Тема 8, Основы организации производства в машиностроении

323

Таблица8.1

Значения коэффициента специализации и типы участков по типам

производства

При проектировании и реконструкции механических цехов необхо-

димо располагать типовыми технологическими процессами, соответ-

ствующими различным объемам производства. Методика выполнения

работ по проектированию и технико-экономические расчеты изменя-

ются в зависимости от типа производственного участка. В поточном

производстве — по соотношению штучного времени по каждой опера-

ции такта линии. Численность рабочих-станочников определяется по

трудоемкости обработки или исходя из количества оборудования и

принятой сменности (в поточном производстве на основе плана-гра-

фика работы линии). Выбор того или иного варианта расположения

оборудования обусловливается требованием наилучшего использова-

ния площадей при соблюдении норм, обеспечивающих безопасность

работы и удобство обслуживания оборудования (ремонт, обслужива-

ние транспортом и т. п.). Ширина проездов и проходов между станка-

ми определяется габаритами применяемых транспортных средств.

Основныминаправлениямисовершенствованияработымеханиче-

ских цехов являются:

· повышение уровня специализации и концентрации производства

однотипных деталей на основе унификации изделий, сборочных

единиц, деталей на стадии их конструирования;

· применение групповых методов изготовления деталей;

· применение безотходных малооперационных технологий;

· механизация и автоматизация производства;

· анализ и соблюдение принципов рационализации структур и про-

цессов;

· анализ и применение современных методов менеджмента и др.

11

Параметры	Тип производства
	Массовое	Крупно- серийное	Средне- серийное	Мелко- серийное и единичное
	1	2-10	11-20	Свыше 21
Тип участка	Автоматиче- ские линии, поточные линии	Поточные линии, автома- тические линии	Предметно- замкнутые участки, по- точные линии	Универсаль- ные, предмет- но-замкнутые участки

324

Р. А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент

8.3. Сборочные подразделения

На большинстве машиностроительных предприятий сборочные под-

разделения (цехи) завершают процесс производства продукции, вклю-

чающий ее сборку, испытания, сертификацию и упаковку. Эти работы

выполняются по технологическим процессам (картам) и другой тех-

нической документации. Качество и эффективность работы сборочных

цехов во многом определяют ритмичность, качество, эффективность и

устойчивость функционирования предприятия в целом. Однако для

того, чтобы сборочные цехи работали на «отлично», необходимо меха-

ническим цехам делать свою работу тоже на «отлично».

Процесс сборки состоит в соединении и обеспечении правильного

взаиморасположения и взаимодействия деталей и сборочных единиц.

В цехах единичного и мелкосерийного производства наряду с чисто

сборочными операциями выполняются другие технологические опера-

ции (дополнительная механическая обработка деталей, слесарно-приго-

ночные операции и т. п.). Технология сборочного процесса определяется

характером, конструктивной сложностью, уровнем технологичности

конструкции и годовой программой выпуска изделий. Вместе с тем с

технологической точки зрения сборочные операции имеют много об-

щего, что позволяет использовать универсальную технологическую

оснастку, типовые технологические процессы и формы организации

сборочных процессов.

Дифференциация производственного процесса по сборке практи-

чески неограниченна, что создает весьма благоприятные условия для

внедрения поточных методов организации. Сборочные процессы ха-

рактеризуются высоким удельным весом ручных работ и, за редким

исключением, применением несложного технологического оборудо-

вания. Специфика сборочных процессов позволяет широко использо-

вать средства механизации и существенно затрудняет автоматизацию

сборочных операций. Специализация рабочих и уровень их квалифи-

кации часто определяются спецификой сборки и регулирования вы-

пуска определенного вида продукции. Поэтому освоение новых видов

продукции связано с приобретением определенных навыков и опыта.

Одной из особенностей сборочных цехов является то, что на этапе

сборки стоимость незавершенного производства приближается к пре-

дельной величине — себестоимости готовой продукции. Поэтому сокра-

щение длительности цикла сборки обеспечивает не только ускорение

оборачиваемости оборотных средств, но и наиболее эффективное ис-

пользование производственных площадей. Трудоемкость сборочных