Нормирование расхода материальных ресурсов.

Нормирование расхода мат ресурсов - это опр. плановой меры их производственного потребления и вкл. в се­бя:

1) разработку норм расхода мат. ресурсов на ед производимой продукции или ед выполняемых работ;

2) установление нормативов производственных запасов по видам мат ресурсов и незавершенному производству;

3} опр обшей потребности мат ресурсов для производственно-хозяйственной деятельности.

Начальным этапом явл. разработка норм расхода мат ресурсов. Норма расхода - это максимально допустимое количество сырья, мат, топлива, которое может быть использовано для выпуска ед продукции или работы, установ­ленного кач-ва при планируемых организационно-технических условиях производ­ства.

Применяемые в пром-сти нормы классифицируются по опр. признакам: периоду действия; масштабам применения; степени детализации мат; степени детализации объекта нормирования. В свою очередь перечисленные группы норм делятся по уровням их применения, степени охвата видов продукции и ма­т.

По периоду действия нормы делятся на

Перспективные нормы рассчитываются на последний год периода /5 и более лет/, за который они осваиваются;

Годовые нормы устанавливают МАХ ср годовой расход мат на ед продукции;

Текущие нормы опр на сравнительно короткие сроки, на основе конкретных условий работы предпр.

По масштабам применения нормы делятся на

Групповые нормы расхода рассчитываются на схожие виды продукции по группе предп, и подразделя­ются на

Обобщенные - это нормы расхода мат-ов на однородную продукцию, производимую различными предпр (норма расхода топлива на I тыс.кВт.ч. тепловой электроэнергии).

Типовые - это нормы расхода мат на технологически схожую продукцию, но различающуюся по своим кач-ным хар-ам (расход металла на гр моторов различ­ной мощности).

По степени детализации мат нормы делятся на

Специфицированные нормы опр-т расход конкретных ви­дов мат, а сводные - расход однородных видов мат по номенклатурным гр.

По степени детализации объекта нормирования различают нормы: на ед готовой продукции /трактор/, на единицу технического параметра / I л.с., I т грузоподъёмности/, на единицу полуфабриката /деталь/.

Норма расхода материальных ресурсов состоит из 3 элементов:.

Полезный расход хар-тся чистым весом или чистой площадью.

Технологически неизбежные потери - это потери, обусловлен­ные технолог-ким процессом /стружки, угаров/

Прочие отходы и потери вкл непредусмотренный техно­лог-ким процессом расход мат ресурсов вследствие низкого кач-ва мат, несоответствия марок ма­т/

В плановую норму вкл только полезный расход и тех­нологически неизбежные потери и отходы.

При разработке норм расхода мат ресурсов важно правильно опр. объект нормирования, который должен отражать особенности потребляемого мат и ед. его расхода. Так по основным, а также вспомогательным видам сырья и мат, входящим в готовую продукцию, норма устанавливается на ед готовой продукции; по вспомогательным мат не входя­щим в готовую продукцию /обтирочным, смазочным материалам/ -на ед работы оборудования /один станко-час/, для обслу­живания транспорта - на I т/км, топливо на технологические цели - на ед продукции..

Нормирование мат ресурсов основывается на прин­ципах прогрессивности и динамичности. Прогрессивность - предусматривает разработку норм на основе учёта и обобщения передовых методов и приемов работы, передовой техники, технологии и организации производства. Динамичность норм - предусматри­вает систематический их пересмотр по мере изменения условий производства.

При разработке норм используют 3 метода:

Расчетно-аналитический - самый прогрессивный, он предполагает расчет теоретически обоснованных норм, выявление резервов экономии мат ресурсов на основе анализа условий произв-ва, разработку оргтехмероприятий, обеспечивающих мобилизацию резервов; опр нормы расхода с учётом выявленных резервов и передового опыта.

Опытно лабораторный метод - норма расхода опр на основании опытов в лаборатории, поэ­тому этот метод недостаточно достоверен.

Отчетно-статистический метод предполагает установление норм на основе отчётных данных за ряд лет с некоторым сниже­нием в плановом периоде. Недос­татком явл то, что он переносит на плановый период недостатки нормирова­ния, технологии и организации производства прошлого периода.

.29.

Нормирование производственных запасов.

Нормирование производственных запасов - это опр. мин-го их размера по видам запасов и мат. ресур­сов для бесперебойного обеспечения производства.

Нормативы производ-ных запасов устанавливаются в днях, в натур-ом и стоимостное выражении. Норматив запаса в днях вкл.: время нахождения мат. в пути, время на приемку, разгрузку, складирование и анализ качества поступающих мат., время на подготовку сырья и мат. к производству, время на пребывание мат. ресурсов на складе предпр, время для срочной доставки грузов в случае перебоев в снабжении или необходи­мости увеличения выпуска продукции.

