- •Газовые гидраты. Технологии воздействия на нетрадиционные углеводороды.
- •1. Географо-генетическая классификация газогидратных залежей
- •2. Геология месторождений природных газогидратов
- •Предисловие
- •Введение
- •1. Географо-генетическая классификация газогидратных залежей
- •1.1. Субаквальные газогидратные залежи
- •1.2. Континентальные “стабильные” газогидратные залежи
- •1.3 Континентальные “метастабильные” гидратные залежи
- •2. Геология месторождений природных газогидратов
- •2.1. Геология месторождений газовых гидратов Охотского моря
- •2.2. Геология месторождений газовых гидратов озера Байкал
- •2.2.1. Анализ керна приповерхностных осадков Южного Байкала
- •2.2.2. Анализ главных ионов воды, образовавшийся при разложении байкальских газовых гидратов
- •3. Субаквальные газогидратные залежи
- •3.1. Типизация субаквальных газогидратных залежей
- •3.2. Возможные механизмы формирования химического состава катагенного гидратного газа
- •3.3. Субаквальные газогидратные залежи как индикатор более глубоких залежей нефти и газа
- •4. Газовые гидраты Охотского моря
- •4.1. Газовые гидраты Охотского моря: закономерности формирования и распространения
- •4.2. Термобарические параметры и запасы газовых гидратов Охотского моря
- •5. Газовые гидраты озера Байкал
- •5.1. Гидраты метана в поверхностном слое глубоководных осадков озера Байкал
- •5.2. Новые находки газовых гидратов в донных осадках озера Байкал
- •5.3. Метан бактериального и термогенного происхождения, полученный при разложении газовых гидратов
- •5.4. Определение теплопроводности гидратосодержащих осадков озера Байкал
- •6. Анализ возможных технологий разработки газогидратных залежей
- •6.1. Метод понижения давления, используемый для вывоза притока газа из гидратногопласта
- •6.2. Метод теплового воздействия на газогидратную залежь
- •6.2.1. Практика разработки Мессояхского месторождения газовых гидратов
- •6.2.2. Тепловое воздействие на газогидратную залежь через забой скважины
- •6.2.3. Тепловое воздействие на газогидратную залежь через подошву пласта
- •6.2.4. Совместная разработка залежи высоковязной нефти и гидратных отложений тепловым воздействием
- •6.3. Моделирование добычи газа из гидратов методами понижения давления, нагрева гидратосодержащих пород и комбинированным методом
- •6.4. Методика расчета показателей эксплуатации газогидратных залежей
- •7. Разработка технологий теплового воздействия на газовые гидраты месторождения Маллик (Канада)
- •7.1. Схема разработки месторождения вертикальными скважинами
- •7.2. Нетрадиционная термическая технология добычи трудноизвлекаемых тяжелых нефтей
- •7.3. Принципиальная схема термического метода разработки газогидратной залежи через скважину с веерными горизонтальными окончаниями
- •7.4. Физическая модель термической технологии разработки газогидратной залежи
- •8. Распределение температуры вдоль скважины при закачке горячего теплоносителя с целью теплового воздействия на газогидратную залежь
- •8.1. Приближенное аналитическое решение задачи определения температуры движущейся по скважине смеси и скорости разложения газовых гидратов
- •8.2. Численный расчет распределения температуры и давления вдоль скважины. Определение дебита метана
- •9. Методы добычи, подготовки и транспортировки гидратного газа из морских газогидратных залежей
- •9.1. Тепловой метод добычи газогидратов
- •9.2. Депрессионный метод добычи газогидратов
- •9.3. Ингибиторный метод добычи газогидратов
- •9.4. Технологические схемы подготовки и транспорта газогидратов газа
- •10. Образование техногенных газовых гидратов в системах трубопроводов в процессе разработки нефтяных и газовых месторождений, транспорте и хранении углеводородов
- •10.1. Методы предупреждения образования гидратов углеводородов
- •10.2. Контроль за воздействием на окружающую среду пхг в каменной соли
- •Кинетика и морфология первичных кристаллов газовых гидратов
- •11.1. Первичное образование газогидратов
- •11.2. Форма монокристаллов при вторичном образовании газогидратов
- •11.3. О цвете первичных микрокристаллов газогидратов
- •11.4. К вопросу образования газовых пузырей
- •12. Исследование гидратообразования в пористой среде
- •12.1. Методика экспериментального определения условий образования гидратов
- •12.2. Анализ результатов исследования
- •13. Предупреждение гидратообразования в условиях нефтяных и газовых месторождений и хранения углеводородов
