- •1. Организационные требования к эксплуатации турбинного оборудования согласно птэ
- •1.4 Подготовка эксплуатационного персонала
- •Периодическая проверка знаний обслуживающего персонала
- •1.7 Противоаварийные и противопожарные тренировки
- •1.8 Организация рабочего места
- •Тема 2. Пуск и останов паровой турбины.
- •2.1 Общие правила пуска турбоустановки из холодного состояния
- •2.1.1 Подготовка к пуску:
- •14 Подача пара на концевые уплотнения
- •2.1.2 Толчок ротора паром и увеличение частоты вращения.
- •2.1.3 Включение генератора в сеть, и нагружение турбины.
- •2.2 Пуск турбины с противодавлением
- •2.3 Пуск турбины с регулируемыми отборами пара
- •2.4 Особенности пуска блочных установок
- •2.6 Пуск блока с барабанным котлом
- •2.6.1 Пуск при полном давлении пара за котлом.
- •2.6.2 Пуск на скользящих параметрах пара.
- •2.7 Пуск блока с прямоточными котлами
- •2.8 Пуск из неостывшего и горячего состояния
- •2.9 Методы ускорения пусков турбины
- •1. Обогрев фланцев и шпилек паром:
- •3. Автоматизация пусковых операций.
- •2.10 Останов паровых турбин
- •2.10.1 Нормальный останов
- •2.10.2 Аварийный останов
- •2.10.2.1 Аварийный останов со срывом вакуума
- •2.10.2.2 Аварийный останов без срыва вакуума
- •2.11 Остывание турбины
- •Тема 3 Обслуживание работающей турбины
- •3.2 Влияние изменения параметров пара на работу турбины
- •3.2.1 Изменение начального давления:
- •3.2.2 Изменение начальной температуры :
- •3.2.3 Изменение конечного давления
- •3.3 Работа турбины в режиме ухудшенного вакуума
- •3.4 Работа турбины с частично отключенной регенерацией
- •Прохождение минимальных и пиковых нагрузок энергосистемы
- •3.5.1 Глубокая разгрузка оборудования
- •3.5.2 Остановочно-пусковой режим
- •3.5.3 Режим горячего вращающегося резерва
- •3.5.4 Моторный режим
- •3.6 Работа турбины на скользящем начальном давлении
- •3.7 Вибрационное состояние турбоагрегата
- •3.8 Солевой занос проточной части турбоустановки
- •3.8.1 Анализ твердых отложений и контроль солевого заноса
- •3.8.2 Методы борьбы с заносом солями проточной части турбины
- •Применяются следующие способы очистки проточной части от солей:
- •Механический при остановленной и вскрытой турбине.
- •4 Эксплуатация вспомогательного оборудования
- •4.1 Эксплуатация конденсационной установки
- •4.1.1 Контроль за работой конденсатора
- •4.1.2 Воздушная плотность конденсатора
- •4.1.3 Водяная (гидравлическая) плотность конденсатора
- •4.1.4 Причины переохлаждения конденсата
- •4.1.5 Причины ухудшения вакуума
- •4.1.6 Загрязнение конденсаторов и способы их очистки
- •4.1.7 Пуск конденсационной установки
- •1. Подача циркуляционной воды
- •2. Включение конденсатного насоса
- •3. Создание вакуума в конденсаторе
- •4.1.8 Останов конденсатора
- •4.2 Аварийный режим работы конденсационных и циркуляционных насосов
- •4.3 Эксплуатация регенеративных нагревателей
- •4.3.1 Защита и автоматическое регулирование
- •4.3.2 Пуск регенеративных подогревателей
- •4.3.3 Отключение регенеративных подогревателей
- •4.3.4 Неисправности регенеративных подогревателей:
- •4.4 Эксплуатация деаэраторов
- •4.4.1 Контроль за работой деаэратора
- •4.4.2 Пуск деаэратора.
