2.3 Вводный инструктаж

Тема программы: «Газовая наплавка, сварка пластин в нижнем, вертикальном, горизонтальном положениях»

Тема занятия: «Газовая сварка пластин в нижнем положении нахлесточном соединением»

Актуализация знаний по следующим вопросам:

1. Параметры газовой сварки

2. Газовые баллоны

3. Редуктора

4. Строение сварочного пламени

5. Техника безопасности при работе с газосварочным оборудованием

1) Перед началом сварки необходимо подготовить свариваемый материал (металлические пластинки). Они должны быть расположены так, чтобы зазор между ними был не более 2 мм. Сварку проводят в вертикальном положении, нужно отметить то такая сварка ни чем не отличается от сварки пластин встык. В монтажных условиях пространственное положение может быть различным, на качество шва это может значительно повлиять. При газовой сварке место будущей сварки очищают пламенем (накаляют).

Процесс сварки начинают с нагрева металла, прогревают металл вокруг около шовной зоны, делается полочка для того чтобы в процессе сварки металл не стекал, происходит нагрев краёв кромок до температуры оплавления и начинается сам процесс сварки. Сварку производят снизу - вверх с отрывом горелки, без колебательных движений или с колебательным движением (полумесяцем).

Если сваривают металл толщиной выше 6 мм, с начало прогревают весь металл что бы получить большую глубину провар, тем самым увеличиваем механические характеристики шва. Обязательно снимают кромки.

2) Баллоны это емкость для хранения сжатых и сжиженных газов. Они представляют собой цельнотянутый или сварной сосуд имеющий сужение в горловине. Баллон для устойчивости имеет в нижней части башмак, в верхней части две резьбы - внутренняя для вкручивания вентиля баллона, наружная для защитного колпака. В верхней части горловины на баллоне выбиваются паспортные данные; а именно завод изготовитель, № баллона, дата изготовления, дата следующего контроля, испытуемое и рабочее давление, штамп “ОТК”. Переосвидетельствование осуществляется один раз в пять лет. При этом на баллоне выбивается дата следующей проверки баллона.

Баллоны классифицируются:

1. по роду газа - кислородные, ацетиленовые, пропановые и. т.д.;

2. по окраске - кислород-синий, ацетилен - белый, пропан - красный,

углекислый газ - черный, водород - зеленый, аргон - серый, гелий -

коричневый;

3. текст и цвет надписи: Ацетилен-красный, Водород-красный,

Кислород - черный, Пропан - черный, Прочие газы - белый;

4. по исполнению - цельнотянутые, сварные;

5. по вентилю;

6. по внутреннему наполнению.

Кислородный баллон имеет следующие особенности. Вентиль с конусообразной резьбой. Окрашен в синий цвет. Габаритные размеры: высота-1390, диаметр - 219, толщина стенки - 7мм, вес

пустого баллона 67кг, полного - 79кг, емкость - 40дм кубических, давление рабочее - 150Атм, испытуемое давление - 220Атм, остаточное давление 1Атм, вентиль-латунный, количество кислорода в баллоне- 6 кубических метров. Причинами взрыва кислородного баллона может быть падение, попадание жира или масла на вентиль, появление искры при слишком большом отборе газа (электризуется горловина баллона), нагрев баллона каким-либо источником тепла, в результате чего давление газа в баллоне станет выше допустимого. При транспортировке баллонов к месту сварки необходимо твердо помнить, что запрещается перевозить кислородные баллоны вместе с баллонами горючих газов. При замерзании вентиля кислородного баллона, отогреть его надо ветошью смоченной в горячей воде. Ацетиленовый баллон отличается от кислородного окраской, - материалом вентиля, а именно он изготавливается из стали. Применение меди в вентиле в пределах 70 % может вызвать образование взрывоопасной ацетиленистой меди, кроме этого вентиль имеет отличительную от других типов вентилей резьбу, что исключает возможность его установки на другие баллоны. При повышенной температуре и давлении наблюдается самораспад ацетилена, это увеличивает взрывоопасность при обслуживании баллона. Чтобы исключить это и снизить взрывоопасность в ацетиленовый баллон заполняют пористую массу (активированный древесный уголь, инфузорную землю, пемзу) пропитанную ацетоном, из расчета 290-330 грамм на 1 кубический дм вместимости пористой массы и 225-300 грамм на кубический дм ацетона. Пористая масса должна быть мягкой и пластичной, инертной по отношению к металлу баллона, ацетилену, ацетону, не давать осадка в процессе эксплуатации. Для уменьшения потерь ацетона во время работы необходимо ацетиленовые баллоны держать в вертикальном положении. Для полного использования емкости баллона порожние ацетиленовые баллоны рекомендуется хранить в горизонтальном положении, так как это способствует равномерному распределению ацетона по всему объему. Масса баллона с ацетиленом 89кг. Давление газа от 14-30 Атм в зависимости от температуры. Испытуемое давление баллона 60-70 Атм.

При транспортировки баллонов запрещается совместное базирование в одной машине ацетиленовых кислородных и пропановых баллонов. В летнее время защищать баллоны от попадания прямых солнечных лучей. Расстояние между генератором и баллоном не менее 5 метров, а между рабочим местом и баллоном 10 метров.

3) Редуктор - это устройство для редуцирования газа, для определения

остаточного давления в баллоне и для установки рабочего давления

в зону выполнения сварочных работ.

Редукторы классифицируются по следующим признакам:

1. по роду редуцируемого газа(кислородные, ацетиленовые.

пропановые);

2. по принципы действия - прямого и обратного;

3. по назначению баллоне, рамповые, сетевые, “Б”, “Р”, “С

4. по схемам редуцирования - одноступенчатые с механической

установкой давления “О”, двухступенчатые с механической

установкой давления “Д”, одноступенчатые с пневматической

установкой давления “У”.

Редукторы отличаются друг от друга цветом окраски корпуса и присоединительными устройствами для крепления к баллону.

4) Сварочное пламя бывает восстановительным, окислительным и науглероживающим.

5) Организация каждого рабочего места должна обеспечивать безопасность выполнения работ. Рабочие места должны иметь оборудование различного рода ограждениями, защитными и предохранительными устройствами и приспособлениями. При правильно организованном производстве, обеспечении условии охраны труда и соблюдении правил техники безопасности и производственной санитарии сварка не представляет собой особо вредного и опасного технологического процесса.