- •13.1 Предупреждение гидратообразования в системах сбора и промысловой подготовки газа Заполярного месторождения
- •13.2. Технологические потери метанола
- •13.3. Ингибиторосберегающие способы отбора пхг в каменной соли
- •14. Равновесное условие разложения газовых гидратов, диспергированных в мезопористых средах
- •14.1. Влияние размера пор среды на термодинамические условия разложения газовых гидратов
- •14.2. Структура и размеры пор нанопористых материалов (мезопористых мезофаз)
- •14.3.Анализ результатов образования кристаллов гидрата в пористом пространстве
- •15. Превентивные методы борьбы с гидратообразованием в трубопроводах
- •15.1. Определение интенсивности нарастания газогидратных отложений на стенках трубопровода
- •15.2. Расчет образования гидратных отложений
- •15.3. Способы устранения гидратообразований
- •16. Эффект самоконсервации газовых гидратов
- •16.1. Газогидратные технологии хранения и транспорта природного газа
- •17. Экономическая оценка рентабельности добычи газа из газовых гидратов
- •Заключение
- •Список литературы
13. Предупреждение гидратообразования в условиях нефтяных и газовых месторождений и хранения углеводородов
13.1 Предупреждение гидратообразования в системах сбора и промысловой подготовки газа Заполярного месторождения
Подготовка газа к транспорту на Заполярье нефтегазоконденсатном месторождении осуществляется абсорбционным методом с применением в качестве абсорбента диэтиленгликоль (ДЭГ) в соответствии с требованиями ОСТ 51.40-93. Анализ работы систем сбора и промысловой подготовки газа позволяет выявить ряд технологических осложнений и предложить направления интенсификации технологического процесса, в частности, сократить удельный расход метанола.
Промышленное освоение сеноманской залежи Заполярного нефтегазоконденсатного месторождения началось с вводом в эксплуатацию УКПГ- 1С в 2001 г., УКПГ-2С и -ЗС введены в строй в 2002 и 2003. К настоящему времени сбор и подготовка газа на Заполярном НГКМ проводятся на трех установках подготовки газа абсорбционным методом. На стадии технологического проектирования рассматривали возможность применения других абсорбентов (ТЭГ), а также прорабатывали альтернативные варианты подготовки сеноманского газа методом низкотемпературной сепарации, которые остались нереализованными.
Для предотвращения гидратообразования и ликвидации газовых гидратов в системах промыслового сбора предусмотрена централизованная подача концентрированного метанола на кусты скважин (для ингибирования коллекторов) и метанола перед узлом редуцирования газа на здании переключающей арматуры (ЗЛА).
При проектировании технологического, процесса осушки сеноманского газа не было предусмотрено наличие углеводородного конденсата в продукции эксплуатационных газовых скважин. Фактически углеводородный конденсат, выделяющийся во входных сепараторах С-1, является основным фактором технологических осложнений. Кроме того, технологические осложнений обусловлены и низкой температурой контакта (близкой к С) в абсорберах гликолевой осушки газа.
Отметим основные технологические осложнения, вызванные выделением углеводородного конденсата в сепараторах первой ступени установок гликолевой осушки газа и применением метанола в системе сбора газа и на ЗПА:
образование достаточно стойкой эмульсии водо-метанольной раствор (BMP) - сеноманский конденсат в сепараторах С-1, дегазаторах и разделителях, которая нарушает эффективную работу разделителей и установки регенерации метанола на УКПГ- 1С. а также осложняет утилизацию углеводородного конденсата;
повышенный капельный унос углеводородного конденсата (а также ВМР) в аэрозольном виде с газом из входных сепараторов, что негативно влияет на эффективность массообмена в абсорберах, более того, некоторое количество углеводородного конденсата уносится с осушенным газом и в магистральную газотранспортную систему;
отсутствие технологической схемы утилизации добываемого «попутного» сеноманского конденсата (сейчас имеется ряд предложений специалистов ООО «Ямбурггаздобыча» («ЯГД») вызывает осложнения в работе массообменного оборудования;
значительное количество метанолов в паровой фазе газа после cсепаратора С-1, т. е. в газе, поступающем на осушку в абсорбер А-1, обусловливает одновременное извлечение паров метанола и влаги из газа РДЭГ при этом установка осушки не позволяет в должной мере извлекать пары метанола из газа (т. е. имеются технологические возможности для экономии метанола).
