3 Требования к помещениям и отделениям для подготовки сырья

Вся мука и сахар, поступающие из склада бестарного хранения на производство, должны быть просеяны, очищены от ферропримесей и взвешены. Сахар при необходимости предварительно подсушивается в барабанной сушилке.

Для взвешивания и просеивания муки при подаче ее на производство предусматривают не менее двух просеивательных линий.

Для просеивания муки, сахара устанавливают просеиватели Ш2-ХМВ – при пневмотранспортировании, Ш2-ХМВ-01 – при механическом транспортировании; а также бураты ПБ-1,5; А2-ХПГ. Для очистки муки или сахара от ферропримесей на пути прохождения их от просеивательного барабана в разгружающий шнек устанавливается магнитная защита. Для обслуживания фильтр-разгрузителя просеивателя предусматривают обслуживающую площадку.

Взвешивание осуществляется после просеивания, так как конструктивные особенности применяемых весовых устройств позволяют обеспечить стабильность их работы только на просеянной муке. В качестве весового устройства в просеивательных линиях применяют автоматические дозирующие весы 6.041АВ-50НК. В конструкции весов имеется счетчик отвесов, по которому ведется учет отпускаемой на производство муки. На уровне установки счетчиков предусматривают обслуживающую площадку. Показания счетчика дублируются на пульте управления оператора склада БХМ. Для обеспечения заданной производительности между просеивателем и весами, а также под весами предусмотриваются соответственно надвесовой и подвесовой бункера. Из подвесового бункера мука попадает в шнековый питатель и затем роторный, где смешивается с транспортирующим воздухом. Это необходимо для предотвращения возможного прорыва воздуха из питателя и распыла муки.

При тарном хранении муки устанавливают мукопросеиватели со встроенными магнитами П-2П, П-5. Малогабаритный просеиватель Ш2-ХМЕ работает как в системе пневмотранспортирования муки, так и в сочетании с гибким спиральным конвейером. Сахар, хранящийся тарно на кондитерских и хлебопекарных предприятиях, при использовании его в сухом виде также должен быть просеян и очищен от ферропримесей. Для этого применяют выше перечисленное оборудование.

Просеивательное отделение может быть размещено как в отдельном помещении, так и в мучном складе или помещении производственных бункеров. Весовое отделение располагается под просеивательным. Это обеспечивает транспортирование муки из просеивателя самотеком и не требует дополнительных транспортирующих устройств.

Для обеспечения бесперебойного снабжения мукой, подготовленной к производству, устанавливают производственные бункера. Производственные бункера для муки должны иметь вместимость, обеспечивающую бесперебойную работу тестоприготовительного отделения в течение одной – двух смен. Количество производственных бункеров в зависимости от технологических требований принимают один – два. Например, на хлебопекарных предприятиях учитывают соотношение муки при двухфазных способах тестоведения. Подача муки из производственных бункеров в тестомесильные машины осуществляется механическим транспортом. В зависимости от расположения питающих шнеков от производственных бункеров проектируют бункера:

ХЕ-63А – шнек располагается перпендикулярно оси бункера;

ХЕ-63Б – шнек располагается к горизонтали под углом 1230;

ХЕ-63В – шнек располагается к горизонтали под углом 30. Шнек не должен иметь угол наклона к горизонтали более 30 , так как является неработоспособным.

Помещение производственных бункеров располагают над тестоприготовительным отделением или в непосредственной близости от него. Предусматривают площадку для обслуживания производственных бункеров, с которой можно осуществить замену установленных на производственных бункерах фильтров.

На макаронных предприятиях может применяться пневмотранспортирование муки из производственных бункеров. В этом случае возможно произвольное расположение помещения производственных бункеров. На предприятиях малой мощности проектируют бессилосную схему, не предусматривающую установку производственных бункеров.

Для подготовки остальных видов сырья предусматривают как специальное оборудование для хлебопекарных, кондитерских и макаронных предприятий заводского исполнения, так и нестандартизированное оборудование.

Подготовленные жидкие компоненты перекачивают в расходные емкости Р3-ХЧД, обеспечивающие непрерывную подачу сырья и полуфабрикатов.

Помещения для подготовки сырья располагают вблизи складов сырья и возможно ближе к основным производственным цехам и помещениям. Они должны иметь естественное освещение. Помещение расходных емкостей желательно изолировать и располагать в верхних этажах производственного корпуса, над тестоприготовительным отделением. Это обеспечит подачу сырья и полуфабрикатов самотеком.

Проектирование основных производственных помещений осуществляют с учетом технологии производства кондитерских, хлебобулочных и макаронных изделий. Особенности проектирования хлебозаводов, кондитерских и макаронных предприятий рассматриваются на практических занятиях. В лекционном курсе рассматриваются общие вопросы проектирования предприятий отрасли