- •Организация производственной деятельности
- •Предмет и задачи курса
- •Организация производства
- •Этапы развития науки организация производства
- •Производственный процесс на предприятии и принципы его организации
- •В заготовительную входит и заготовление литья, кованых, штампованных, сварных и др. Заготовок деталей машин.
- •Длительность производственного цикла
- •Структура производственного цикла.
- •Организационные формы выполнения операций то
- •Пути сокращения длительности производственного цикла
- •Техническое нормирование труда
- •Структура полной нормы штучного времени.
- •Методы нормирования
- •Хронометражная карта.
- •Индивидуальная фотография рабочего дня
- •Наблюдательный лист
- •Карта наблюдений
- •Порядок пересмотра трудовых норм
- •Производственная структура предприятия и цеха
- •Типы производства
- •Поточное производство
- •Классификация поточных линий по основным признакам
- •Основы расчета поточных линий Основы расчета однопредметной поточной линии
- •Определение количества рабочих
- •Особенности организации прерывно-поточных (прямоточных) линий
- •План – график работы прямоточной линии
- •Особенности организации поточных линий в серийном производстве
- •Особенности расчета многопредметной поточной линии
- •Синхронизация поточных линий
- •Поточные линии для то
- •Периодического действия
- •Гибкие автоматизированные производства
- •Особенности организации производственного процесса в литейных цехах
- •Техническая подготовка производства
- •Структура органов тпп
- •Организация нир
- •Экономическая эффективность нир
- •Организация конструкторской подготовки производства (кпп)
- •Основные принципы конструирования
- •Порядок внесения изменений
- •Определение себестоимости на стадии проектирования
- •Организация технологической подготовки производства (ТлПп)
- •Органы технологической подготовки на заводе
- •Технологическая унификация
- •Выбор экономичного варианта технологического процесса
- •Сетевое планирование и управление (спу)
- •1 Основные понятия и определения
- •Определение времени выполнения работ
- •Расчет параметров сетевого графика
- •4. Способы расчета параметров сетевых графиков
- •Расчет параметров работ сетевого графика
- •5. Анализ и оптимизация сетевого графика
- •Управление качеством продукции Понятие и показатели качества продукции
- •Сертификация продукции
- •Схемы сертификации продукции
- •Органы технического контроля на предприятии, их функции, права и обязанности
- •Виды и методы тк
- •Различные виды контроля
- •Статистические методы управлением качеством продукции
- •Статистическое регулирование технологических процессов при нормальном распределении контролируемого параметра
- •Учет и анализ брака
- •Совершенствование организации обслуживания рабочих мест
- •Специализация и кооперация труда
- •Границы разделения труда
- •Кооперация труда
- •Техническое обслуживание производства
- •Организация ремонтного хозяйства предприятия
- •Сущность и содержание типовой системы технического обслуживания и ремонта оборудования
- •Нормативы типовой системы
- •Особенности организации ремонта автоматического оборудования
- •Особенности организации ремонта электротермического оборудования
- •Организация инструментального хозяйства
- •Организация транспортно-складского хозяйства Организация транспортного хозяйства
- •Организация складского хозяйства
- •Организация энергетического хозяйства
- •Оперативно-производственное планирование (опп)
- •Оперативное планирование в единичном производстве.
- •Особенности оперативного планирования в литейных цехах мелкосерийного и единичного производства.
- •Планирование в серийном производстве.
- •Менеджмент (управление производством) содержание и задачи управления
- •Принципы управления производством
- •Методы управления
- •Функции управления производством и принципы их осуществления
- •Структура управления предприятием
Основы расчета поточных линий Основы расчета однопредметной поточной линии
Основой расчета является понятие такта– это промежуток времени между сходом с поточной линий двух готовых изделий или поступлением на нее двух заготовок для обработки. Такт определяют:
Если брак отсутствует на поточной линии, то по программе выпуска годных изделий.
Если брак планируется, то по программе запуска.
Такт рассчитывается по формуле:
Фэф- эффективный фонд времени работы поточной линии.
- программа запуска в формах.
- программа запуска в отливках.
n- количество отливок в форме.
Nг- объем выпуска годных отливок.
Бр - планируемый брак.
Пример:Nг= 100 отл., Бр = 50%,Nзап= 100/0,5 = 200 отл.
Ритм поточной линии:
R=rp,
где р - размер передаточной партии.
После расчета такта определяется необходимое количество рабочих мест или оборудования:
tштi- норма штучного времени наi-той операции;
Cпрi- принятое количество оборудования.
Расчетное количество оборудования округляем в большую сторону до ближайшего целого числа. Рассчитываем коэффициент загрузки оборудования:
Затем определяем скорость конвейера:
,
l0- шаг конвейера, т.е. расстояние между осями двух смежных изделий на конвейере или двух тележек конвейера. Выбирается по конструктивным соображениям. Скорость конвейера не должна превышать 4 м/мин. В противном случае проектируется два конвейера. Определяется длина конвейера:
Lk =Lраб +Lрез
Lраб- длина рабочей зоны конвейера.
Lрез- длина резервной зоны. Она может быть определена на основании норматива от общей длины рабочей зоны - 10%.
Определение количества рабочих
Различают явочное и списочное количество рабочих:
1. Явочное – это такое количество рабочих, которое необходимо для работы участка цеха. Оно определяется:
Ряв. = b
где М – число рабочих мест;
- норматив численности;
b – число смен.
2. Списочное – это такое количество рабочих, которое числится по списку.
Т – трудоемкость изготовления одной отливки;
Nзап – программа запуска изготовления отливок;
- эффективный фонд времени работы рабочего;
Квн – коэффициент выполнения норм (1,05 – 1,1).
Списочное количество рабочих можно рассчитать также по формуле:
Рсп = РявКсп
Ксп – коэффициент списочности. Он равен 1,15 или определяется:
- номинальный фонд времени работы рабочего.
На непрерывно-поточных линиях создаются заделы трех видов: технологический, транспортный и резервный (страховой).
Технологический задел соответствует тому числу изделий, которое в каждый момент находится в процессе обработки на рабочих местах. При поштучной передаче технологический задел равен числу рабочих мест на линии.
При передаче изделий партиями
Транспортный задел состоит из того числа изделий, которое в каждый момент находится в процессе транспортировки на конвейере. При поштучной передаче изделий задел равен:
При передаче партиями
Транспортный задел в общем случае можно определить по формуле
Резервный задел создается на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения операциях, а также на контрольных пунктах. Этот задел должен восполнить недостаток деталей при отклонении от заданного такта. Величину его устанавливают в среднем 4-5% сменного задания.