Ингибирование (предотвращение гидратообразования) системы сбора газа и ЗПА на Заполярном месторождении осуществляется с помощью концентрированного (95-98 %) метанола. Расчет расхода метанола и его нормирование включат ряд этапов:
определение р, Т-условий гидратообразования газа заданного состава;
нахождение и прогнозирование гидратных режимов работы системы сбора газа и ЗПА; определение концентраций метанола в водной фазе, обеспечивающих безгидратный режим этих технологических звеньев;
расчет минимально необходимого (с учетом особенностей данной установки) количества концентрированного метанола в точках его ввода;
определение рекомендуемой нормы расхода метанола при сложившейся технологии его использования с учетом коэффициента запаса;
разработка рекомендаций по соблюдению установленных норм расхода метанола с учетом возможностей автоматического регулирования его расхода.
Детальный расчет метанола для рассматриваемых установок позволили выявить недостатки этой технологии и сформулировать предложения по сокращению расхода метанола за счет ее модификаций. Условия гидратообразования (рис. 13.1) рассчитаны для следующего объемного состава газа (%):
|
|
|
|
|
|
98,43 |
0,11 |
0,02 |
1,105 |
0,33 |
0,006 |
Следует отметить, что состав газа Заполярного месторождения по данным разных источников (и разных химанализов) несколько отличаются друг от друга, однако это практически не влияет на условия гидратообразования. В частности, незначительное количество сеноманского конденсата, содержащегося в пластовом газе и выпадающего во входных сепараторах, не влияет на условия гидратообразования, поскольку сеноманский конденсат состоит главным образом из тяжелых негидратообразующих компонентов.
Основным фактором, влияющим на гидратообразование в шлейфах и ЗПА, является перепад температуры газа на ЗПА из-за его дросселирования. Поэтому необходимо определить зависимость выходной температуры от входной.
Для расчета использовались следующие данные газа на входе в ЗПА-10,2 МПа, на выходе ЗПА 7,6-7,9 МПа; диапазон изменения температуры газа на входе в ЗПА 10-14 . Расчет проводили с учетом постоянства энтальпии до и после дросселирования по модифицированному (В.А. Истоминым и В.Г. Квоном) уравнению состояния типа Редлиха-Квонга.
С использованием зависимости (рис. 13.2) и по условиям Гидратообразования рассчитаны минимально необходимые удельные расходы метанола для ингибирования участка от кустов скважин до ЗПА и самого ЗПА, где возможно гидратообразование за счет снижения температуры в процессе дросселирования (рис.13.3). В настоящее время температура газа во входных сепараторах УКПГ колеблется от 1-4 в зависимости от времени года. Расчеты представлены для более широкого интервала температуры.
Рис. 13.3. Зависимость расхода метанола (массовая доля 98 %) на кусты скважин от температуры газа на входе (а) и на выходе (б) ЗПА
Кроме того, расчеты проводились и для насыщенного раствора метанола массовой долей 80 и 60 %, выбор которых обусловлен следующими причинами. На промысел поступает 98%- ный метанол, ВМР из рефлюксной емкости на УКПГ-3C имеет массовую долю примерно 60 %, а массовая доля 80 % взята из соображений возможности вторичного использования ВМР рефлюкса при его смешивании с концентрированным метанолом. Расчеты выполнены при условии, что пластовая минерализованная вода практически не выносится скважинами. Учитывается только конденсационная вода, что соответствует имеющимся промысловым данным, например, применительно к УКПГ-3C.