9.2 Технологічні процеси гірських робіт на кар'єрах блокового каменя і способи підготовки каменя до виїмки
Технологічні процеси на кар'єрах по видобутку з природного каменя здійснюються в певній послідовності і включають підготовку каменя до виїмки, відділення моноліту і його оброблення, вантаження, транспортування і обробку. У зв'язку з великим об'ємом попутно отримуваної гірської маси для її вантаження застосовуються одноковшові екскаватори, навантажувачі, автосамоскиди, що працюють по загальновідомих схемах, застосовувані на відкритих гірських розробках. Надалі основна увага буде приділена розгляду процесів підготовки до виїмки, вантаження, транспортування і обробки блоків облицювального каменя.
Основним технологічним процесом, що змінює агрегатний стан і місцеположення граніту є підготовка каменя до виїмки, для здійснення якої застосовуються більшість способів направленого руйнування гірських порід і їх комбінації, що забезпечують концентрацію критичних напруг строго в необхідних площинах розколу або різу каменя.
Класифікація способів руйнування блокового каменя для підготовки його до виїмки приведена в табл. 9.3.
Видобуток блоків на кар'єрах блокового каменя може видобуватись по одно- і двохстадійній технологічним схемам.
При одностадійній схемі підготовки, відокремлені від масива товарні блоки виймаються, вантажаться і транспортуються для подальшої переробки. При двохстадійній технологічній схемі заздалегідь відокремлений моноліт об'ємом 10- 600 м3 і більш піддається подальшому обробленню на дрібніші товарні блоки в межах робочої зони кар'єру.
Способи підготовки блоків до виїмки вельми різноманітні і їх вибір в значній мірі залежить від фізико-механічних властивостей і тріщиноватості масиву. Вони повинні забезпечити в першу чергу збереження фізико-механічних властивостей і декоративних якостей блоків, що здобуваються.
Механічні способи підготовки каменя до виїмки забезпечують найбільше збереження фізико-механічних властивостей і декоративності породи, а також досягнення певних розмірів і форми блоку. Ці способи доцільно застосовувати на кар'єрах по видобутку мрамору, гранітів, габбро, лабрадоритів і інших високоміцних і схожих з ними порід, що обладають широким діапазоном фізико-механічних і технологічних характеристик і наявністю великих природних окремостей.
Таблиця 9.3
Класифікація способів підготовки гранітних блоків до виїмки
Вибухова технологія підготовки каменя до виїмки рекомендується для умов родовищ з добре розвиненою тріщинуватістю, особливо при чітко виражених розкритих або заповнених гизінгерітами, глинистими, цементуючими сумішами в тріщинах для дрібно і середньо блочних порід з максимальними окремостями структурних блоків до 4 м3.
Дрібнозернисті і середньозернисті вивержені породи високої твердості, що містять в максимально можливих кількостях кварц і багатоколірні мінерали доцільніше всього готувати до виїмки комбінованими способами.
Процес підготовки блокового каменя до виїмки в породах з міцністю до 20 МПа здійснюється за допомогою камнерізних машин з кільцевими фрезами і барових машин.
У породах середньої міцності при підготовці блоків до виїмки застосовуються каменерізні машини з кільцевою фрезою, канатні пили і ударно-врубові машини.
При підготовці блоків до виїмки в міцних породах, де неможливо використання каменерізних машин і канатних пив, а ударно-врубові машини мають низьку продуктивність, використовуються буро- і гідроклинові, комбіновані способи. Особливо широко при видобутку блоків в міцних породах застосовують комбіновані способи, що включають: вибухо-клиновий, буровибухоклиновий, термовибухоклиновий, термоклиновий, ударно-врубноклиновий, врубовибуховоклиновий і ударно-врубовибухоклиновий, канатно-вибухоклиновий. Крім того до інших перспективних способів підготовки гірської маси до виїмки відносяться: електротермічний, гідравлічний, електрогідравлічний, високочастотний, ультразвуковий, відрив каменя гвинтовими підйомними установками, застосування невибухових руйнуючих складів (НРС).
Розглянуті способи руйнування гірських порід дозволяють застосувати велике число їх комбінацій при підготовці блоків до виїмки.
Умови залягання облицювального каменя, його фізико-технічні властивості і мінералогічний склад, а також умови до отримуваної продукції, зумовлюють схеми виробництва робіт в кар'єрах.
Мінералогічний склад, структура і міцність каменя за інших рівних умов роблять істотний вплив на продуктивність каменерізних машин, газоструйних, бурових, канатних, гідроклинових і інших установок.
Властива родовищам граніту, мармуру і інших порід розвинена система крутих і пологих тріщин окремості зумовлює лінійні розміри блоків облицювального каменя, що здобуваються, їх об'єми і можливий вихід з видобувної корисної копалини, а наявність мікроорієнтування мінералів полегшує розколювання каменя в певному направлені.
Блоки облицювального каменя являються, що здобуваються на кар'єрах, початковою сировиною для виробництва облицювальної продукції. Надалі блоки розпилюються переважно на каменеобробних верстатах рамного дискового типу поза робочою зоною кар'єру. Ступінь завантаження приймального простору верстатів, а отже, і їх продуктивність залежить від лінійних розмірів блоків. Тому лінійні розміри блоків облицювального каменя, що здобуваються, повинні бути близькими до параметрів верстатів або кратні їм по довжині і ширині.
Нормативами передбачені наступні максимальні лінійні розміри блоків: довжина 2,8, ширина і висота по 2 м.
Напрям мікроорієнтіровки мінералів в блоці каменя по відношенню до площини його розпилювання при виробництві облицювальних виробів впливає на можливий вихід готової продукції в процесі технологічної переробки блоків. Отже для ефективного використання сировини при виробництві облицювальних виробів потрібно вже при видобутку блоків їх грані орієнтувати по напряму мікроорієнтіровки мінералів.