- •1Метрология
- •1.1Понятие о метрологии как науке
- •1.2Основные понятия, связанные с объектами измерения
- •1.3Понятие о средствах измерений
- •1.4Классификация средств измерений по метрологическому назначению
- •1.5Метрологические характеристики средств измерений
- •1.6Факторы, влияющие на результаты измерений
- •1.7Методы измерения физических величин
- •1.8Формирование результата измерений. Погрешности измерений
- •1.9 Причины возникновения погрешностей измерения
- •Погрешности, зависящие от оператора (субъективные погрешности). Возможны четыре вида субъективных погрешностей:
- •Погрешности при отклонениях от правильной геометрической формы. При измерении деталей с целью учёта возможной погрешности формы рекомендуется:
- •Дополнительные погрешности при измерении внутренних размеров. К специфическим погрешностям измерения отверстий относятся:
- •1.10Обработка многократных измерений
- •1.11Распределение Стьюдента (t-критерий)
- •1.12Методики выполнения измерений
- •1.13Понятие метрологического обеспечения
- •1.14Системный подход при разработке метрологического обеспечения
- •1.15Основы метрологического обеспечения
- •1.16Законодательство рф об обеспечении единства измерений
- •1.17 Цели обеспечения единства измерений в соответствии с законом рф «Об обеспечении единства измерений»
- •1.19Принципы обеспечения единства измерений в соответствии с фз «Об обеспечении единства измерений»
- •1.20Национальная система обеспечения единства измерений
- •1.21Основные виды метрологической деятельности по обеспечению единства измерений
- •1.21.1Оценка соответствия средств измерений
- •1.21.2Утверждение типа средств измерений
- •1.21.3Аттестация методик выполнения измерений
- •1.21.4Поверка и калибровка средств измерений
- •1.22 Структура и функции метрологической службы предприятия, организации, учреждения, являющиеся юридическими лицами
- •2Стандартизация
- •2.1Исторические основы развития стандартизации
- •2.2Правовые основы стандартизации
- •2.3Принципы технического регулирования
- •2.4Технические регламенты
- •2.4.1Цели технических регламентов
- •2.4.2Содержание и применение технических регламентов
- •2.4.3Виды технических регламентов
- •2.5Понятие стандартизации
- •2.6Цели стандартизации
- •2.7Объект, аспект и область стандартизации. Уровни стандартизации
- •2.8Принципы и функции стандартизации
- •2.9Международная стандартизация
- •2.10Национальная система стандартизации в рф
- •2.10.1Комплекс стандартов национальной системы стандартизации
- •2.10.2Структура органов и служб стандартизации
- •2.10.3Нормативные документы по стандартизации
- •2.10.4Категории стандартов. Обозначения стандартов
- •2.10.5Виды стандартов
- •2.10.6Государственный контроль за соблюдением требований технических регламентов и стандартов
- •2.10.7Стандарты организаций (сто)
- •2.11Теоретические основы стандартизации
- •2.12Система предпочтительных чисел
- •2.12.1Необходимость предпочтительных чисел (пч)
- •2.12.2Ряды на основе арифметической прогрессии
- •И геометрической (б) прогрессиям
- •2.12.3Ряды на основе геометрической прогрессии
- •Отношение двух смежных членов всегда постоянно и равно знаменателю прогрессии
- •2.12.4Свойства рядов предпочтительных чисел
- •2.12.5Ограниченные, выборочные, составные и приближенные ряды
- •2.13Оценка уровня унификации
- •2.13.1Понятие и виды унификации
- •2.13.2Показатели уровня унификации
- •2.13.3Определение показателя уровня унификации
- •3Сертификация
- •3.1История развития сертификации
- •3.2Термины и определения в области подтверждения соответствия
- •3.3Цели, принципы и объекты подтверждения соответствия
- •3.4Роль сертификации в повышении качества продукции
- •3.5Схемы сертификации продукции на соответствие требованиям технических регламентов
- •3.6Схемы декларирования соответствия на соответствие требованиям технических регламентов
- •3.7Схемы сертификации услуг
- •3.8Схемы подтверждения соответствия стандартам
- •3.9Обязательное подтверждение соответствия
- •3.10Декларирование соответствия
- •3.11Обязательная сертификация
- •3.12Добровольное подтверждение соответствия
- •3.13Системы сертификации
- •3.14Порядок проведения сертификации
- •3.15Органы по сертификации
- •3.16Испытательные лаборатории
- •3.17Аккредитация органов по сертификации и испытательных лабораторий
- •3.18Сертификация услуг
- •3.19Сертификация систем качества
1.3Понятие о средствах измерений
Средство измерения (СИ) - это техническое средство (или комплекс технических средств), предназначенное для измерения, имеющее нормированные метрологические характеристики, воспроизводящие и (или) хранящие единицу физической величины, размер которой принимается неизменным (в пределах установленной погрешности) в течение известного интервала времени.
