Значение стандартных знаменателей,

	1,06	1,12	1,26	1,41	1,58	1,78	2,00
	1,12	1,26	1,58	2,00	2.51	3,16	4,00
	1,19	1,41	2,00	2,82	4,00	5,64	8,00
	1,26	1,58	2,51	4,00	6,32	10,08	16,00
	1,34	1,78	3,16	5,64	10,08	17,92	32,00
	1,41	2,00	4,00	8,00	16,00	32,00	64,00
	1,50	2,24	5,04	11,28	25,28	56,85	128,00
	1,58	2,51	6,32	16,00	40,00	104,66
	1,68	2,82	8,00	22,56	64,00	186,29
	1,78	3,16	10,08	32,00	101,72
	1,88	3,55	12,70	45,12	159,77
	2,00	4.00	16,00	64,00
	2,11	4,48	20,16	90,24
	2,24	5,04	25,28	127,24
	2,37	5,64	32,00	179,41
	2,51	6,32	40,00
	2,66	7,12	50,40
	2,82	8,00	64,00
	2,99	8,96	80,64
	3,16	10,08	101,61
	3,35	11,28	128,03
	3,55	12,70	161,32
	3,76	14,24
	4,00	16,00
	4,24	17,92
	4,48	20,16
	4,75	22,56
	5,04	25,25
	5,34	28,48
	5,64	32,00
	5,98	35,84
	6,32	40,00
	6,70	44,96
	7,12	50,56
	7,55	56,80
	8,00	64,00
	8,48	71,68

При выборе подачи на черновую обработку необходимо прове­рить прочность державки резца и пластинки из твердого сплава. Прочность державки резца проверяют расчетом на изгиб:

,

где тангенциальная составляющая силы резания, Н; – высо­та державки резца, мм; – ширина державки резца, мм; [ ] – до­пускаемое напряжение на изгиб, МПа; – вылет головки резца при закреплении, мм.

Составляющая силы резания

,

где – постоянная для данных условий резания; t –глубина резания, мм; s – подача, мм/об; – скорость резания, м/мин; x, y, n – показатели степени; – поправочный коэффициент,

,

где – поправочный коэффициент, учитывающий влияние меха­нических свойств конструкционных сталей. Если механические свойства обрабатываемого материала отличаются от приведенных в таблице, то вводится поправочный коэффициент ; , , , – коэффициенты, учитывающие геометрические параметры ре­жущей части резца.

При наружном продольном точении скорость резания

где – постоянная для скорости резания; Т– среднее значение стойкости резца, мин; m, x, y – показатели степени; – общий по­правочный коэффициент на скорость резания,

,

где – учитывает качество обрабатываемого материала; – учи­тывает состояние поверхности заготовки; – учитывает материал режущей части инструмента; – учитывает главный угол в плане; – учитывает радиус при вершине резца (только для резцов из быстрорежущей стали).

Влияние качества обрабатываемого материала определяется по формулам в зависимости от материала режущей части инструмента и обрабатываемого материала. Значение указанных коэффициентов приведены в справочной литературе [4].

Ширина прямоугольного сечения державки резца при условии, что высота державки H_р = 1,6 В_р,

где — напряжение на изгиб, МПа.

Диаметр резца круглого сечения

После расчета сечений резца принимают размеры по ГОСТам на токарные резцы с ближайшими размерами по сечению и дополни­тельно производят проверку прочности и жесткости державки резца по формулам:

при максимальной нагрузке на прочность резца

при максимальной нагрузке допускаемая жесткость резца

где – допускаемая стрела прогиба резца, мм (при предварительном точении = 0,1 мм, при чистовом = 0,05 мм); E – модуль упругости материала державки резца, Н/м (для углеродистых конструкционных сталей E изменяется в пределах от 200000 Н/м² до 220000 Н/м²; I – момент инерции, м⁴ (для пря­моугольного сечения державки резца , а для кругло­го – 0,05 , где – диаметр державки резца).

Учитывая расчетные данные, корректируют подачу по паспорту станка.

Частота вращения шпинделя станка (мин^-1) определяется по фор­муле

Ее значение также корректируют по паспорту данного станка. После установления частоты вращения шпинделя станка опреде­ляют действительную скорость резания (м/мин):

= . (19)

Рассчитывают мощность (кВт), затрачиваемую на процесс резания:

/1000·60.

Следует проверить достаточность мощности привода станка для выполнения условия .

Мощность на шпинделе станка

,

где – мощность электродвигателя станка; – КПД при­вода главного движения станка.

В зависимости от методов обработки порядок расчета параметров режимов резания может изменяться.