8.3.Статистический метод определения припусков

При статистическом (табличном) методе определения промежу­точных припусков на обработку поверхностей заготовок пользуются таблицами соответствующих стандартов, нормативными материала­ми и данными технических справочников. Статистический метод определения промежуточных припусков сравнительно прост, однако практическое применение его вызывает некоторое затруднение, ко­торое объясняется тем, что таблицы находятся в разных справочных изданиях, стандартах отраслей и предприятий, различных по содер­жанию и по системе их построения. Каждая отрасль машинострое­ния и приборостроения, разрабатывая стандарты и руководящие технические материа­лы, учитывает свою специфику производства и производственную оснащенность. Статистический метод обычно дает большее значения припуска, чем аналитический.

Промежуточные припуски и допуски для каждой поверхности определяют начиная от фи­нишной операции (перехода) до первой операции, с которой начи­нается обработка заготовки, т. е. в направлении, обратном ходу тех­нологического процесса изготовления детали.

Пример. Диаметры вала по рабочему чертежу детали 44h7 (–0,023); общая длина вала по чертежу L_в = 220 мм; материал дета­ли – сталь 45 ГОСТ 1050-74; твердость материала по чертежу детали HRC 44...48; шероховатость поверхности детали R_а = 1,25 мкм. Оп­ределить статистическим методом промежуточные припуски, операционные размеры, допус­ки и предельные размеры диаметра заготовки.

Прежде чем выбрать из таблиц необходимые припуски, наметим технологический маршрут обработки цилиндрической поверхности диаметром 44h7:

Операция 005. Токарная (чистовая обработка).

Операция 010. Токарная (чистовая обработка).

Операция 015. Термическая обработка, HRC 44...48.

Операция 020. Круглое наружное шлифование.

Диаметр вала и шероховатость окончательно обработанной поверхности после выполнения последней операции шлифование должны соответствовать рабочему чертежу детали: = = 44h7 (–0,023); R_а = 1,25 мкм.

Согласно рекомендациям назначаем припуски на шлифовальную операцию по нормативным таблицам [7], учитывая термическую обработку заготовки. Припуск по таблице для незакаленных деталей на шлифовальную опера­цию составляет 0,4 мм. При закаливании деталей, изготовленных из стали, подвергаемых значительным термическим деформациям (например, из стали 45), припуск на операцию шлифования с учетом термической обработки составит 0,5 мм.

Следовательно, операционный размер вала после выполнения чистовой токарной обработки должен быть больше размера вала по чертежу на величину припуска на шлифование и составит:

= 44 + 0,5 = 44,5 мм.

Допуск и шероховатость поверхности должны соответствовать экономической точности операции чистового обтачивания наружной цилиндрической поверхности, поэтому на операционном эскизе будут указаны размер = 44,5h10 (–0,1) и шероховатость R_z = 20 мкм.

Следующим этапом определим припуск на чистовую токарную обработку. По таблице припуск на чистовую токарную операцию равен 1,5 мм, следовательно, размер вала после выполнения черновой токарной обработки составит:

= 44,5 + 1,5 = 46 мм.

Черновая токарная обработка выполняется по 12-му квалитету точности, поэтому операционный размер будет = 46h12 (–0,25), а шероховатость R_z = 40 мкм.

Припуск на черновую токарную обработку равен 4,5 мм, следовательно, расчетный диаметр заготовки составит:

= 46 + 4,5 = 50,5 мм.

По сортаменту (ГОСТ 2590-88) выбираем горячекатаный прокат обычной точности диаметром = мм. Действительный (принятый) припуск на черновую обработку поверхности составит

= 52 – 46 = 6 мм.

Общий припуск на обработку поверхности определяем методом сум­мирования припусков на каждую операцию:

2 0,5 + 1,5 + 6,0 = 8 мм.

Правильность расчетов проверяем по формуле

2 = = 52 – 44 = 8 мм.