- •1. Организационные требования к эксплуатации турбинного оборудования согласно птэ
- •1.4 Подготовка эксплуатационного персонала
- •Периодическая проверка знаний обслуживающего персонала
- •1.7 Противоаварийные и противопожарные тренировки
- •1.8 Организация рабочего места
- •Тема 2. Пуск и останов паровой турбины.
- •2.1 Общие правила пуска турбоустановки из холодного состояния
- •2.1.1 Подготовка к пуску:
- •14 Подача пара на концевые уплотнения
- •2.1.2 Толчок ротора паром и увеличение частоты вращения.
- •2.1.3 Включение генератора в сеть, и нагружение турбины.
- •2.2 Пуск турбины с противодавлением
- •2.3 Пуск турбины с регулируемыми отборами пара
- •2.4 Особенности пуска блочных установок
- •2.6 Пуск блока с барабанным котлом
- •2.6.1 Пуск при полном давлении пара за котлом.
- •2.6.2 Пуск на скользящих параметрах пара.
- •2.7 Пуск блока с прямоточными котлами
- •2.8 Пуск из неостывшего и горячего состояния
- •2.9 Методы ускорения пусков турбины
- •1. Обогрев фланцев и шпилек паром:
- •3. Автоматизация пусковых операций.
- •2.10 Останов паровых турбин
- •2.10.1 Нормальный останов
- •2.10.2 Аварийный останов
- •2.10.2.1 Аварийный останов со срывом вакуума
- •2.10.2.2 Аварийный останов без срыва вакуума
- •2.11 Остывание турбины
- •Тема 3 Обслуживание работающей турбины
- •3.2 Влияние изменения параметров пара на работу турбины
- •3.2.1 Изменение начального давления:
- •3.2.2 Изменение начальной температуры :
- •3.2.3 Изменение конечного давления
- •3.3 Работа турбины в режиме ухудшенного вакуума
- •3.4 Работа турбины с частично отключенной регенерацией
- •Прохождение минимальных и пиковых нагрузок энергосистемы
- •3.5.1 Глубокая разгрузка оборудования
- •3.5.2 Остановочно-пусковой режим
- •3.5.3 Режим горячего вращающегося резерва
- •3.5.4 Моторный режим
- •3.6 Работа турбины на скользящем начальном давлении
- •3.7 Вибрационное состояние турбоагрегата
- •3.8 Солевой занос проточной части турбоустановки
- •3.8.1 Анализ твердых отложений и контроль солевого заноса
- •3.8.2 Методы борьбы с заносом солями проточной части турбины
- •Применяются следующие способы очистки проточной части от солей:
- •Механический при остановленной и вскрытой турбине.
- •4 Эксплуатация вспомогательного оборудования
- •4.1 Эксплуатация конденсационной установки
- •4.1.1 Контроль за работой конденсатора
- •4.1.2 Воздушная плотность конденсатора
- •4.1.3 Водяная (гидравлическая) плотность конденсатора
- •4.1.4 Причины переохлаждения конденсата
- •4.1.5 Причины ухудшения вакуума
- •4.1.6 Загрязнение конденсаторов и способы их очистки
- •4.1.7 Пуск конденсационной установки
- •1. Подача циркуляционной воды
- •2. Включение конденсатного насоса
- •3. Создание вакуума в конденсаторе
- •4.1.8 Останов конденсатора
- •4.2 Аварийный режим работы конденсационных и циркуляционных насосов
- •4.3 Эксплуатация регенеративных нагревателей
- •4.3.1 Защита и автоматическое регулирование
- •4.3.2 Пуск регенеративных подогревателей
- •4.3.3 Отключение регенеративных подогревателей
- •4.3.4 Неисправности регенеративных подогревателей:
- •4.4 Эксплуатация деаэраторов
- •4.4.1 Контроль за работой деаэратора
- •4.4.2 Пуск деаэратора.
- •4.4.3 Останов деаэратора
- •4.5 Эксплуатация турбинных масел
- •4.5.1 Условия работы турбинного масла
- •4.5.2 Контроль качества масла
- •4.5.3 Регенерация масла
- •4.6 Эксплуатация системы регулирования и защиты
- •4.6.1 Характеристики систем регулирования
- •4.6.2 Неисправности системы регулирования
- •4.7 Эксплуатация питательных насосов
- •4.7.1 Пуск питательного насоса
4.6 Эксплуатация системы регулирования и защиты
Основной задачей системы регулирования является поддержание на заданном уровне параметров отпускаемых потребителю электрической и тепловой энергии. Кроме того, система регулирования дублируется системой защиты. Система регулирования должна удовлетворять следующим требованиям:
Устойчиво выдерживать заданные электрические и тепловые нагрузки и удерживать турбину на холостом ходу при полной нагрузке с номинальной частотой вращения.
Обеспечивать при изменении нагрузки плавное (без толчков) перемещение регулирующих клапанов.
При мгновенном сбросе нагрузки до нуля удерживать частоту вращения ротора, чтобы не срабатывал автомат безопасности.
Степень неравномерности и нечувствительности регулирования по частоте вращения должна находиться в пределах, обусловленных ПТЭ. Для турбин типа «К» степень неравномерности равна 4-5%; для турбин типа «Р» 4,5-6%. Степень нечувствительности для всех турбин - 0,3%.
4.6.1 Характеристики систем регулирования
Качество системы регулирования оценивается двумя характеристиками:
Статической
Динамической.
Динамическая характеристика оценивает работу системы регулирования в переходном процессе при резком сбросе нагрузки.
РИСУНОК
А0 – динамический заброс частоты вращения. Должен быть ниже уровня настройки автомата безопасности на 20-30%.
τnn- время переходного процесса (должно быть минимальным).
4.6.2 Неисправности системы регулирования
Наиболее типичные неисправности:
Повышение частоты вращения, выше уровня настройки автомата безопасности после сброса нагрузки.
Невозможность удерживания холостого хода при пуске турбины при открытии стопорных клапанов.
Низкое быстродействие системы регулирования (САР).
Качания системы регулирования.
Высокочастотные пульсации системы.
Невозможность полностью нагрузить или разгрузить турбину.
Дефекты САР иногда выявить очень трудно и наладка системы требует проведения испытаний и измерений по специальной технологии. Такими работами занимаются специальные организации.
4.7 Эксплуатация питательных насосов
Питательные насосы перекачивают воду с высокой температурой, поэтому, если давление питательной воды перед насосом понизиться, то оно может стать ниже давления насыщения при данной температуре. Это вызовет вскипание воды с образованием пузырьков пара, (кавитацию), что приведет к эрозии лопастей насоса. Склонность кавитации возрастает с увеличением числа оборотов насоса, поэтому, когда насос откачивает воду из резервуара, в котором температура воды равна температуре насыщения пара, необходимо наличие определенного подпора на входе в насос, то есть насос должен быть расположен ниже уровня воды в резервуаре (деаэратор, конденсатор, ПНД смешивающего типа). Величина этого подпора зависит от числа отборов, производительности и конструктивных особенностей насоса. Для конденсатных насосов она составляет не менее двух метров, для питательных - не менее 14 метров.
Для увеличения подпора на питательных высокооборотных насосах перед ними устанавливаются предвключенные (бустерные насосы). Питательные насосы для создания высокого напора делаются многоступенчатыми, так как одноступенчатые способны создать напор не более 20кгс/см2.