- •Введение
- •1. Ознакомление с базовым предприятием
- •1.1 История развития предприятия
- •1.2 Отраслевая принадлежность и структура подразделений
- •1.3 Выпускаемая продукция
- •1.4 Основные инженерно-технические службы, конструкторские и технологические отделы, отдел менеджмента
- •2. Ознакомление с организацией и технологией производства
- •2.1 Назначение и структура заготовительного производства
- •2.1.1. Виды и способы получения заготовок из листового, профильного и
- •2.1.2. Рубка, резка, штамповка, раскрой. Применяемое оборудование.
- •2.1.3. Механизация, автоматизация, контроль качества. Техника безопасности.
- •2.2 Литейное производство
- •2.2.1. Основные цеха, отделения и участки. Этапы изготовления отливок.
- •2.2.2. Формовочное отделение. Способы формовки.
- •2.2.3. Заливочное отделение. Литейные сплавы, способы получения.. Процесс заливки и средства механизации.
- •2.2.4. Очистное отделение. Выбивка, обрубка, зачистка отливок. Дробеструйные и пескоструйные установки.
- •2.3. Кузнечнопрессовое производство.
- •2.3.1. Виды и способы получения заготовок методом давления. Ковка и штамповка.
- •2.3.2 Термическое отделение. Печи, горны, средства механизации.
- •2.3.1 Кузнечнопрессовое отделение. Операции ковки. Пневматические, паровоздушные молоты, гидравлические прессы. Техника безопасности.
- •2.3.4. Штамповочные паровоздушные и гидравлические молоты, кривошипные горячештамповочные прессы, горизонтальные ковочные машины, винтовые фрикционные и гидравлические штамповочные прессы.
- •2.4. Сварочное производство.
- •2.4.1 Виды сварных сборочных единиц металлоконструкций: станины, корпуса, барабаны и т. Д. Технология изготовления сварных металлоконструкций.
- •2.4.2 Сварка плавлением и давлением. Материалы сварных изделий. Свойство свариваемости
- •2.4.3. Дуговая и газовая сварка; ручная, полу- и автоматическая, под слоем флюса и в среде защитных газов. Сварочные автоматы и полуавтоматы Техника безопасности.
- •2.5.Механосборочное производство.
- •Перед началом работы необходимо:
- •Во время работы необходимо:
- •2.6 Склады и складское хозяйство
- •2.6.1 Структура складского хозяйства. Центральные и цеховые склады. Склады сырья, полуфабрикатов, готовой продукции. Правила складирования, хранения и учета продукции
- •2.7. Механизация и автоматизация погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ. Техника безопасности
- •2.7.1. Грузопотоки. Механизация и автоматизация.
- •3. Индивидуальное задание
- •3.1 Технологический процесс изготовления детали
2.1.3. Механизация, автоматизация, контроль качества. Техника безопасности.
Важнейшая проблема развития любого современного производства - автоматизация технологических процессов.
Особенно актуальна она для машиностроения. Здесь очень велика трудоемкость производства. Автоматизация машиностроения не только увеличивает производительность труда, устраняет ручной тяжелый и монотонный труд, но и повышает качество и надежность изготовляемых изделий, улучшает коэффициент использования оборудования, сокращает цикл производства. Автоматизация должна обеспечить без участия человека заданные кинематику и параметры рабочего процесса с требуемой последовательностью и точностью. Сложность автоматизации машиностроения заключается в том, что технология здесь не непрерывная, а дискретная и к тому же чрезвычайно разнообразная. Машиностроительное производство делает миллионы разных деталей, причем изготовление каждой детали связано с выполнением большого количества технологических операций. Литье, ковка, сварка, термообработка, механическая обработка, упрочнение, нанесение покрытий, неразрушающий контроль, сборка, испытание... И каждый из этих и многих других не упомянутых здесь технологических процессов имеет еще и различные варианты в зависимости от используемых материалов, формы, размеров и серийности деталей, требований к точности, эксплуатационным свойствам. Для улучшения условий автоматизации и механизации сборочных работ, которые очень трудоемки и в серийном производстве в основном выполняются вручную, необходимо совершенствовать конструкции деталей и компоновку машин, повышать точность размерной обработки, оптимизировать допуски и размерные цепи машин.
Автоматизация отдельных технологических операций, повышает производительность и качество продукции. Но наиболее эффективна комплексная автоматизация последовательно связанных технологических операций. При этом устраняются неточности предыдущих операций, которые могут нарушать работу автомата на последующей операции, обеспечивается синхронизация потока технологических операций, устраняющая простои автоматов. Наибольший эффект в машиностроении дает интегральная автоматизация: основные технологические операции автоматизируются совместно с вспомогательными, контрольными и транспортными работами.
Опыт применения интегрально автоматизированных поточных линий в производстве показывает, что производительность труда повышается до четырех раз.
Чтобы комплексные автоматические системы обеспечивали высокую работоспособность и исключали труд наладчиков, управление должно базироваться на принципах адаптации и корректировки рабочих процессов. В этом случае параметры технологического процесса, состояние инструмента, заготовки, ее установка, координация, точность обработки должны контролироваться датчиками, передающими необходимую информацию, на основе переработки которой регулируются параметры рабочих процессов, перемещаются или заменяются инструменты.
Автоматизация производства значительно упрощается и дает наибольший экономический эффект с повышением серийности производства. Вот почему важнейшее условие расширения автоматизации — специализация производства и максимальная унификация изделий. Этому принципу технической политики необходимо уделять большое внимание.