- •1. Понятие механизма. Основные сведения о механизмах. Исполнительные устройства.
- •2. Манипуляторы. Промышленные роботы. История развития робототехники.
- •3. Характеристика дискретных технологических процессов. Понятие жизненного цикла изделия. История развития средств автоматизации.
- •4. Технологические системы дискретного производства. Автоматические линии. Интегрированные производственные системы.
- •5. Централизованное и распределенное управление. Дискретные исполнительные устройства.
- •6. Управление двухпозиционными и трехпозиционными механизмами. Особенности управления гидравлическими и пневматическими устройствами.
- •7. Управление циклом в функции времени. Циклограмма работы механизмов.
- •8. Управляющие устройства. Передача команд на исполнительные механизмы. Контроль выполнения команд. Реализация блокировок.
- •9. Управление циклом в функции положения подвижных звеньев. Контроль положения звеньев.
- •10. Синтез логических управляющих устройств.
- •11. Управление с помощью импульсных команд. Построение систем распределенного управления.
- •12. Классификация роботов. Состав и структура промышленного робота.
- •13. Движения робота, количество степеней подвижности. Рабочая зона робота.
- •15. Точностные характеристики роботов. Пространственное разрешение. Точность позиционирования. Повторяемость движений.
- •16. Статистический анализ ошибок робота.
- •17. Скорость перемещений и грузоподъемность роботов. Выбор робота для конкретной технологической операции.
- •18. Типы систем приводов роботов.
- •1)Гидравлические приводы
- •2) Электромеханические приводы
- •3) Пневматические приводы
- •19. Формулировка задачи управления. Способы управления движением робота.
- •1) Позиционное управление
- •2) Контурное управление
- •3) Контурное управление с интерполяцией
- •20. Описание задачи манипулирования объектом. Общие принципы планирования траектории.
- •21. Прямая задача кинематики. Обратная задача кинематики.
- •22. Аппроксимация траекторий с помощью полиномов. Допустимые траектории движения.
- •23. Реализация траекторий движения. Раздельное управление приводами Структура привода с управлением от эвм.
- •24. Требования к приводам и их реализация для систем различного порядка.
- •25. Управление по ошибке с использованием пд- и пид-регуляторов.
- •26. Компенсация гравитационных нагрузок. Силовое управление приводом.
- •27. Классификация датчиков роботов. Внутренние датчики, их назначение и применение.
- •29. Техническое зрение роботов, принципы организации.
- •30. Рабочие органы роботов.
- •31. Области применения роботов. Выбор робота для технологической операции.
- •32. Основные понятия мехатроники. Мехатронный модуль.
- •33. Обобщенная структура мехатронной системы.
2. Манипуляторы. Промышленные роботы. История развития робототехники.
Манипулятор – техническое устройство, предназначенное для воспроизведения рабочих функций руки человека.
При этом конструктивно сходство с рукой человека не всегда имеет место, например рука манипулятора может удлиняться, поэтому основной признак – возможность перемещения рабочего органа любого органа некоторой области рабочего пространства.
Манипулятор – основная составная часть робота.
Промышленный робот – универсальная программируемая машина, обладающая определенными антропоморфными свойствами. Он отличается от манипулятора развитой системой управления и обладает способностью к перепрограммированию. Соответственно – это более универсальное устройство.
Рабочий ведет руку манипулятора, затем система повторяет это движение.
Робот – программируемый, многофункциональный манипулятор, предназначенный для перемещения материалов, деталей, инструментов или специальных устройств путем программно изменяемых движений для выполнения разнообразных задач. Появились с возникновением вычислительных машин.
В 1954 году в США была подана первая заявка на патент на манипулятор для перемещение материалов. Первый серийный робот – в 1970 году.
3. Характеристика дискретных технологических процессов. Понятие жизненного цикла изделия. История развития средств автоматизации.
Основные характеристики производства
Дискретное производство отличается тем, что обработка или изготовление изделий производится в агрегатах периодического действия, которые работают циклически. Для изготовления одного или группы изделий необходимо выполнить определенную последовательность операций (циклов). Для изготовления последующей группы цикл повторяется.
При дискретном производстве выпускаемая продукция может исчисляться единицами (штуками), хот можно использовать и единицы массы.
Жизненный цикл изделия
Включает в себя промежуток времени от начала проектирования какого-либо изделия до окончания производства данного вида изделий
где tпр – время проектирования,
, tпп – время подготовки производства,
tтп – время технологических процессов,
Современной тенденцией является сокращение жизненного цикла выпускаемых изделий. Это обусловлено постоянным ростом требований к свойствам изделий.
Сократить жизненный цикл можно за счет всех трех составляющих. Уменьшение затрат на проектирование достигается внедрением систем автоматизированного проектирования (САПР).
Ускорение подготовки производства обеспечивается за счет использования вычислительной техники для операций планирования и др.
Повышение производительности технологических процессов обеспечивается за счет внедрения средств автоматизации.
Производится одно изделие, а проектируется уже следующее.
История развития
На первоначальном этапе автоматизировалось в основном массовое и крупносерийное производство за счет внедрения поточных (операции выполняются вручную) и автоматических линий.
Широкое внедрение ИПС началось примерно с 70х годов XXвека и обусловлено развитием средств вычислительной техники и числового программного управления.