Под понятием «средство измерений» подразумеваются разнообразные устройства, которые реализуют одну из двух следующих функций:
воспроизводят величину заданного (известного) размера (например: гиря - заданную массу);
вырабатывают сигнал (показание), несущий информацию о значении измеряемой величины.
Показания СИ могут либо непосредственно восприниматься органами чувств человека (стрелочный прибор), либо они являются недоступными восприятию человеком и используются для преобразования другими СИ. В этом случае СИ должны содержать устройства, которые выполняют эти элементарные операции.
Устройства, осуществляющие элементарные операции (модули, блоки), называются элементарными средствами измерений. В их число входят измерительные преобразователи, меры и устройства сравнения (компараторы).
Измерительный преобразователь — устройство с нормированными метрологическими характеристиками, служащее для преобразования измеряемой величины в другую величину, или измерительный сигнал, удобный для обработки, хранения, индикации или передачи.
Мера — это средство измерений, предназначенное для воспроизведения и (или) хранения физической величины одного или нескольких размеров, значения которых выражены в установленных единицах и известны с необходимой точностью.
Компараторы — технические средства, дающие возможность выполнять сравнения выходных сигналов мер однородных величин или же показаний измерительных приборов.
1.4Классификация средств измерений по метрологическому назначению
Средства измерения (СИ), используемые в различных областях науки и техники, чрезвычайно многообразны.
По метрологическому назначению все СИ подразделяются на два вида — рабочие СИ и эталоны.
Рабочие СИ, предназначены для проведения технических измерений. По условиям применения они могут быть:
— лабораторными, используемыми при научных исследованиях, проектировании технических устройств, медицинских измерениях;
— производственными, используемыми для контроля характеристик технологических процессов, контроля качества готовой продукции, контроля отпуска товаров;
— полевыми, используемыми непосредственно при эксплуатации самолетов, автомобилей, морских судов и т. п.
Эталоны являются высокоточными СИ, а поэтому используются для проведения метрологических измерений в качестве средств передачи информации о размере единицы.
Эталон, утвержденный в качестве исходного для всей страны, называют государственным первичным эталоном. В целях проведения различных метрологических работ создаются вторичные эталоны: эталоны-свидетели, эталоны-копии, эталоны-сравнения, рабочие эталоны.
Эталоны-свидетели предназначены для поверки сохранности и неизменности государственного эталона и для замены его в случае порчи или утраты.
Эталоны-сравнения применяются для сличения эталонов, которые по каким-либо причинам не могут непосредственно сличаться друг с другом. Эталоны-копии используются для передачи размеров единиц рабочим эталонам.
Наиболее распространенными эталонами (сотни тысяч единиц) являются рабочие эталоны. Рабочие эталоны разделяются по разрядам (1,2,3, иногда - 4). От рабочих эталонов низшего разряда размер передается рабочим средствам измерения (РСИ). РСИ обладает различной точностью измерений: точные РСИ при поверке получают размер от рабочих эталонов 1-го разряда; менее точные - от эталонов низшего, 3-го или 4-го разряда. С помощью РСИ выполняются измерения при контроле качества продукции, осуществляется получение информации, необходимой для управления технологическими процессами, контролируются характеристики инструмента и состояние оборудования.