- •1Метрология
- •1.1Понятие о метрологии как науке
- •1.2Основные понятия, связанные с объектами измерения
- •1.3Понятие о средствах измерений
- •1.4Классификация средств измерений по метрологическому назначению
- •1.5Метрологические характеристики средств измерений
- •1.6Факторы, влияющие на результаты измерений
- •1.7Методы измерения физических величин
- •1.8Формирование результата измерений. Погрешности измерений
- •1.9 Причины возникновения погрешностей измерения
- •Погрешности, зависящие от оператора (субъективные погрешности). Возможны четыре вида субъективных погрешностей:
- •Погрешности при отклонениях от правильной геометрической формы. При измерении деталей с целью учёта возможной погрешности формы рекомендуется:
- •Дополнительные погрешности при измерении внутренних размеров. К специфическим погрешностям измерения отверстий относятся:
- •1.10Обработка многократных измерений
- •1.11Распределение Стьюдента (t-критерий)
- •1.12Методики выполнения измерений
- •1.13Понятие метрологического обеспечения
- •1.14Системный подход при разработке метрологического обеспечения
- •1.15Основы метрологического обеспечения
- •1.16Законодательство рф об обеспечении единства измерений
- •1.17 Цели обеспечения единства измерений в соответствии с законом рф «Об обеспечении единства измерений»
- •1.19Принципы обеспечения единства измерений в соответствии с фз «Об обеспечении единства измерений»
- •1.20Национальная система обеспечения единства измерений
- •1.21Основные виды метрологической деятельности по обеспечению единства измерений
- •1.21.1Оценка соответствия средств измерений
- •1.21.2Утверждение типа средств измерений
- •1.21.3Аттестация методик выполнения измерений
- •1.21.4Поверка и калибровка средств измерений
- •1.22 Структура и функции метрологической службы предприятия, организации, учреждения, являющиеся юридическими лицами
- •2Стандартизация
- •2.1Исторические основы развития стандартизации
- •2.2Правовые основы стандартизации
- •2.3Принципы технического регулирования
- •2.4Технические регламенты
- •2.4.1Цели технических регламентов
- •2.4.2Содержание и применение технических регламентов
- •2.4.3Виды технических регламентов
- •2.5Понятие стандартизации
- •2.6Цели стандартизации
- •2.7Объект, аспект и область стандартизации. Уровни стандартизации
- •2.8Принципы и функции стандартизации
- •2.9Международная стандартизация
- •2.10Национальная система стандартизации в рф
- •2.10.1Комплекс стандартов национальной системы стандартизации
- •2.10.2Структура органов и служб стандартизации
- •2.10.3Нормативные документы по стандартизации
- •2.10.4Категории стандартов. Обозначения стандартов
- •2.10.5Виды стандартов
- •2.10.6Государственный контроль за соблюдением требований технических регламентов и стандартов
- •2.10.7Стандарты организаций (сто)
- •2.11Теоретические основы стандартизации
- •2.12Система предпочтительных чисел
- •2.12.1Необходимость предпочтительных чисел (пч)
- •2.12.2Ряды на основе арифметической прогрессии
- •И геометрической (б) прогрессиям
- •2.12.3Ряды на основе геометрической прогрессии
- •Отношение двух смежных членов всегда постоянно и равно знаменателю прогрессии
- •2.12.4Свойства рядов предпочтительных чисел
- •2.12.5Ограниченные, выборочные, составные и приближенные ряды
- •2.13Оценка уровня унификации
- •2.13.1Понятие и виды унификации
- •2.13.2Показатели уровня унификации
- •2.13.3Определение показателя уровня унификации
- •3Сертификация
- •3.1История развития сертификации
- •3.2Термины и определения в области подтверждения соответствия
- •3.3Цели, принципы и объекты подтверждения соответствия
- •3.4Роль сертификации в повышении качества продукции
- •3.5Схемы сертификации продукции на соответствие требованиям технических регламентов
- •3.6Схемы декларирования соответствия на соответствие требованиям технических регламентов
- •3.7Схемы сертификации услуг
- •3.8Схемы подтверждения соответствия стандартам
- •3.9Обязательное подтверждение соответствия
- •3.10Декларирование соответствия
- •3.11Обязательная сертификация
- •3.12Добровольное подтверждение соответствия
- •3.13Системы сертификации
- •3.14Порядок проведения сертификации
- •3.15Органы по сертификации
- •3.16Испытательные лаборатории
- •3.17Аккредитация органов по сертификации и испытательных лабораторий
- •3.18Сертификация услуг
- •3.19Сертификация систем качества
1.12Методики выполнения измерений
Основная потеря точности при измерениях происходит не за счёт возможной метрологической неисправности применяемых средств измерений, а в первую очередь за счёт несовершенства методов и методик выполнения измерений.
