- •1. Организационные требования к эксплуатации турбинного оборудования согласно птэ
- •1.4 Подготовка эксплуатационного персонала
- •Периодическая проверка знаний обслуживающего персонала
- •1.7 Противоаварийные и противопожарные тренировки
- •1.8 Организация рабочего места
- •Тема 2. Пуск и останов паровой турбины.
- •2.1 Общие правила пуска турбоустановки из холодного состояния
- •2.1.1 Подготовка к пуску:
- •14 Подача пара на концевые уплотнения
- •2.1.2 Толчок ротора паром и увеличение частоты вращения.
- •2.1.3 Включение генератора в сеть, и нагружение турбины.
- •2.2 Пуск турбины с противодавлением
- •2.3 Пуск турбины с регулируемыми отборами пара
- •2.4 Особенности пуска блочных установок
- •2.6 Пуск блока с барабанным котлом
- •2.6.1 Пуск при полном давлении пара за котлом.
- •2.6.2 Пуск на скользящих параметрах пара.
- •2.7 Пуск блока с прямоточными котлами
- •2.8 Пуск из неостывшего и горячего состояния
- •2.9 Методы ускорения пусков турбины
- •1. Обогрев фланцев и шпилек паром:
- •3. Автоматизация пусковых операций.
- •2.10 Останов паровых турбин
- •2.10.1 Нормальный останов
- •2.10.2 Аварийный останов
- •2.10.2.1 Аварийный останов со срывом вакуума
- •2.10.2.2 Аварийный останов без срыва вакуума
- •2.11 Остывание турбины
- •Тема 3 Обслуживание работающей турбины
- •3.2 Влияние изменения параметров пара на работу турбины
- •3.2.1 Изменение начального давления:
- •3.2.2 Изменение начальной температуры :
- •3.2.3 Изменение конечного давления
- •3.3 Работа турбины в режиме ухудшенного вакуума
- •3.4 Работа турбины с частично отключенной регенерацией
- •Прохождение минимальных и пиковых нагрузок энергосистемы
- •3.5.1 Глубокая разгрузка оборудования
- •3.5.2 Остановочно-пусковой режим
- •3.5.3 Режим горячего вращающегося резерва
- •3.5.4 Моторный режим
- •3.6 Работа турбины на скользящем начальном давлении
- •3.7 Вибрационное состояние турбоагрегата
- •3.8 Солевой занос проточной части турбоустановки
- •3.8.1 Анализ твердых отложений и контроль солевого заноса
- •3.8.2 Методы борьбы с заносом солями проточной части турбины
- •Применяются следующие способы очистки проточной части от солей:
- •Механический при остановленной и вскрытой турбине.
- •4 Эксплуатация вспомогательного оборудования
- •4.1 Эксплуатация конденсационной установки
- •4.1.1 Контроль за работой конденсатора
- •4.1.2 Воздушная плотность конденсатора
- •4.1.3 Водяная (гидравлическая) плотность конденсатора
- •4.1.4 Причины переохлаждения конденсата
- •4.1.5 Причины ухудшения вакуума
- •4.1.6 Загрязнение конденсаторов и способы их очистки
- •4.1.7 Пуск конденсационной установки
- •1. Подача циркуляционной воды
- •2. Включение конденсатного насоса
- •3. Создание вакуума в конденсаторе
- •4.1.8 Останов конденсатора
- •4.2 Аварийный режим работы конденсационных и циркуляционных насосов
- •4.3 Эксплуатация регенеративных нагревателей
- •4.3.1 Защита и автоматическое регулирование
- •4.3.2 Пуск регенеративных подогревателей
- •4.3.3 Отключение регенеративных подогревателей
- •4.3.4 Неисправности регенеративных подогревателей:
- •4.4 Эксплуатация деаэраторов
- •4.4.1 Контроль за работой деаэратора
- •4.4.2 Пуск деаэратора.