- •4.4.3 Останов деаэратора
- •4.5 Эксплуатация турбинных масел
- •4.5.1 Условия работы турбинного масла
- •4.5.2 Контроль качества масла
- •4.5.3 Регенерация масла
- •4.6 Эксплуатация системы регулирования и защиты
- •4.6.1 Характеристики систем регулирования
- •4.6.2 Неисправности системы регулирования
- •4.7 Эксплуатация питательных насосов
- •4.7.1 Пуск питательного насоса
4 Эксплуатация вспомогательного оборудования
4.1 Эксплуатация конденсационной установки
4.1.1 Контроль за работой конденсатора
Для контроля измеряют величины:
Разрежение в конденсаторе (Н мм.рт.ст.; кгс/см2; Па)
Барометрическое давление (В мм.рт.ст.; кгс/см2; Па)
Температуру пара на входе в конденсатор и температуру конденсата на выходе (tп, tк, 0С).
Температуру охлаждающей воды на входе и на выходе из конденсатора ( t1в, t2в , 0С).
Давление охлаждающей воды на входе и выходе из конденсатора
(Р1в, Р2в, кгс/см2 , Па).
Давление пара перед соплами пароструйного эжектора или давление рабочей воды перед соплами водоструйного эжектора.
Солесодержание конденсата (мкг-экв/кг).
Кислородосодержание конденсата (мкг/кг).
Для анализа работы конденсатора рассчитывают несколько показателей:
Давление в конденсаторе P= B - H.
Нагрев воды в конденсаторе Δtв = t2в - t1в.
Температурный напор δt = tп - t2в.
Коэффициент теплопередачи в конденсаторе
Κ = Wв /Fκ ∙ln ( δt +Δ t)/ δt
Wв – расход охлаждающей воды.
Fκ – суммарная площадь поверхности охлаждения конденсатора.
Wв = Gκ ∙(hп - с∙ tк))/Δt
Gκ – расход пара в конденсатор.
hп – энтальпия пара на входе в конденсатор.
с – удельная теплоемкость воды.
с∙tк – энтальпия конденсата.
Показатели, полученные во время эксплуатации, сравнивают с данными завода-изготовителя или с результатами контрольных испытаний.
4.1.2 Воздушная плотность конденсатора
Воздух попадает в конденсатор двумя путями: либо с паром из турбины, либо через неплотности конденсатора.
Неплотности в турбине: концевые уплотнения ЦНД, регенеративные подогреватели, работающие под разряжением, неплотности сварного соединения выхлопного патрубка с турбиной.
Неплотности в конденсаторе: лючки, фланцевые соединения эжекторов, фланцевых соединений трубопроводов с дренажными линиями, соединений приборов, вентилей и кранов.
При значительном снижении паровой нагрузки присосы воздуха увеличиваются, так как под разряжением оказываются значительные участки корпуса турбины и соответственно регенеративной системы.
Присосы воздуха при пуске могут препятствовать нормальному пуску.
Присосы воздуха в вакуумную систему вызывают ряд нежелательных явлений:
Ухудшение коэффициента теплоотдачи в конденсаторе.
Перегрузка воздухоудаляющих устройств.
Переохлаждение конденсата.
Падение дэаэрирующей способности конденсатора и насыщение конденсата кислородом.
Полной герметичности вакуумной системы добиться невозможно, поэтому величина присосов нормируется ПТЭ в зависимости от мощности турбины.
Существует несколько способов определения плотности вакуумной системы:
По скорости падения вакуума в конденсаторе при отключении его от эжекторов. Опыты показали, что существует линейная зависимость скорости падения вакуума от присосов воздуха при постоянном расходе пара в конденсатор при температуре охлаждающей воды. Если нормировать скорость падения вакуума, то получим относительную оценку плотности вакуумной системы, так как кроме присосов воздуха попадающего через неплотности, скорость падения вакуума зависит от конструкции и объема вакуумной системы, температуры охлаждающей воды, паровой нагрузки конденсатора и т.д.
Измерение количества воздуха, попадающего в вакуумную систему непосредственным путем. Измеряют его с помощью расходомеров, установленных на выхлопных патрубках пароструйных эжекторов. Для водоструйных эжекторов этот способ не применяется, так как воздух выходит из эжектора в смеси с водой.