В целом точность измерения зависит от: точности применяемого средства измерения; точности метода измерения; влияния внешних факторов.
Под методикой выполнения измерений (МВИ) понимают совокупность методов, средств, процедур, условий подготовки и проведения измерений, а также правил обработки экспериментальных данных при выполнении конкретных измерений.
По Закону РФ “Об обеспечении единства измерений” измерения должны осуществляться в соответствии с аттестованными в установленном порядке методиками.
Разработка методик выполнения измерений должна включать:
анализ технических требований к точности измерений, изложенных в стандарте, технических условий или технических заданий;
определение конкретных условий проведения измерений;
выбор испытательного и вспомогательного оборудования, а также средств измерений;
разработку при необходимости нестандартных средств измерений;
исследование влияния условий проведения измерений и подготовки испытуемых объектов к измерениям;
определение порядка подготовки средств измерений к работе, последовательности и количества измерений;
разработку или выбор алгоритма обработки экспериментальных данных и правил оформления результатов измерения.
Общие требования к разработке и оформлению, аттестации, стандартизации МВИ и метрологическому надзору за ними регламентируют ГОСТ Р 8.563 – 96 и МИ 2377-98.
В НТД на методики выполнения измерений предусматриваются: нормы точности измерений; специфика измеряемой величины (диапазон, наименование продукции и т.д.); максимальная автоматизация измерений и обработки данных.
Методики выполнения измерений перед их вводом в действие должны быть аттестованы или стандартизованы.
Аттестация включает в себя: разработку и утверждение программы аттестации; выполнение исследований в соответствии с программой; составление и оформление отчёта об аттестации; оформление аттестата методики выполнения измерений.
При аттестации должна быть проверена правильность учёта всех факторов, влияющих на точность измерений, установлена достоверность их результатов. Аттестацию методик выполнения измерений проводят государственные и ведомственные метрологические службы. При этом государственные метрологические службы проводят аттестацию методик особо точных, ответственных измерений, а также измерений, проводимых в организациях Федерального агентства по метрологии и техническому регулированию России.
Стандартизация методик применяется для измерений, широко применяемых на предприятиях.
Методики выполнения измерений периодически пересматриваются с целью их усовершенствования.
1.13Понятие метрологического обеспечения
Под метрологическим обеспечением (МО) понимается установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности измерении.
Основной тенденцией в развитии МО является переход от существовавшей ранее сравнительно узкой задачи обеспечения единства и требуемой точности измерений к принципиально новой задаче обеспечения качества измерений.
Качество измерений — понятие более широкое, чем точность измерений. Оно характеризует совокупность свойств СИ, обеспечивающих получение в установленный срок результатов измерений с требуемыми точностью (размером допускаемых погрешностей), достоверностью, правильностью, сходимостью и воспроизводимостью.
Понятие "метрологическое обеспечение" применяется, как правило, по отношению к измерениям (испытанию, контролю) в целом. В то же время допускают использование термина "метрологическое обеспечение технологического процесса (производства, организации)", подразумевая при этом МО измерений (испытаний или контроля) в данном процессе, производстве, организации.
Объектом МО являются все стадии жизненного цикла (ЖЦ) изделия (продукции) или услуги. Под ЖЦ понимается совокупность последовательных взаимосвязанных процессов создания и изменения состояния продукции от формулирования исходных требований к ней до окончания эксплуатации или потребления.
Так, на стадии разработки продукции для достижения высокого качества изделия производится выбор контролируемых параметров, норм точности, допусков, средств измерения, контроля и испытания. Так же осуществляется метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации.