- •Рецензенты:
- •Предисловие
- •Деталь как объект приборостроительного производства
- •2. Анализ конструкции и размерного описания детали
- •2.1. Выявление и описание служебного назначения детали
- •2.2. Выявление функционального назначения
- •2.3. Анализ соответствия требований к точности
- •3. Обоснование типа производства
- •4. Анализ технологичности конструкции детали
- •Унификация и типизация технологического процесса
- •Выбор исходной заготовки и обоснование методов ее изготовления
- •Допуски (мм) на штампованные поковки повышенной точности (по гост 7505-74)
- •Допускаемые отклонения () на размеры чугунных и стальных отливок (по гост 1855-55 и гост 2009-55)
- •Штамповочные уклоны для заготовки (в градусах)
- •Допускаемые отклонения от соосности прошиваемых отверстий к наружным поверхностям, мм
- •Допускаемые отклонения от плоскостности, вогнутости, прямолинейности и по радиальному биению, мм
- •Допускаемые отклонения () на межцентровые расстояния, мм
- •Отклонения на угловые размеры поковок
- •Припуски на чистовое подрезание торцов и уступов, мм
- •Промежуточные припуски на обработку наружных цилиндрических поверхностей, мм
- •Горячекатаный прокат по гост 2590-71, мм
- •7. Разработка технологического маршрута изготовления детали
- •7.1. Достижение показателей точности и разработка маршрута
- •Получистовое обтачивание
- •7.3. Выбор технологического оборудования
- •Определение содержания операций и формирование
- •7.4.1. Концентрация и дифференциация операций
- •7.4.2. Структура технологических операций
- •7.4.3. Стадия обработки
- •Выбор стадии обработки поверхностей в зависимости от требований по точности и шероховатости
- •7.5. Технологические маршруты изготовления типовых деталей
- •7.5.1. Типовые маршруты обработки Типовые маршруты изготовления валов
- •005 Заготовительная.
- •015 Термическая.
- •020 Подготовка технологических баз.
- •025 Токарная (черновая).
- •030 Токарная (чистовая).
- •035 Фрезерная.
- •040 Сверлильная.
- •045 Резьбонарезная.
- •050 Термическая.
- •055 Исправление центров (центрошлифовальная).
- •060 Шлифовальная.
- •Типовые маршруты изготовления зубчатых колёс
- •020 Токарная.
- •025 Протяжная (долбёжная).
- •030 Токарная.
- •060 Плоскошлифовальная.
- •065 Зубошлифовальная.
- •070 Моечная.
- •075 Контрольная.
- •080 Нанесение антикоррозионного покрытия.
- •Обработка плоских зубчатых колёс
- •Типовые маршруты изготовления рычагов
- •020 Обработка основных отверстий.
- •7.5.2. Технологически маршруты обработки деталей в массовом производстве Технология изготовления валов
- •Технологический маршрут изготовления деталей класса «Вал»
- •Технология изготовления зубчатых колес
- •Технологический маршрут изготовления цилиндрических зубчатых колес
- •Технологический маршрут изготовления вала-шестерни
- •Расчет припусков и размеров заготовок по технологическим переходам
- •8.1. Методы определения промежуточных припусков, допусков и размеров
- •8.2.Аналитический метод определения припусков
- •8.3.Статистический метод определения припусков
- •Выбор технологической оснастки
- •9.1. Выбор станочных приспособлений
- •9.2. Выбор режущего инструмента и оценка его эффективности
- •9.3. Выбор средств контроля
- •Скоба 8102-0030 н6 гост 18355-73;
- •Пормалемер нц-1-ав гост 7760-81.
