2. Общие вопросы проектирования макаронных предприятий

Макаронные предприятия по производственной мощности делятся на три группы:

- предприятия малой мощности до 10тыс.тонн в год;

- предприятия средней мощности от 10 до 20 тыс. тонн в год;

- предприятия большой мощности более 20 тыс. тонн в год.

Производство макаронных изделий до 10 тыс. тонн в год рекомендуется проектировать в составе строящихся или действующих предприятий.

Производство макаронных изделий можно разделить на 4 основные группы:

1. Производство короткорезанных изделий

- на поточно-механизированных линиях, состоящих из шнековых прессов типа ЛПЛ, ЛПШ и ленточных конвейерных сушилок типа СПК, КСК;

- на автоматизированных линиях ЛКТ, «Паван», «Бюлер», «Брайбанти».

2. Производство длинных изделий на автоматизированных линиях: отечественных ЛМГ, ЛМВ, ЛМД, импортных «Бассано», «Брайбанти», «Босколо».

3. Производство макаронных изделий кассетным способом сушки на механизированных линиях, включающих пресс ЛПЛ, ЛПШ и шкафных сушилок ВВП, «Двойной диффузор», 2ЦАГИ-700, ЛС-2А (на предприятиях малой мощности).

4.Производство коротких изделий на малых предприятиях с использованием пресса МАКМА, ИТИЛИЦА, ТРОБАТТО и сушилок Универсал, Б6-ЛОА, ЛМГ.

Тема 5: система автоматизированного

ПРОЕКТИРОВАНИЯ (САПР)

Разработка новых технологий, расширение ассортимента изделий приводят к усложнению проектируемых работ и увеличению их объема. Усложнение объектов приходит в противоречие с существующими методами проектирования. Ставится задача принципиально изменить проектирование : предполагается передача ЭВМ максимального количества трудоемких расчетов и функций при сохранении управления ходом проектирования со стороны человека. Это возможно при создании и применении автоматизированного применения – САПР.

Автоматизированное проектирование в настоящее время охватывает все сферы инженерной деятельности в таких отраслях промышленности как машиностроение, микроэлектроника, строительство.

Упрощенно САПР означает проектирование с помощью ЭВМ или персонального компьютера. Принципиальное отличие САПР от традиционной системы проектирования заключается прежде всего в том, что машинное проектирование становится организационно-технической системой, в которой работа проектировщиков и функционирование технических средств взаимосвязаны и объединены общей целью.

Таким образом, САПР – это организационно-техническая система, состоящая из комплекса средств автоматизации проектирования, взаимосвязанного с подразделениями проектной организации и выполняющая автоматизированное проектирование.

Комплекс средств автоматизации – это подсистемы, обеспечивающие процесс проектирования. Комплекс средств автоматизации включает техническое, информационное, программное, математическое, информационное, лингвистическое и организационное обеспечение.

Техническое обеспечение представляет собой совокупность технических средств САПР. Технические средства можно классифицировать по их месту и роли в процессе прохождения информации в цикле проектирования. Это средства получения, преобразования, передачи, ввода, хранения и обработки информации.

Информационное обеспечение включает всевозможные данные, необходимые для автоматизированного проектирования: сведения справочного характера об оборудовании, типовых проектных решениях, технологических параметрах, нормативных данных.

Подсистема математического обеспечения объединяет в себе математические модели проектируемых объектов, методы и алгоритмы выполнения проектных процедур.

Лингвистическое обеспечение – это совокупность языков, применяемых для описания процедур автоматизированного проектирования и проектных решений. Основная часть лингвистического обеспечения – языки общения человека с ЭВМ.

Организационное обеспечение САПР включает положения, инструкции, приказы и другие документы, регламентирующие организационную структуру подразделений проектной организации.

Основная функция САПР состоит в осуществлении автоматизированного проектирования объектов и их составных частей на основе применения математических моделей, автоматизированных проектных процедур и средств вычислительной техники.

Разработка и внедрение САПР ведется поэтапно:

1 Выполнение инженерных расчетов с помощью ЭВМ.

2 Автоматизация чертежных работ.

3.Создание автоматизированного рабочего места.

Автоматизированное рабочее место позволяет вести общение с ЭВМ в форме диалога, оно включает в себя систему программирования для инженерных расчетов и разнообразных диалоговых процедур, автоматизацию всех графических работ.

САПР должен содержать три основных компонента, тесно увязанных между собой технологией проектирования:

-структуру причинно-следственных связей принятия проектных решений;

-тезаурс САПР;

-средства имитационного моделирования.

Структура причинно-следственных связей представляет собой множество действий по определению отдельных частей проекта, принятию решений и выбору оптимизационных критериев задач.

Тезаурс предназначен для определения соответствия между конкретным решением принятым проектировщиком в данном узле причинно-следственных связей. Он должен подсказывать проектировщику, не уводит ли данное действие от конечной цели.

Имитационное моделирование обеспечивает проверку корректности получаемого проекта на всех этапах проектирования.

Структурная схема САПР предприятий отрасли включает взаимосвязанные подсистемы: САПР технологических схем, САПР систем управления, САПР средств контроля и управления, САПР технологического оборудования, САПР строительной части, подсистему расчета технико-экономических показателей проекта. Структурная схема САПР предусматривает следующий порядок работы. Сначала формируют технологическую схему производства и выбирают технологические критерии для управления и оптимизации процессов производства изделий. Затем выбирают программное обеспечение с соответствующими средствами контроля и управления. С учетом ритма функционирования оборудования и оптимальных параметров и режимов выбирают машины и агрегаты, из которых комплектуют технологические линии. Причем выбор технологических параметров осуществляют на основе элементов гибкого управления, позволяющих автоматизировать процесс производства изделий. Затем линии размещают с учетом соответствующих подсобно-производственных и других помещений в рамках различных объемно-планировочных решений.

При проектировании предприятий отрасли важным является автоматизация управления и контроля производства.

В настоящее время на предприятиях целые автоматизированные линии или отдельные участки оборудованы персональным компьютером для программирования рецептур и параметров технологического процесса. Рассчитанные технологом производственные (рабочие) рецептуры, технологические параметры закладываются в банк данных компьютера. Датчики дают численное отображение на мониторе компьютера фактических показателей во время производства продукта, управление всеми устройствами осуществляется с помощью логических устройств, управляемых ПК. Предусмотрена также возможность управления с центрального пункта ручным способом.

Для автоматизированного и непрерывного контроля за работой установки используется система визуального изображения процесса на экране дисплея.

Система управления установки связана с ПК, который принимает необходимые для визуального изображения данные и передает команды управления свободно программируемой системе управления.

На предприятиях проектируют четкий учет и контроль поступающего сырья и движение его по цехам и отделениям с помощью компьютера.

Компьютеры устанавливаются в складах сырья, производственных цехах, в складе готовой продукции, что позволяет контролировать расход сырья на всех стадиях производства, а также количество реализуемой продукции.

Разработка и внедрение САПР позволит повысить качество проектно-технической документации, осуществить проработку нескольких альтернативных вариантов проектов, уменьшит сроки проектирования, обеспечит управление качеством готовой продукции, закладываемое в структуру проекта.