- •1. Организационные требования к эксплуатации турбинного оборудования согласно птэ
- •1.4 Подготовка эксплуатационного персонала
- •Периодическая проверка знаний обслуживающего персонала
- •1.7 Противоаварийные и противопожарные тренировки
- •1.8 Организация рабочего места
- •Тема 2. Пуск и останов паровой турбины.
- •2.1 Общие правила пуска турбоустановки из холодного состояния
- •2.1.1 Подготовка к пуску:
- •14 Подача пара на концевые уплотнения
- •2.1.2 Толчок ротора паром и увеличение частоты вращения.
- •2.1.3 Включение генератора в сеть, и нагружение турбины.
- •2.2 Пуск турбины с противодавлением
- •2.3 Пуск турбины с регулируемыми отборами пара
- •2.4 Особенности пуска блочных установок
- •2.6 Пуск блока с барабанным котлом
- •2.6.1 Пуск при полном давлении пара за котлом.
- •2.6.2 Пуск на скользящих параметрах пара.
- •2.7 Пуск блока с прямоточными котлами
- •2.8 Пуск из неостывшего и горячего состояния
- •2.9 Методы ускорения пусков турбины
- •1. Обогрев фланцев и шпилек паром:
- •3. Автоматизация пусковых операций.
- •2.10 Останов паровых турбин
- •2.10.1 Нормальный останов
- •2.10.2 Аварийный останов
- •2.10.2.1 Аварийный останов со срывом вакуума
- •2.10.2.2 Аварийный останов без срыва вакуума
- •2.11 Остывание турбины
- •Тема 3 Обслуживание работающей турбины
- •3.2 Влияние изменения параметров пара на работу турбины
- •3.2.1 Изменение начального давления:
- •3.2.2 Изменение начальной температуры :
- •3.2.3 Изменение конечного давления
- •3.3 Работа турбины в режиме ухудшенного вакуума
- •3.4 Работа турбины с частично отключенной регенерацией
- •Прохождение минимальных и пиковых нагрузок энергосистемы
- •3.5.1 Глубокая разгрузка оборудования
- •3.5.2 Остановочно-пусковой режим
- •3.5.3 Режим горячего вращающегося резерва
- •3.5.4 Моторный режим
- •3.6 Работа турбины на скользящем начальном давлении
- •3.7 Вибрационное состояние турбоагрегата
- •3.8 Солевой занос проточной части турбоустановки
- •3.8.1 Анализ твердых отложений и контроль солевого заноса
- •3.8.2 Методы борьбы с заносом солями проточной части турбины
- •Применяются следующие способы очистки проточной части от солей:
- •Механический при остановленной и вскрытой турбине.
- •4 Эксплуатация вспомогательного оборудования
- •4.1 Эксплуатация конденсационной установки
- •4.1.1 Контроль за работой конденсатора
- •4.1.2 Воздушная плотность конденсатора
- •4.1.3 Водяная (гидравлическая) плотность конденсатора
- •4.1.4 Причины переохлаждения конденсата
- •4.1.5 Причины ухудшения вакуума
- •4.1.6 Загрязнение конденсаторов и способы их очистки
- •4.1.7 Пуск конденсационной установки
- •1. Подача циркуляционной воды
- •2. Включение конденсатного насоса
- •3. Создание вакуума в конденсаторе
- •4.1.8 Останов конденсатора
- •4.2 Аварийный режим работы конденсационных и циркуляционных насосов
- •4.3 Эксплуатация регенеративных нагревателей
- •4.3.1 Защита и автоматическое регулирование
- •4.3.2 Пуск регенеративных подогревателей
- •4.3.3 Отключение регенеративных подогревателей
- •4.3.4 Неисправности регенеративных подогревателей:
- •4.4 Эксплуатация деаэраторов
- •4.4.1 Контроль за работой деаэратора
- •4.4.2 Пуск деаэратора.
