- •Содержание
- •1. Техническое задание на курсовой проект.
- •2. Разработка проекта полного технологического маршрута создания кмоп-структуры.
- •3 .1. Предварительные расчёты порогового напряжения транзисторов с учётом их конструктивно-технологических параметров.
- •3.2. Расчёт зависимости порогового напряжения от концентрации примеси на поверхности полупроводника.
- •3.3. Расчёт зависимости порогового напряжения от толщины подзатворного оксида.
- •3.4. Построение эскизов одномерных распределений примеси в вертикальных сечениях затвора и стока-истока.
- •3.5. Определение режимов операций технологического маршрута.
- •3.5.1. Определение режимов формирования кармана.
- •3.5.2. Определение режимов формирования подзатворного оксида.
- •3.5.3. Определение режимов корректировки порогового напряжения.
- •3.5.4. Определение режимов формирования стока-истока.
- •3.6. Двухмерное моделирование технологического маршрута создания
- •4. Реферативная часть курсового проекта
- •Заключение
- •Список использованных источников.
- •Приложение.
3.5.3. Определение режимов корректировки порогового напряжения.
В проекте полного технологического маршрута этап корректировки (подгонки) порогового напряжения идет раньше этапа подзатворного окисления, однако определять режимы подгонки порогового напряжения лучше уже после того, как будут определены температура и время подзатворного окисления. Это особенно важно при больших значениях dок, так как процесс длительного окисления при относительно высокой температуре может вызвать существенное искажение профиля распределения примеси в подзатворной области.
Основные технологические операции, необходимые для моделирования процесса создания КМОП-транзистора в вертикальном сечении структуры в области затвора прибора следующие:
выбор типа подложки:
n-тип (Nп = 1*1015 см-3), кристаллографическая ориентация поверхности (100);
окисление:
1000 °С, 30 мин;
имплантация:
B, E = 20 кэВ, D= 2*1013 см-2;
отжиг (разгонка) карманов:
диффузия: 1200 °С, 25 мин, окисляющая среда – O2;
диффузия: 1200 °С, 50 мин, нейтральная среда – N2;
удаление всего SiO2 до Si;
окисление:
1000 °С, 30 мин;
корректировка порогового напряжения n-МОП-транзистора:
имплантация: P, E=20 кэВ, D=8,97*1012 см-2;
корректировка порогового напряжения p-МОП-транзистора:
имплантация: P, E=30 кэВ, D=1,16*1012 см-2;
удаление всего SiO2 до Si;
создание подзатворного SiO2 толщиной 33 нм:
992 °С, 34 мин, O2;
создание n+-Si*-затвора:
нанесение n+-поликремния: 0.8 мкм, P, 1020 см-3;
создание p+-Si*-затвора:
нанесение p+-поликремния: 0.8 мкм, B, 1020 см-3;
создание спейсеров:
окисление: 850 °С, 20 мин, O2;
окисление:
900 °С, 15 мин, O2.
Результат моделирования для n-МОП-транзистора в вертикальном сечении затвора:
[um] [nm] RS [ohm/sq] model [/cm3]
1.2800
0.7704 509.6 Gas
0.7263 44.1 Ox
-0.0532 779.5 n-Po 46.297 Masetti 1.00000E+20
-0.0863 33.0 Ox
-4.0894 4003.1 p-Si 1319.4 Masetti -3.01321E+16
-10.0000 5910.6 n-Si 8748.9
Из результатов для n-МОП-транзистора видно, что глубина p-кармана Xjкарм = 4003,1 мкм и концентрация на поверхности p-кармана равна 3,01321*1016 см-3.
Результат моделирования для p-МОП-транзистора в вертикальном сечении затвора:
[um] [nm] RS [ohm/sq] model [/cm3]
1.2800
0.8120 468.0 Gas
0.7945 17.4 Ox
0.0032 791.4 p-Po 35.559 Masetti -1.00000E+20
-0.0299 33.0 Ox
-10.0000 9970.1 n-Si 3568.1 Masetti 2.14304E+16
Для p-МОП-транзистора видно, что концентрация на поверхности n-подложки равна 2, 14304*1016 см-3.
Результаты моделирования для n-МОП-транзистора представлены на рисунке 3.5.3.1 и p-МОП-транзистора на рисунке 3.5.3.2
Рисунок 3.5.3.1 - Итоговое распределение примеси в вертикальном сечении затвора n-МОП-транзистора
Рисунок 3.5.3.2 - Итоговое распределение примеси в вертикальном сечении затвора p-МОП-транзистора