4.4.3 Останов деаэратора

Производится в последовательности обратной пуску. Подача основного конденсата продолжается до момента полного закрытия подачи пара на турбину. Температура и давление всех потоков поступающих в деаэратор снижается постепенно. Если деаэратор остановлен на непродолжительное время, то в колонке сохраняют избыточное давление до 0,5 кгс/см² для предотвращения присосов воздуха.

Неисправности деаэраторов:

1. Повышение содержания кислорода выше допустимой нормы, появление двуокиси углерода.

2. Гидравлические удары в колонке.

3. Гидравлические удары в подводящих трубопроводах.

4. Понижение давления в деаэраторе.

5. Повышение давления в деаэраторе.

6. Снижение или повышение уровня воды в баке-аккумуляторе.

7. Выброс воды из деаэраторов повышенного давления. Причины:

   • Тепловая перегрузка деаэратора.

   • Чрезмерно открытый вентиль на выпаре.

   • Неисправности конденсатоотводчика, регулятора уровня, охладителя выпара.

4.5 Эксплуатация турбинных масел

4.5.1 Условия работы турбинного масла

В процессе работы на масло действуют следующие неблагоприятные факторы:

1. Воздействие высоких температур (от 35-40 до 50-55)⁰С.

2. Распыливание масла вращающимися деталями турбоагрегата, из-за чего оно подвергается воздействию кислорода и окисляется. (Для уменьшения этого в подшипниках устанавливают маслоотбойные кольца или другие уплотнения).

3. Воздействие содержащегося в масле воздуха (пузырьки воздуха сжимаются в насосах, температура в них повышается и повышается окисляемость масла).

4. Воздействие воды и конденсирующегося пара (пар из уплотнений турбины или питательного насоса).

5. Воздействие металлических поверхностей.

Все эти факторы вызывают старение масла, то есть изменение его физико-химических свойств, что приводит к ухудшению его эксплуатационных качеств.

Признаками старения масла являются:

1. Увеличение вязкости больше чем на 25% от первоначальной.

2. Увеличение кислотного числа свыше 0,5 мг КОН на 1 гр. масла.

3. Понижение температуры вспышки более чем на 10⁰С от первоначальной.

4. Появление кислотной реакции водной вытяжки (реакция должна быть нейтральная).

5. Появление шлама, механических примесей, уменьшения прозрачности.

При отклонении одной из этих характеристик от нормы, масло подлежит регенерации или замене.

4.5.2 Контроль качества масла

Существует два вида контроля:

1 Цеховой контроль:

Производиться один раз в сутки. По внешнему виду масла определяют прозрачность, наличие примесей, шлама, воды.

2 Сокращенный анализ:

Производится при заливке масла в баки, а в процессе эксплуатации один раз в два месяца, когда начинает стареть - один раз в месяц, или один раз в две недели в зависимости от качества масла. Определяют кислотное число, реакцию водной вытяжки, температуру вспышки, механические примеси.

4.5.3 Регенерация масла

Регенерация масла это восстановление первоначальных свойств масла, бывшего в употреблении. Это позволяет вернуть для повторного использования 50-54% масла.

Методы регенерации делятся на: физические, химические и физико-химические.

Физический:

Отстой, фильтрация, сепарация.

Отстой производится в баке - отстойнике с коническим днищем.

Сепарация – это отделение взвешенных частиц и воды с помощью центробежных сил.

Фильтрация –это продавливание масла с помощью фильтра - пресса с маслонасосом через фильтровальную бумагу, картон, войлок.

Физико-химические:

К этим методам относятся методы, при которых частично меняется состав обрабатываемого масла. Наиболее распространенные – очистка адсорбентами и промывка масла горячим конденсатом.

Адсорбция – явление поглощения растворенных в масле веществ твердыми высокопористыми материалами (адсорбентами). Удаляются из масла органические и низкомолекулярные кислоты, смолы и другие, растворенные в нем примеси.

Промывка конденсатом – применяется при увеличении кислотного числа масла и появления в нем низкомолекулярных водорастворимых кислот. Конденсат подогревают до температуры (70-80) ⁰С.

Химические:

К этим методам относятся очистка масла различными химическими реагентами (серной кислотой, щелочами). Восстанавливают масло, которое претерпело в процессе эксплуатации значительные химические изменения.

Обработка щелочами применяется только тогда, когда другие методы оказываются недостаточными. Щелочь применяется для нейтрализации в маслах органических кислот, остатков свободной серной кислоты (при обработке масла кислотой, удаление эфиров и других соединений, которые при взаимодействии с щелочью образуют соли, переходя в водный раствор.

Применение присадок – является наиболее современным и эффективным методом сохранения физико-химических свойств. Присадками называют высокоактивные химические соединения, добавляемые в масло в незначительном количестве.

• Антиокислительная – присадка, стабилизирующая кислотное число масла.

• Антикоррозионные – применяются с целью защиты материалов от действия кислот, содержащихся в свежем масле, а так же продуктов окисления масла. Эта присадка образует окислительную пленку на металлах.

• Деэмульгирующая содержит вещества, которые применяют для разрушения нефтяных и масляных эмульсий.