- •4.4.3 Останов деаэратора
- •4.5 Эксплуатация турбинных масел
- •4.5.1 Условия работы турбинного масла
- •4.5.2 Контроль качества масла
- •4.5.3 Регенерация масла
- •4.6 Эксплуатация системы регулирования и защиты
- •4.6.1 Характеристики систем регулирования
- •4.6.2 Неисправности системы регулирования
- •4.7 Эксплуатация питательных насосов
- •4.7.1 Пуск питательного насоса
3.8.1 Анализ твердых отложений и контроль солевого заноса
Соли, оседающие в проточной части можно разделить на две группы: водорастворимые и водонерастрворимые.
Растворимые: соли натрия, СaСО3, фосфаты.
Нерастворимые и плохо растворимые: СaО, Са2Sо4, соединения меди, железа, магния, алюминия, кремния.
Для турбин низкого и среднего давления характерен занос водорастворимыми солями, а в турбинах высокого давления увеличивается доля нерастворимых и малорастворимых соединений. Концентрация солей растворимых в паре зависит от давления и температуры. В процессе расширения пара в турбине параметры его изменяются и соли в нем оказываются в перенасыщенном состоянии и выпадают в виде твердого кристаллического осадка. Для контроля за солевым заносом нужно не реже одного раза в месяц производить проверку величины давления в контрольных ступенях при нагрузке по пару не более 50% и определять относительное повышение давления.
ΔРконтр = (Pзан –Рчист)/P чист ∙ 100%
Предельное значение ΔРконтр указаны в ПТЭ в зависимости от давления пара перед турбиной.
3.8.2 Методы борьбы с заносом солями проточной части турбины
Водорастворимые соли образуют рыхлые соединения, которые сравнительно легко удаляются при механической очистке (при капитальном ремонте). Кроме того, при частых пусках и остановах происходит самопромывка проточной части, то есть водорастворимые соли растворяются в паре, при этом оставшиеся соли частично удаляются динамическим воздействием потока пара. Особые трудности в борьбе с солевым заносом возникают в установках сверхкритических параметров. Это связано с применением прямоточных котлов, в которых нет продувки, и все соли вместе с паром попадают в турбину.
Применяются следующие способы очистки проточной части от солей:
Механический при остановленной и вскрытой турбине.
Промывка горячей водой при вращении ротора турбины на валоповороте.
Промывка влажным паром турбины при отключении генератора от сети.
Промывка влажным паром под нагрузкой.
Первый способ может быть применен на остановленной и вскрытой турбине. Сопла и лопатки очищаются скребками или щетками, наждачной бумагой. Может быть применена продувка каналов сопл и лопаток воздухом с тонким сухим песком или золой, промывка горячим конденсатом из брандспойта. Для удаления нерастворимых солей практикуется помещение диафрагм в ванны со слабым раствором кислот или щелочей.
Второй способ применяют при текущих ремонтах. Промывают проточную часть горячим конденсатом, подаваемым в корпус турбины. Ротор должен вращаться валоповоротным устройством. Горячий конденсат заливается до расточек уплотнений. Недостатки: длительный останов, верхние половины диафрагм не промываются.
Третий способ: механическое воздействие влажным паром на элементы проточной части турбины. При промывке вращающейся турбины сопла и лопатки промываются потоком влажного пара, имеющего высокую скорость, соли растворяются интенсивнее, возможно добавление в пар химических растворителей (гидразингидрат и др.). Недостатки: соли вымываются из ЦВД, оседают в пароперегревателе и попадают в ЦСД, увеличивают опасность пережега труб пароперегревателя, следовательно, нужна промывка труб пароперегревателя, что увеличивает время вывода блока из нормальной эксплуатации.
Четвертый способ увеличивает степень готовности к применению полной нагрузки, облегчает покрытие дефицита мощности в энергосистеме. Большое количество влажного пара увеличивает интенсивность промывки проточной части. Сначала удаляются водорастворимые соли, затем попутно и часть водонерастворимых (кремневая кислота, оксиды железа), кроме того, происходит растрескивание отложений. Проводиться может при пуске, останове и нормальной работе при небольшой мощности.
Практическое занятие №2
Тема: составление ДОС по неисправностям конденсатора, регенеративных подогревателей, деаэратора.