- •1. Организационные требования к эксплуатации турбинного оборудования согласно птэ
- •1.4 Подготовка эксплуатационного персонала
- •Периодическая проверка знаний обслуживающего персонала
- •1.7 Противоаварийные и противопожарные тренировки
- •1.8 Организация рабочего места
- •Тема 2. Пуск и останов паровой турбины.
- •2.1 Общие правила пуска турбоустановки из холодного состояния
- •2.1.1 Подготовка к пуску:
- •14 Подача пара на концевые уплотнения
- •2.1.2 Толчок ротора паром и увеличение частоты вращения.
- •2.1.3 Включение генератора в сеть, и нагружение турбины.
- •2.2 Пуск турбины с противодавлением
- •2.3 Пуск турбины с регулируемыми отборами пара
- •2.4 Особенности пуска блочных установок
- •2.6 Пуск блока с барабанным котлом
- •2.6.1 Пуск при полном давлении пара за котлом.
- •2.6.2 Пуск на скользящих параметрах пара.
- •2.7 Пуск блока с прямоточными котлами
- •2.8 Пуск из неостывшего и горячего состояния
- •2.9 Методы ускорения пусков турбины
- •1. Обогрев фланцев и шпилек паром:
- •3. Автоматизация пусковых операций.
- •2.10 Останов паровых турбин
- •2.10.1 Нормальный останов
- •2.10.2 Аварийный останов
- •2.10.2.1 Аварийный останов со срывом вакуума
- •2.10.2.2 Аварийный останов без срыва вакуума
- •2.11 Остывание турбины
- •Тема 3 Обслуживание работающей турбины
- •3.2 Влияние изменения параметров пара на работу турбины
- •3.2.1 Изменение начального давления:
- •3.2.2 Изменение начальной температуры :
- •3.2.3 Изменение конечного давления
- •3.3 Работа турбины в режиме ухудшенного вакуума
- •3.4 Работа турбины с частично отключенной регенерацией
- •Прохождение минимальных и пиковых нагрузок энергосистемы
- •3.5.1 Глубокая разгрузка оборудования
- •3.5.2 Остановочно-пусковой режим
- •3.5.3 Режим горячего вращающегося резерва
- •3.5.4 Моторный режим
- •3.6 Работа турбины на скользящем начальном давлении
- •3.7 Вибрационное состояние турбоагрегата
- •3.8 Солевой занос проточной части турбоустановки
- •3.8.1 Анализ твердых отложений и контроль солевого заноса
- •3.8.2 Методы борьбы с заносом солями проточной части турбины
- •Применяются следующие способы очистки проточной части от солей:
- •Механический при остановленной и вскрытой турбине.
- •4 Эксплуатация вспомогательного оборудования
- •4.1 Эксплуатация конденсационной установки
- •4.1.1 Контроль за работой конденсатора
- •4.1.2 Воздушная плотность конденсатора
- •4.1.3 Водяная (гидравлическая) плотность конденсатора
- •4.1.4 Причины переохлаждения конденсата
- •4.1.5 Причины ухудшения вакуума
- •4.1.6 Загрязнение конденсаторов и способы их очистки
- •4.1.7 Пуск конденсационной установки
- •1. Подача циркуляционной воды
- •2. Включение конденсатного насоса
- •3. Создание вакуума в конденсаторе
- •4.1.8 Останов конденсатора
- •4.2 Аварийный режим работы конденсационных и циркуляционных насосов
- •4.3 Эксплуатация регенеративных нагревателей
- •4.3.1 Защита и автоматическое регулирование
- •4.3.2 Пуск регенеративных подогревателей
- •4.3.3 Отключение регенеративных подогревателей
- •4.3.4 Неисправности регенеративных подогревателей:
- •4.4 Эксплуатация деаэраторов
- •4.4.1 Контроль за работой деаэратора
- •4.4.2 Пуск деаэратора.
- •4.4.3 Останов деаэратора
- •4.5 Эксплуатация турбинных масел
- •4.5.1 Условия работы турбинного масла
- •4.5.2 Контроль качества масла
- •4.5.3 Регенерация масла
- •4.6 Эксплуатация системы регулирования и защиты
- •4.6.1 Характеристики систем регулирования
- •4.6.2 Неисправности системы регулирования
- •4.7 Эксплуатация питательных насосов
- •4.7.1 Пуск питательного насоса
4.1.7 Пуск конденсационной установки
1. Подача циркуляционной воды
Если турбина имеет индивидуальный циркуляционный насос на каждый блок или на каждый компенсатор, то до пуска блока нужно собрать схему для протока воды, так как центробежный насос нельзя пускать вхолостую. Это может привести к аварии насоса и электродвигателя, так как при пуске насос создает максимальный напор, а при холостом ходе резко возрастет потребляемая мощность.
Если установка не имеет отдельного насоса на каждый блок, то при включении в работу какого - либо конденсатора перед подключением сливные задвижки открывают на 10-20% и постепенным открытием напорных задвижек заполняют водяную часть конденсатора.
Если быстро открыть напорную задвижку, то можно понизить давление перед действующим конденсатором из-за большого отбора воды из водовода.
2. Включение конденсатного насоса
Перед пуском насоса в конденсатор заливают конденсат или химически очищенную воду из запасных баков до уровня на 100-200мм выше рабочего. Затем подготавливают к пуску насос (проверяют наличие масла в подшипниках, открывают линию отсоса воздуха из насоса в конденсатор). После этого включают схему подачи конденсата на рециркуляцию.
3. Создание вакуума в конденсаторе
У пароструйного эжектора нужно предварительно проверить открытие дренажных вентилей и задвижек на трубопроводах конденсата и воздуха.
Водоструйный эжектор включается следующим образом: задвижку на сбросе открывают полностью, а на подводе воды на 50%. Включают насос рабочей воды и, убедившись, что эжектор создает полный вакуум - открывают воздушную задвижку полностью.
4.1.8 Останов конденсатора
Останов конденсатора обычно производиться значительно позже останова турбины. Это связано с необходимостью охлаждения котла и сброса пара через БРОУ в конденсатор. После прекращения сброса пара снижается вакуум до нуля, и прекращают подачу пара на уплотнения турбины. Подачу охлаждающей воды закрывают после остывания выхлопной части ЦСД примерно до 400С. Затем останавливают конденсатный насос.
4.2 Аварийный режим работы конденсационных и циркуляционных насосов
Аварийный останов производится в следующих случаях:
При внезапном появлении сильной вибрации.
При возникновении ударов в корпусах насоса и электродвигателя.
При появлении дыма из сальников и подшипников.
При разрушении шариковых подшипников.
При резком понижении числа оборотов, которое сопровождается гудением и нагревом электродвигателя.
4.3 Эксплуатация регенеративных нагревателей
4.3.1 Защита и автоматическое регулирование
Каждый подогреватель высокого давления (ПВД) обеспечивается комплектом арматуры автоматического регулирования и защиты по верхнему предельному уровню конденсата. Автоматический регулятор поддерживает нормальный уровень конденсата, выпуская избыток конденсата в дренаж. В современных установках делается групповая защита ПВД от превышения уровня конденсата. Она отключает всю группу ПВД при превышении уровня в одном из них и направляет воду по обводной линии. Аналогично выполняется защита подогревателей низкого давления (ПНД). У ПНД смешивающего типа устанавливают защиту от обратного тока воды.