- •10. Расчет и назначение режимов обработки на операциях изготовления деталей
- •10.1. Установление режимов обработки аналитическим методом
- •Значение стандартных знаменателей,
- •10.2. Определение режимов обработки статистическим методом
- •11. Нормирование операций изготовления детали
- •Вспомогательное время на контрольные измерения
- •Среднее значение поправочного коэффициента
- •Время на техническое и организационное обслуживание, а также физические потребности при различных видах обработки
- •13. Оформление технологической документации изготовления детали
- •Содержание информации на строках маршрутной карты в соответствии со служебными символами
- •Содержание информации, вносимой в отдельные графы и строки маршрутной карты
- •Литература
Припуски на чистовое подрезание торцов и уступов, мм
Диаметр заготовки |
Общая длина заготовки |
|||||
До 18 |
18 - 50 |
50 - 120 |
120 - 260 |
260 - 500 |
Св. 500 |
|
До 30 |
0,4 |
0,5 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
30 – 50 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
50 – 120 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,3 |
120 - 300 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,5 |
Таблица 11
Промежуточные припуски на обработку наружных цилиндрических поверхностей, мм
Диаметр |
Операция |
Припуск на диаметр при расчетной длине |
||||||||
До 25 |
26-63 |
63-100 |
100-160 |
160-250 |
250-400 |
400-630 |
630-1000 |
1000-1600 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
До 6 |
Точение черновое |
2,5 |
2,6 |
2,5 |
3,0 |
3,0 |
3,5 |
|
- |
- |
Точение чистовое |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,1 |
|
- |
- |
|
Шлифование |
0,25 0,30 |
0,26 0,30 |
0,25 0,30 |
0,25 0,30 |
0,3 0,4 |
0,4 0,4 |
0,4 0,5 |
0,4 - |
- |
|
6 – 10 |
Точение черновое |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
- |
- |
Точение чистовое |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
2,0 |
- |
|
Шлифование |
0,26 0,30 |
0,26 0,30 |
0,26 0,30 |
0,26 0,30 |
0,3 0,4 |
0,4 0,4 |
- |
- |
- |
|
10 – 18 |
Точение черновое |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
4,0 |
- |
- |
Точение чистовое |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
1,5 |
1,6 |
1,6 |
1,5 |
2,0 |
- |
|
Шлифование |
0,3 0,3 |
0,3 0,3 |
0,3 0,3 |
0,3 0,4 |
0,3 0,4 |
0,4 0,5 |
0,4 0,5 |
0,4 |
0,5 |
|
18 – 30 |
Точение черновое |
3,6 |
3,5 |
3,6 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
4,0 |
5,0 |
5,0 |
Точение чистовое |
1,6 |
1,6 |
1,6 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
2,0 |
2,0 |
2,5 |
|
Шлифование |
0,3 0,4 |
0,3 0,4 |
0,3 0,4 |
0,3 0,4 |
0,4 0,4 |
0,4 0,5 |
0,5 0,5 |
0,5 0,6 |
0,6 0,7 |
|
30 – 50 |
Точение черновое |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
5,0 |
5,5 |
6,0 |
Точение чистовое |
1,6 |
1,5 |
1,6 |
1,5 |
1,6 |
2,0 |
2,0 |
2,5 |
2,5 |
|
Шлифование |
0,4 0,4 |
0,4 0,4 |
0,4 0,4 |
0,4 0,5 |
0,4 0,5 |
0,4 0,5 |
0,5 0,6 |
0,5 0,7 |
0,7 0,8 |
|
50 – 80 |
Точение черновое |
4,0 |
0,4 |
4,0 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
5 |
5,6 |
6,0 |
Точение чистовое |
1,5 |
1,5 |
1,6 |
1,6 |
1,6 |
2 |
2,0 |
2,6 |
2,5 |
|
Шлифование |
0,4 0,4 |
0,4 0,4 |
0,4 0,4 |
0,4 0,6 |
0,4 0,6 |
0,5 0,6 |
0,5 0,6 |
0,6 0,7 |
0,7 0,9 |
|
80 – 120 |
Точение черновое |
6,5 |
5,6 |
6,5 |
6,0 |
6,0 |
7,0 |
7,6 |
8,5 |
8,5 |
Точение чистовое |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,6 |
2,6 |
3,0 |
|
Шлифование |
0,6 0,5 |
0,6 0,5 |
0,6 0,6 |
0,6 0,6 |
0,5 0,6 |
0,5 0,7 |
0,6 0,7 |
0,5 0,8 |
0,8 0,9 |
|
120 – 200 |
Точение черновое |
6,0 |
6 |
6,0 |
7,0 |
7,0 |
7,5 |
8,0 |
9,0 |
9,0 |
Точение чистовое |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,6 |
2,6 |
2,5 |
3,0 |
3,0 |
3,5 |
|
Шлифование |
0,5 0,5 |
0,5 0,5 |
0,6 0,5 |
0,6 0,7 |
0,6 0,7 |
0,6 0,8 |
0,6 0,8 |
0,7 0,9 |
0,8 1,0 |
Примечания:
В числителе даны припуски для незакаленных деталей, в знаменателе – для закаленных.
При обработке с уступами припуск назначается по отношению к общей длине детали.
При закаливании деталей, изготовленных из сталей, подверженных значительным термическим деформациям (например, из стали 45), припуски под шлифование следует увеличивать.
Определяем промежуточные размеры обрабатываемой поверхности в последовательности, обратной маршрутному технологическому процессу:
• на токарную операцию 010
Dр•010= Dн + 2zш = 80 + 0,6 = 80,6 мм;
• на токарную операцию 005
Dр•005= Dр•010 + 2z010 = 80,6 + 2,0 = 82,6 мм.
Расчетный размер заготовки
Dр.з= Dр•005 + 2z005 = 82,6 + 4,5 = 87,1 мм.
По расчетным данным заготовки выбираем необходимый размер горячекатаного проката обычной точности по ГОСТ 2590-71 (табл. 12) – прокат диаметром 90 мм, – которая обозначается следующим образом:
Таблица 12