- •Содержание
- •1. Общие сведения о предприятии
- •2. Описание технологического процесса производства форсунок и распылителей азпи.
- •1)Поступление сырья необходимого для производства.
- •2)Получение заготовок.
- •3) Доработка заготовок.
- •4) Отжиг, отпуск, закалка, цементация и другие виды термической обработки.
- •5) Обработка деталей после термообработки.
- •3. Загрязнения окружающей среды предприятием.
- •3.1 Загрязнение атмосферного воздуха
- •3.2 Загрязнение сточных вод. Сож как отход производства.
- •4.Пути решения экологических проблем предприятия.
- •4.1Метод очистки сож флотацией.
- •4.2Метод очистки сож фильтрованием.
- •Заключение.
- •Приложение а
- •2.Заточное отделение
- •3.Участок изготовления серийного распылителя (каленая линия) участок № 21.
- •4.Сварочный пост участок ино
- •5. Участки сырой линии распылителя: 9,10,11
- •6. Участки изготовления иглы рспылителя
- •7. Участок финишной обработки форсунки (цфо)
- •8.Участок сборки и испытания распылителя
- •Приложение б
- •Введение
4.Пути решения экологических проблем предприятия.
Для уменьшения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на предприятии установлены вентиляторы, для принудительного удаления газов, циклоны различных марок, пылеосадительные камеры.
Применение этого оборудования позволяет значительно снизить концентрацию вредных веществ в газе. Всего на предприятии установлено около 21 пылеочистной установки, работа которых позволяет достигнуть эффективной очистки газа составляющей 70%.
Применение смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) связано с дорогостоящими процессами их хранения, приготовления, подачи в зону использования и утилизации, что приносит множество проблем, как экономических, так и экологических. Так же требуется постоянный уход за станком, контроль и уход за СОЖ. Имеющиеся в станках системы очистки СОЖ не всегда обеспечивают отделение посторонних масел от эмульсии. Многочисленные исследования свидетельствуют о взаимодействии СОЖ с отложениями на рабочих поверхностях промышленного оборудования, инструмента. Следствием этою является снижение качества как самих СОЖ, так и отрицательное влияние на технологические процессы обработки деталей: увеличивается шероховатость, наблюдается преждевременный выход из строя инструмента из-за ускоренного износа. Чтобы исключить неблагоприятные воздействия, нужен постоянный контроль за состоянием СОЖ при уходе за станком, очистка станка и очистка СОЖ.
В процессе использования чистая смазочно-охлаждающая жидкость загрязняется механическими примесями, посторонними маслами. При образовании масляной плёнки СОЖ «задыхается» – источает неприятные запахи вследствие развития бактерий.
Наступает момент, когда состояние СОЖ уже не отвечает тем требованиям, которые к ней предъявляются. Её необходимо заменить. Самый простой способ – использование новой чистой СОЖ и утилизация старой. Этот способ осуществляется на предприятии АЗПИ. Однако смазочно-охлаждающая жидкость стоит дорого. Кроме того, стоимость утилизации и штрафы за загрязнение окружающей среды также достаточно велики.
Наиболее экономически выгодно регенерировать СОЖ , что позволит увеличить срок службы жидкостей до 10 раз и значительно уменьшить затраты предприятия на закуп, приготовление и утилизацию.
Методов очистки смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) от механических примесей: - флотация — для очистки водных СОЖ от мелкодисперсных механических и посторонних органических примесей; - фильтрование через пористые или щелевые перегородки — для очистки СОЖ всех классов от взвешенных в ней твердых частиц практически любой дисперсности; . Методы флотации и фильтрования можно использовать в сочетании с другими методами.
При выборе метода очистки СОЖ от механических примесей следует учитывать следующие требования: - использование метода очистки в зависимости от класса СОЖ;
- использование метода на операциях механической обработки заготовок в зависимости от их материала; - обеспечение требуемых технологических показателей эффективности механической обработки заготовок; - экологическую безопасность производства и нормативных санитарно-гигиенических условий труда; - обеспечение требуемых показателей эффективности системы очистки СОЖ от механических примесей.