- •Введение
- •1. Ознакомление с базовым предприятием
- •1.1 История развития предприятия
- •1.2 Отраслевая принадлежность и структура подразделений
- •1.3 Выпускаемая продукция
- •1.4 Основные инженерно-технические службы, конструкторские и технологические отделы, отдел менеджмента
- •2. Ознакомление с организацией и технологией производства
- •2.1 Назначение и структура заготовительного производства
- •2.1.1. Виды и способы получения заготовок из листового, профильного и
- •2.1.2. Рубка, резка, штамповка, раскрой. Применяемое оборудование.
- •2.1.3. Механизация, автоматизация, контроль качества. Техника безопасности.
- •2.2 Литейное производство
- •2.2.1. Основные цеха, отделения и участки. Этапы изготовления отливок.
- •2.2.2. Формовочное отделение. Способы формовки.
- •2.2.3. Заливочное отделение. Литейные сплавы, способы получения.. Процесс заливки и средства механизации.
- •2.2.4. Очистное отделение. Выбивка, обрубка, зачистка отливок. Дробеструйные и пескоструйные установки.
- •2.3. Кузнечнопрессовое производство.
- •2.3.1. Виды и способы получения заготовок методом давления. Ковка и штамповка.
- •2.3.2 Термическое отделение. Печи, горны, средства механизации.
- •2.3.1 Кузнечнопрессовое отделение. Операции ковки. Пневматические, паровоздушные молоты, гидравлические прессы. Техника безопасности.
- •2.3.4. Штамповочные паровоздушные и гидравлические молоты, кривошипные горячештамповочные прессы, горизонтальные ковочные машины, винтовые фрикционные и гидравлические штамповочные прессы.
- •2.4. Сварочное производство.
- •2.4.1 Виды сварных сборочных единиц металлоконструкций: станины, корпуса, барабаны и т. Д. Технология изготовления сварных металлоконструкций.
- •2.4.2 Сварка плавлением и давлением. Материалы сварных изделий. Свойство свариваемости
- •2.4.3. Дуговая и газовая сварка; ручная, полу- и автоматическая, под слоем флюса и в среде защитных газов. Сварочные автоматы и полуавтоматы Техника безопасности.
- •2.5.Механосборочное производство.
- •Перед началом работы необходимо:
- •Во время работы необходимо:
- •2.6 Склады и складское хозяйство
- •2.6.1 Структура складского хозяйства. Центральные и цеховые склады. Склады сырья, полуфабрикатов, готовой продукции. Правила складирования, хранения и учета продукции
- •2.7. Механизация и автоматизация погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ. Техника безопасности
- •2.7.1. Грузопотоки. Механизация и автоматизация.
- •3. Индивидуальное задание
- •3.1 Технологический процесс изготовления детали
2.2.4. Очистное отделение. Выбивка, обрубка, зачистка отливок. Дробеструйные и пескоструйные установки.
Выбивка отливок — одна из самых неблагоприятных операций в литейных как конвейерного типа, так и серийного и индивидуального производства. Основным агрегатом является выбивная решетка. При выбивке опок, особенно в конвейерных литейных, в концентрированном виде совмещаются все вредности литейного производства: высокая температура, значительное облучение. Для устранения указанных дефектов необходима механизация выбивки в крупных литейных и автоматизация этого процесса в конвейерных литейных. Для удаления газов и пыли от выбивных решеток устраиваются механические отсосы. Наилучший эффект дает отсос от полностью укрытых решеток, а также при устройстве накатных кожухов при выбивке крупных отливок. При выбивке мелкого литья отсос может осуществляться через решетку. При выбивке более крупного литья необходимо устраивать дополнительно боковой отсос.
Очистка и обрубка отливок достигаются в современных условиях во многих случаях ручной обработкой крупных отливок обрубными молотками и подвесными наждаками, а для отливок небольшого размера — обработкой их в очистных барабанах. Дробеструйные камеры должны быть снабжены вытяжной вентиляцией и устроены так, чтобы рабочие находились вне камеры. При гидропескоочистке пыль не выделяется. Для ликвидации шума очистные барабаны должны быть покрыты звуконепроницаемым материалом.
Происходит более широкое внедрение способов очистки, не связанных с выделением пыли и применение различных способов механизации наждачных работ, особенно в литейных конвейерного типа с укрытиями и отсосом от наждачных кругов. Используются также такие способы очистки и обрубки, как электродуговая строжка приливов, газовая резка, электроконтактная зачистка, фрезерование плоских поверхностей и др. Для снижения запыленности обрубные молотки должны быть снабжены специальным оросительным устройством. Применяются установки электрогидроэффекта. Особо следует отметить сравнительно высокий уровень профессиональных заболеваний в литейных цехах. Первое место среди них занимает силикоз. Раньше предполагалось, что силикозом болеют в основном пескоструйщики; в настоящее время можно считать, что все профессии литейных цехов подвержены опасности заболевания силикозом. В ранние сроки (5—7 лет) могут заболеть рабочие наиболее пыльных участков - обрубщики, туннельщики, выбивщики и др.
2.3. Кузнечнопрессовое производство.
Нагревание металла и его обработка в кузнечнопрессовых цехах сопровождаются воздействием лучистого тепла как от нагретого металла, так и от нагревательных печей. Происходит загрязнение воздуха помещений окисью углерода и сернистым ангидридом. Однако в современных цехах содержание в воздухе СО и SO2 невелико, так как цехи оборудованы устройствами для аэрации и рациональными дымоотводящими системами. Оздоровительные мероприятия должны быть направлены на создание благоприятных метеорологических условий в кузнечнопрессовых цехах. В этих целях используют очищенный от примесей серы газ, индукционный нагрев. В случае применения мазута его, как и подаваемый к форсункам воздух, необходимо перед подачей в печи подогревать. Это обеспечивает более полное распыление и сгорание топлива и сокращает образование продуктов неполного сгорания. Снижение уровня шума в цехах достигается заменой паровых штамповочных молотов гидравлическими прессами. Исключение физического напряжения кузнецов достигается комплексной механизацией основных трудовых и промежуточных операций, применением манипуляторов для кантовки изделий под прессом, использованием для этой же цели консольных или электромостовых кранов, устройством; рольгангов для подачи поковок, подвижных станов и др.