- •Содержание
- •1. Общие сведения о предприятии
- •2. Описание технологического процесса производства форсунок и распылителей азпи.
- •1)Поступление сырья необходимого для производства.
- •2)Получение заготовок.
- •3) Доработка заготовок.
- •4) Отжиг, отпуск, закалка, цементация и другие виды термической обработки.
- •5) Обработка деталей после термообработки.
- •3. Загрязнения окружающей среды предприятием.
- •3.1 Загрязнение атмосферного воздуха
- •3.2 Загрязнение сточных вод. Сож как отход производства.
- •4.Пути решения экологических проблем предприятия.
- •4.1Метод очистки сож флотацией.
- •4.2Метод очистки сож фильтрованием.
- •Заключение.
- •Приложение а
- •2.Заточное отделение
- •3.Участок изготовления серийного распылителя (каленая линия) участок № 21.
- •4.Сварочный пост участок ино
- •5. Участки сырой линии распылителя: 9,10,11
- •6. Участки изготовления иглы рспылителя
- •7. Участок финишной обработки форсунки (цфо)
- •8.Участок сборки и испытания распылителя
- •Приложение б
- •Введение
8.Участок сборки и испытания распылителя
046
Регулировочные стенды
Марка и наименовние стендов .СП 2413
Количество одновременно работающих стендов- 5 шт.
Вид топлива дизельное топливо , годовой расход топлива 2,6 т/год.
Время работы 1984 час/год; ( 248 дней по 8 часов в сутки).
Ванна с консервационным средством «Автокон»
Количество столов, ванн мойки - 1 шт.
Время работы 1984 час/год; ( 248 дней по 8 часов в сутки).
Приложение б
Таблица Б1- Потребляемое количество и типы СОЖ применяемые на АЗПИ в месяц.
№ п/п |
Наименование станков |
Кол-во станков шт. |
Объем бака м3 |
Прим. СОЖ на станках |
Приготавливают |
Участок к/л серийного корпуса распылителя |
|||||
1 |
ВТ-98Ф2 |
4 |
0,32 |
ТНК « Универсал-С» 2 м3 |
Сами |
2 |
Кикинда |
7 |
0,07 |
||
3 |
Кикинда-700 |
2 |
0,25 |
||
4 |
Пулемет |
2 |
0,1 |
||
5 |
ВТ-100Ф2 |
1 |
0,32 |
||
Участок к/л м/г корпуса распылителя |
|||||
6 |
NL- 23R (UVA) |
1 |
0,17 |
RSHFN-2 |
Сами |
7 |
Минтганти |
3 |
0,17 |
||
8 |
SIG- 2(3)N (Seiko) |
1 |
0,15 |
||
9 |
SIG- 2(3)N (Seiko) |
1 |
0,6 |
||
10 |
HTG 432/632 |
2 |
0,3 |
Смесь этаноламинов 4-6 г/л. Темп-100 3-5г/л 0,6м3 |
Сами |
11 |
Малые Кикинды |
4 |
0,1 |
ТНК « Универсал-С» 1 м3 |
|
12 |
Профильные Кикинды |
3 |
0,17 |
||
Участок иглы распылителя |
|||||
13 |
SASL 125/1E |
3 |
0,3 |
ТНК « Универсал-С» 0,9 м3 |
Централизовано |
14 |
EA 300 (Штудер) |
4 |
0,083 |
||
15 |
AFB 500,300 |
|
0,026 |
Смесь этаноламинов 4-6 г/л. Темп-100 3-5г/л 32м3 |
|
16 |
MUG 27/50 |
3 |
0,067 |
||
17 |
ЛЗ 288 |
10 |
0,097 |
||
18 |
HTG 432/632 |
2 |
0,3 |
||
19 |
1E140 |
12 |
0,06 |
МР-7 |
|
20 |
ВВ6, ВВ10 |
12 |
0,25 |
ТНК « Универсал-С» 14 м3 |
Централизовано |
Участок малых серий |
|||||
21 |
OVERBECK |
1 |
0,1 |
«Робакул -500» 5 м3 |
Сами |
22 |
3М153 |
1 |
0,2 |
«Робакул -500» 5 м3 |
Сами |
23 |
ЛЗ 288 |
2 |
0,097 |
||
24 |
11Б40ПФ302 |
2 |
0,18 |
||
25 |
3А732 |
1 |
0,15 |
||
26 |
3Г71 |
2 |
0,35 |
||
27 |
UP 200 |
1 |
0,37 |
||
28 |
ГДВ 400 «Гомель» |
6 |
0,17 |
||
29 |
16К20ФЗ |
1 |
0,25 |
||
30 |
МА655А11 |
1 |
0,07 |
||
Цех М-1 |
|||||
31 |
Сверлил 7939-5038 |
2 |
0,12 |
RSHFN-2 |
|
32 |
Кри-дан |
2 |
0,12 |
RSHFN-2 |
|
33 |
1Б240 |
9 |
0,08 |
МР-7 |
|
34 |
1Е140 |
26 |
0,06 |
||
35 |
SAM-69 «UNIS» |
6 |
0,4 |
RSHFN-2 |
|
36 |
SAS-ZADAR |
8 |
0,4 |
МР-7 |
|
37 |
3Е153 |
4 |
0,2 |
ТНК « Универсал-С» 4 м3 |
Централизовано |
38 |
3151 |
4 |
0,1 |
||
39 |
ВШ632 |
3 |
0,3 |
||
Участок корпуса форсунки |
|||||
40 |
1Б240 |
4 |
0,08 |
МР-7 |
|
41 |
ХА4660 |
2 |
0,04 |
||
42 |
ХА245 |
1 |
0,15 |
||
43 |
1ХА140 |
8 |
0,06 |
ТНК « Универсал-С» 14 м3 |
Централизовано |
44 |
1ХМА1032 |
4 |
0,08 |
||
45 |
НС-12 |
3 |
0,02 |
||
46 |
ВФ-125 |
1 |
0,02 |
||
47 |
3М151 |
4 |
0,2 |
||
48 |
3Е756 |
3 |
0,3 |
||
49 |
3Л741АФ10 |
2 |
0,25 |
||
50 |
Кикинда-700 |
2 |
0,4 |