- •4.4.3 Останов деаэратора
- •4.5 Эксплуатация турбинных масел
- •4.5.1 Условия работы турбинного масла
- •4.5.2 Контроль качества масла
- •4.5.3 Регенерация масла
- •4.6 Эксплуатация системы регулирования и защиты
- •4.6.1 Характеристики систем регулирования
- •4.6.2 Неисправности системы регулирования
- •4.7 Эксплуатация питательных насосов
- •4.7.1 Пуск питательного насоса
3.7 Вибрационное состояние турбоагрегата
Повышенная вибрация в турбоагрегате возникает из-за дефектов при изготовлении, монтаже, ремонте и некачественной эксплуатации. Вибрация, даже в пределах нормы, может привести к аварии, так как последствия вибрации могут накапливаться и проявляться в различных формах.
При повышении вибрации могут повреждаться лабиринтовые уплотнения, система охлаждения генератора, может возникнуть полусухое трение в подшипниках, усталостные трещины в роторе, ухудшается работа системы регулирования и приборов контроля. Согласно ПТЭ предъявляются жесткие требования к нормированию вибрации. Вибрацию положено замерять при вводе турбоагрегата в эксплуатацию, перед выводом в капитальный ремонт и после него, а в условиях эксплуатации не реже одного раза в три месяца. Вибрация замеряется в трех направлениях: вертикальном, горизонтально-продольном и горизонтально-поперечном на подшипниках и на фундаменте.
Замеры производятся на рабочей частоте вращения и на критических.
Если вибрация одного из подшипников в одном из трех направлений превышает норму, то все состояние агрегата считается неудовлетворительным.
В современных крупных турбоагрегатах колебания подшипников могут быть в 10-15 раз меньше колебаний вала.
Для этих турбоагрегатов необходимо экспериментально устанавливать зависимость между колебаниями валов и подшипников турбоустановки.
Основные причины, вызывающие вибрацию турбоагрегата:
Динамическая неуравновешенность ротора (смещение центра тяжести).
Ослабление жесткости системы (нарушение крепления турбины, подшипников, трещины фундамента).
Нарушение центровки ротора (повышение перепада температур верха и низа цилиндра при пуске и останове, и небаланс ротора при ремонте).
Работа в области резонансных частот вращения.
Потеря устойчивости вала на масляной пленке.
Появление возмущающих сил электромагнитного происхождения (нарушение электромагнитной симметрии генератора, витковые замыкания в роторе и т.д).
3.8 Солевой занос проточной части турбоустановки
При прохождении пара через турбину из него могут выпадать твердые осадки и осаждаться в каналах сопл и лопаток. Из-за этого происходит перераспределение теплоперепадов по ступеням, и все ступени начинают работать в нерасчетном режиме. Из-за отложения солей суживаются каналы сопл и лопаток, увеличиваются перепады давлений на диски и диафрагмы. Из-за этого увеличиваются напряжения в диафрагмах, утечки через концевые, диафрагменные и бандажные уплотнения. Увеличиваются осевые усилия и утечки через разгрузочные отверстия дисков. Увеличивается нагрузка на упорный подшипник. Все это приводит к значительному ухудшению КПД турбины даже при небольшом солевом заносе. При неизменном начальном давлении отложения солей приводят к уменьшению расхода пара и снижению мощности турбины. Кроме того, из-за больших напряжений в диафрагмах и перегрузки упорного подшипника приходится ограничивать нагрузку.
Занос солями органов парораспределения может привести к зависанию стопорных и регулирующих клапанов, что приводит к разносу турбины.
Причины солевого заноса:
Чрезмерное напряжение зеркала испарения барабана котла.
Плохая работа сепарационных устройств котла.
Резкие наборы нагрузки.
Ухудшение водного режима (плохая работа ХВО, плохое качество вторичного пара испарителя, плохая работа конденсатоочистки, коррозия парового тракта, коррозия латунных трубок ПНД и конденсатора, первоначальное загрязнение пароводяного тракта)