Исходя из этого, производ-ные запасы подразделяются на транспортный, подготовительный, технологический, текущий и страховой или гарантийный запас.

Величина транспортного запаса /Нтр/ в днях опр. как разность между временем пробега груза от поставщика к потребителю и временем оборота платежных документов. Разность эта образуется по той причине, что груз идёт малой скоростью, а платежные док. - почтовой.

Подготовительный запас /Н_п/ опр. временем, необ­ходимым на приёмку, разгрузку, складирование и анализ качест­ва поступающих мат.

Технологический запас /Н_т/ создаётся в том случае, когда требуется предварительная обработка мат. перед производством /сушка древесины и др./. Его норма в днях опр. временем необходимым для этих целей согласно тех­нологии.

Текущие запасы /Н_тек/ явл. наиболее важен и представляет собой запас мат., топлива, инструмента на складах пром. предприятий, необходимые для обеспечения непрерывности производства между 2 очередными моментами завоза мат..

Максимальная величина текущего запаса в днях /H_тек.маx/ равна средневзвешенному интервалу между 2 моментами завоза мат. и опр. по формуле:

Н_{тех. маx} = å М_i t_in : å М_i , где m_i - кол-во мат., поступающих от каждого поставщика, т, и т.п. t_in - плановый интервал поставки по каждому поставщику, дней; I = 1,2,3,....n - кол-во поставщиков мат. Однако текущий запас достигает своей максимальной вели­чины только в момент завоза мат. По мере по­требления он постепенно сокращается и к концу интервала поставки становится равным нулю. В виду этого предпр. нет необходимости иметь норматив текущих запасов равный его максимальной величине. При расчете норматива ОФ по текущему запасу следует принимать не максималь­ную, а среднюю величину . Расчёт выполняется по формуле: Н_тек=Н_{тек.мах} / 2

Текущие запасы предусматриваются для обеспечения беспе­ребойного функционирования производственного процесса при нормальных условиях снабжения предприятия сырьем и мат., т.е. соблюдении опр. интервалов поставки и раз­меров разовых партий. Однако в практической деятельности бы­вают отклонения в сроках завоза мат. и размерах разовых партий поставки по различным причинам. В этих случаях для обеспечения бесперебойности производства необходимо распола­гать гарантийными /страховыми/ запасами ОФ.

Гарантийные /страховые/ - это запасы, создаваемые для обеспечения бесперебойной работы предприятия в случае несвоевременного выполнения поставщиками заказа на поставку мат., топлива. Норматив запаса в днях /Нг/ определяется тремя способами:

l) Как ср отклонение фактических интервалов постав­ки от плановых. Н_г=å (t g - t_n) · Lg/ å Lg, где tg - фактическая длительность интервала поставки ма­т., дней; t_n- плановая длительность интервала поставки, дней; Lg- кол-во интервалов, равных t g; g - 1,2,3... m дней в фактическом интервале поставке.

2) Принимается 50°/о от текущего запаса Н_г= 0,5 · Н_тек

3) Как время, необходимое для срочного оформления док. и срочной доставки грузов Н_г=I_док + I_гр , где I_док - время, необходимое для срочного оформления до­к., дни; I - время, необходимое для срочной доставки груза, дни.

Поскольку опр. точного отклонения фактических интервалов поставок от нормальных условий снабжения требует больших затрат времени, то в практике планирования используются в основном последние два метода..

Общая норма производственных запасов по видам мат. ресурсов в днях /Нд/ опр. как сумма указанных ви­дов запасов. Н_д = Н_тр + Н_п + Н_т +Н_тек +Н_г

Норматив производственных запасов в натуральном выражении /Нд/ определяется путём умножения среднесуточной потребности каждого вида материальных ресурсов на соответствующую норму запаса в днях. Н_н=Н_д · ПМ, где ПМ - среднесуточная потребность каждого вида мат, т и т.п.

Норматив производ-ных запасов в стоимостном выражении /Н_с / по каждому виду мат. ресурсов опр. умножением стоимости среднесуточной потребности данного вида мат. на норму его запаса в днях Нс = ПМс • Нд, где ПМс - стоимость среднесуточной потребности данного вида мат., тыс. руб. Общая величина норматива ОС в производст­венных запасах /Нобщ/ представляет собой сумму нормативов по видам мат. ресурсов: Н_общ =å Н_сi = = å ПМ_сi * Н_дi, где i = 1,2,3... n вид мат. ресурсов.

Приведённая методика расчёта норматива ОС в производственных запасах применяется для основных видов сырья и мат., а также для вспомогательных мат, используемых в больших кол-вах. Для вспомогательных мат ,не имеющих массового применения, он опр. в размерах фактических остатков.

30.