. Подструктурой производственного цикла принято понимать распределение времени работы и перерывов по всем этапам производственного процесса.
Тц=Ттех+Тко+Ттр+Тпер
Ттех- время на технологические операции.
Тко- время на контрольные операции.
Ттр- время на транспортные операции.
Тпер- время перерывов в производственном процессе.
Структура производственного цикла.
Длительность производственного
цикла Тц
Рабочий период Перерывы
Длительность Длительность Межоперационные Междусменные
рабочего цикла вспомогательного
цикла
|
Технологические операции |
|
Подготовительно-заключительные работы |
|
Контрольные операции |
|
Транспортные операции |
|
Естественные процессы |
|
Ожидание |
|
Комплектации |
|
Выходные и праздничные дни |
|
Перерывы между сменами |
|
Обеденные перерывы |
Длительность производственного цикла зависит от многих факторов:
От свойств материала, из которого изготавливается изделие.
От сложности изделия.
От технической оснащенности производственного процесса.
От вида технологического процесса.
От организации производственного процесса.
От вида перемещения предмета труда в процессе обработки.
В настоящее время различают три вида движения предмета труда:
Последовательный
Сущность его в том, что операции производственного процесса над отдельным изделием или определенным количеством изделий совмещаются в технологической последовательности. После выполнения одной операции над всеми изделиями эти изделия передаются на следующую операцию, причем все вместе.
m- количество технологических операций.
n- размер заказа.
p- размер передаточной партии.
Сi- количество оборудования или рабочих мест наi-той операции.
tштi- норма штучного времени наi-той операции.
Пример:
m=5tшт1=2 мин.
n=9 шт.tшт2=3 мин.
P=3 шт.tшт3=1 мин.
Ci=1tшт4=4 мин.
tшт5=2 мин.
Пример рассматриваем для идеального случая когда Ci=1 и отсутствует межоперационное время.
Основу производственного цикла составляет технологиченский цикл, который в свою очередь состоит из операционных циклов. Операционный цикл– это продолжительность обработки партии на 1 операции процесса. При наличии на операции нескольких работающих станков операционный цикл определяется
Недостаток: самый длительный по продолжительности цикл.
Параллельный вид движения
Сущность его в том, что предметы труда в процессе обработки с операции на операцию передаются поштучно или передаточными партиями. Передаточная партия - это количество изделий, одновременно обрабатываемых на одном рабочем месте. Правило построения графика:
Строим график для первой передаточной партии как при последовательном виде движения.
От максимального главного времени откладываем вправо остальные передаточные партии и достраиваем график симметрично первой передаточной партии вверх и вниз.
простои
Преимущество: Самый короткий по продолжительности цикл.
Недостаток: Простой на отдельных операциях. Для ликвидации простоев необходимо добиваться равенства операций, т.е. сокращать более длительные. Это можно сделать установкой дополнительного оборудования и рабочих на более длительных операциях. Ликвидировать простои также можно если применить иной вид движения предметов труда.
Последовательно-параллельный (смешанный) вид движения
Сущность его в том, что детали с операции на операцию передаются поштучно или передаточными партиями, но на каждой операции весь заказ изделий обрабатывается без перерывов. Правила построения:
Если последующая операция по длительности больше предыдущей, то строить график начинаем с конца первой передаточной партии и все партии откладываем вправо.
Если последующая операция по длительности меньше предшествующей, то строить график начинаем с конца последней передаточной партии, при этом одну партию откладываем вправо, а остальные влево.
Смешанный вид движения промежуточный по длительности.
Преимущество: Все рабочие места заняты непрерывно.
Недостаток: Трудно организовать работу по этому виду движения, т.к. для каждой партии деталей необходимо рассчитать момент, когда они будут обрабатываться на каждой операции, что в условиях серийного производства сложно.
Графики построены только для технологических операций. Продолжительность вспомогательных (транспортных, контрольных) операций, в зависимости от организации их выполнения, не всегда включаются в норматив производственного цикла, т.к. она полностью или частично может быть перекрыта временем технологического цикла или временем перерывов в обработке. Но при сложных погрузочно-разгрузочных работах или не перекрываемых контрольных и транспортных операциях и других это время включается в производственный цикл. Межоперационные перерывы обычно рассчитываются через нормативы заделов, затем корректируются по статистическим данным и устанавливают общую их величину для группы технологически родственных деталей, а затем усредняют эту величину в расчете на одну операцию в процессе, т.е.
где
ТМО – суммарные межоперационные перерывы в процессе.
Наличие межоперационных перерывов необходимо учитывать в графиках движения предметов труда и в производственном цикле.
конец первой передачи
технический контроль
транспортировка
начало второй операции резервное время
tмо tмо
пролеживание детали в ожидании
tмо
Графики построены и формулы выведены для частного случая в предположении, что Ci=1 и межоперационное время отсутствует. Графики и формулы отображают длительность производственного цикла, т.е. время непосредственной обработки изделий и не учитывают праздничные и выходные дни, а также длительность естественных процессов.
Если все это учесть, то формулы будут иметь следующий вид:
S- количество смен работы в сутки.
а - продолжительность смены, час.
f- коэффициент календарности:
Др- количество рабочих дней в году.
Дк- количество дней в году.
Тест- естественных процессов в минутах.
tмо- межоперационное время между двумя соседними операциями, мин.