- •Содержание
- •1. Общие сведения о предприятии
- •2. Описание технологического процесса производства форсунок и распылителей азпи.
- •1)Поступление сырья необходимого для производства.
- •2)Получение заготовок.
- •3) Доработка заготовок.
- •4) Отжиг, отпуск, закалка, цементация и другие виды термической обработки.
- •5) Обработка деталей после термообработки.
- •3. Загрязнения окружающей среды предприятием.
- •3.1 Загрязнение атмосферного воздуха
- •3.2 Загрязнение сточных вод. Сож как отход производства.
- •4.Пути решения экологических проблем предприятия.
- •4.1Метод очистки сож флотацией.
- •4.2Метод очистки сож фильтрованием.
- •Заключение.
- •Приложение а
- •2.Заточное отделение
- •3.Участок изготовления серийного распылителя (каленая линия) участок № 21.
- •4.Сварочный пост участок ино
- •5. Участки сырой линии распылителя: 9,10,11
- •6. Участки изготовления иглы рспылителя
- •7. Участок финишной обработки форсунки (цфо)
- •8.Участок сборки и испытания распылителя
- •Приложение б
- •Введение
3.Участок изготовления серийного распылителя (каленая линия) участок № 21.
012
Участок мойки деталей керосином
Количество столов, ванн мойки –1шт.
Время работы 1984 час/год (248 дней по 8 часов в сутки).
Шкаф обдувочный
Количество шкафов-1 шт.
Параметры газовоздушной смеси:
температура 18-24оС , расход 1м3/мин , скорость 20 м/сек .
Время работы 496 час/год (248 дней по2 часа в сутки).
013
Участок мойки деталей керосином
Количество столов, ванн мойки –1шт.
Время работы 1984 час/год (248 дней по 8 часов в сутки).
Шкаф обдувочный
Количество шкафов-1 шт.
Параметры газовоздушной смеси:
Температура 18-24оС , расход 1м3/мин , скорость 20 м/сек.
Время работы 496 час/год (248 дней по2 часа в сутки).
014
Шкаф обдувочный
Количество шкафов-1 шт.
Параметры газовоздушной смеси:
температура 18-24оС , расход 1м3/мин , скорость 20 м/сек.
Время работы 496 час/год (248 дней по2 часа в сутки).
015
АС № 1
Тип оборудования: круглошлифовальные станки |
Количество, шт. |
Время работы 1-го станка, ч/год |
Диаметр круга |
Количество кругов, шт. |
3Б153У |
2 |
248х15=3720 |
400х20х127 |
2 |
Количество одновременно работающих станков -2 шт.
016
АС № 2
Тип оборудования: круглошлифовальные станки |
Количество, шт. |
Время работы 1-го станка, ч/год |
Диаметр круга |
Количество кругов, шт. |
3Б153У |
2 |
248х15=3720 |
400х20х127 |
2 |
ВТ-100 |
1 |
248х15=3720 |
500х32х203 |
1 |
Количество одновременно работающих станков -3 шт.
017
АС № 3
Тип оборудования: круглошлифовальные станки |
Количество, шт. |
Время работы 1-го станка, ч/год |
Диаметр круга |
Количество кругов, шт. |
3А64Н |
1 |
248х15=3720 |
150х50х32 |
2 |
3А153У |
1 |
248х15=3720 |
400х40х127 |
1 |
Количество одновременно работающих станков -2 шт.
4.Сварочный пост участок ино
018
Электродуговая сварка металла
Количество аппаратов 1 шт.
Время работы 1981 час/год; (248 по 8 часов в сутки)
Марка электродов МР-3. Годовой расход сварочных материалов – ок. 60 кг/год.
Газовая резка металла
Количество аппаратов 1 шт.
Расход: ацетилена - около 12 м3 в месяц
карбида Са – нет
пропана – около 40 кг в месяц
сварочного флюса – бура – 10 кг в месяц
Время работы 990 час/год ( 248 дней по 4 часа)
5. Участки сырой линии распылителя: 9,10,11
Участок обработки корпусов распылителей до ТО
019
АС№15
Тип оборудования: круглошлифовальные станки |
Количество, шт. |
Время работы 1-го станка, ч/год |
Диаметр круга |
Количество кругов, шт. |
312М |
1 |
248х8=1984 |
300х40х127 25А |
1 |
315 3М |
4 |
248х8=1984 |
400х16х127 25А |
4 |
Количество одновременно работающих станков-5 шт.
020
Станок «Микрон»
Тип оборудования: агрегатно-сверлильный станок.
Наличие охлаждения: СОЖ «Mobil Met» 763.
Мощность двигателя – 11,8 кВт
021
Станок «Sas Zadar»
Тип оборудования: агрегатно-сверлильный станок.
Наличие охлаждения: СОЖ МР7 – 50%, И8 (12) - 50%
Мощность двигателя – 18,3 кВт
022
Шкаф обдувочный
Количество шкафов -1 шт.
Параметры газовоздушной смеси
температура 18-24оС , расход 1м3/мин , скорость 20 м/сек.
Время работы 496 час/год (248 дней по2 часа в сутки).
Участок обработки корпусов форсунки
023
Участок мойки и обдув деталей
Моечная машина П-183
Наименование моечного вещества: тринатрийфосфат (Na3РО4 ) 15-21 г/л, натрия нитрит (NaNo2) 2-3 г/л, эмульгатор 2-4 г/л , расход Na3РО4 -1958 кг/год, NaNo2 -294 кг/год, эмульгатор – 392 кг/год.
Количество столов, ванн мойки -1 шт.
Время работы: 1984 час/год (248 дней по 8 часов).
Шкаф обдувочный
Количество шкафов- 2 шт.
Параметры газовоздушной смеси:
температура 18-24оС , расход 1м3/мин , скорость 20 м/сек .
Время работы 496 час/год (248 дней по2 часа в сутки).
024
Моечная машина П-183М
Наименование моечного вещества: тринатрийфосфат (Na3РО4 ) 15-21 г/л, натрия нитрит (NaNo2) 2-3 г/л, эмульгатор 2-4 г/л , расход Na3РО4 -4320 кг/год, NaNo2 -648 кг/год, эмульгатор – 864 кг/год.
Количество столов, ванн мойки - 1 шт.
Время работы: 1981 час/год (248 дней по 8 часов).
Шкаф обдувочный
Количество шкафов -1 шт.
Параметры газовоздушной смеси:
Температура 18-24оС , расход 1м3/мин , скорость 20 м/сек.
Время работы 496 час/год (248 дней по2 часа в сутки).
025
Моечная машина М 630х400
Наименование моечного вещества: тринатрийфосфат (Na3РО4 ) 15-21 г/л, триэтаноламин (ТЭА) 8-10 г/л , расход Na3РО4 -2880 кг/год, ТЭА – 1440 кг/год .
Количество столов, ванн мойки-1 шт.
Время работы: 1981 час/год (248 дней по 8 часов).
026
Шкаф обдувочный
Количество шкафов-1 шт.
Параметры газовоздушной смеси:
температура 18-24оС , расход 1м3/мин , скорость 20 м/сек.
Время работы 496 час/год (248 дней по2 часа в сутки).