1)Поступление сырья необходимого для производства.

Сырье в виде металла различных марок и вспомогательных продуктов поступает на склад, где происходит его хранение. Для материалов открытого хранения оборудована специально приспособленная площадка. На складе материальные запасы размещаются по секциям, а внутри его – по группам, типам и сортам, размерам. На стеллажах, полках, ячейках, в ящиках, контейнерах, мешках и другой таре и в штабелях. Размещение запасов исходного материала обеспечивает его надлежащее хранение, быстрое отыскание, отпуск и проверку наличия. К месту хранения прикрепляется ярлык, а на ячейках (ящиках) делаются надписи (например, на приклеенных листках бумаги или бирках) с указанием наименования материала, его отличительных признаков (марка, артикул, размер, сорт и т.п.), номенклатурного номера, единицы измерения и цены.

2)Получение заготовок.

Получение заготовок происходит на автоматном участке (участок штамповки), где используется метод полугорячего выдавливания и механическая обработка режущим инструментом.

Применение полугорячего выдавливания позволяет изготовить полости в заготовках большей сложности и глубины при некотором снижении точности и качества поверхности. Полугорячее выдавливание осуществляют при температурах выше температуры рекристаллизации, но ниже температуры 700-800oС.

Для этих методов используются прессы разного усилия, шестишпиндельные и одношпиндельные автоматы.

3) Доработка заготовок.

Доработка заготовок производится на участке сырой обработки ( участок корпуса форсунки и участок корпуса распылителя) различными видами механической обработки: точение, сверление, шлифование. Оборудование, соответственно, токарной, сверлильной, шлифовальной групп.

После операции шлифовальной обработки производится промывка деталей на моющих машинах.

4) Отжиг, отпуск, закалка, цементация и другие виды термической обработки.

Все эти операции производятся в термическом отделении термогальванического цеха, а фосфатирование деталей производится в гальваническом отделении.

Цементацией называют процесс насыщения поверхностного слоя стальных изделий углеродом. Цементация осуществляется с целью получения высокой твердости на поверхности изделия при сохранении вязкой сердцевины, она способствует повышению износостойкости и предела выносливости.

Термическая обработка стали разделяется на закаливание, отпуск и отжиг. Закаливание стали применяется для повышения ее твердости.

  Отпуск выполняется следующим образом: закаленную деталь, покрытую слоем окалины, зачищают до блеска шкуркой и кладут на песок, насыпанный в металлическую плоскую коробку. Песок вместе с коробкой медленно нагревают и ждут появления на поверхности детали цвета побежалости, соответствующего определенной температуре отпуска. Сначала поверхность стали окрасится в бледножелтый цвет, который по мере нагревания песка перейдет в желтый, коричневый и т. д.

Отжиг стали служит для выполнения задачи, обратной закалке. В тех случаях, когда закаленную деталь требуется обрабатывать режущим инструментом, необходимо произвести ее отжиг. Отжиг стали заключается в нагревании ее до температуры 800-900° С с последующим медленным охлаждением. После отжига сталь легко поддается обработке.

Фосфатирование используют для дополнительной защиты от коррозии, улучшения  твердости, износостойкости, повышения электроизоляционных свойств основного покрытия. Суть процесса фосфатирования состоит в создании на поверхности защищаемого изделия слоя малорастворимых фосфатов железа, цинка или марганца.